Патенты с меткой «марганцовистой»

Номер патента: 55657

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Брискер

МПК: B23K 9/02

Метки: марганцовистой, сварки, сталей, углеродистой

...высокоуглеродистой стали наплавляется на первый электродами с содержанием углерода в пределах 0,55 - 1,1% и марганца 0,3 - 0,8%,Третий слой марганцовистой стали наплавляется марганцовистыми электродами с содержанием марганца в пределах 10,5 - 14,5% и углерода 0,85 - 1,4 о. Свариваемость в этом случае между рельсом углеродистой стали и марганцовистой сталью через промежуточные слои из мало- углеродистой и высокоуглеродистой способам рганцовинаплавки ошо сва- подлежастали получаетс соб можно при чаях ремонта б частей машин, билок, изготови обыкновенной с верхность щеки гаемому способу менить стро и априме в для али, а наплав едмет изобретения,Способ сварки углеродистой и марганцовистой сталей с применением наплавки промежуточных слоев,...

Номер патента: 246553

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Алтайский, Воронин, Гармат, Горчаков, Кругов, Минченко, Шведунов, Якимова

МПК: C21C 7/06

Метки: выплавки, кислой, марганцовистой, стали

...КИСЛОЙ СТАЛИИзвестен способ выплавки стали с содержанием углерода до 0,35% в кислой электропечи с введением в металл ферротитана и ферроборала.Отличительной особенностью описываемого способа является то, что в печь после подготовки металла к выпуску вводят ферроборал в количестве до 0,2% от веса плавки, перемешивают шлак и металл, а затем вводят ферротитан в количестве до 0,3%. Это уменьшает в металле количество окислов и нитри. дов титана и увеличивает ударную вязкость выплавляемой стали.В металл, подготовленный к выпуску по химсоставу и температуре, присаживают ферроборал в количестве до 0,2% от веса плавки, затем металл и шлак перемешивают и присаживают ферротитан в количестве до 0,3%,Ферроборал и ферротптан должны быть...

Номер патента: 513104

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Плетенец, Рабинович, Сапронов, Старов, Тольский

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцовистой, раскисления, рафинирования, стали

...марганцовистой стали.Известен брикет для легирования, рления и рафинирования марганцовистойвключающий марганцевую руду, алю инпорошок, плавиховый шлат и обожженньломит,К недостаткам известного б ал- роиз ат й доломия руда стали иевый ф ула изобретен о Брикет д инировац легиромарга вания, раск цовистой ст руду, алюм ат и обожж рикета ьзовани о сится невысокая степень исп марганцевую лавиковый ш ле- О гирующих элементов. Кроме того, легирование наиболее распространенных н ных марок стали (марганцовчески невыгодно, Цель изоб етениповыш рошо тличаюшийсовышения степени исп таким брикетом изколегированстые) экономи 1 б лью ших элементов и равномер ения в жидком металле и в него дополнительно введ ец и компоненты взяты в шепни, . вес.о....

Номер патента: 551376

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Алымов, Бочков, Греков, Пономаренко, Смоляренко, Татьянщиков

МПК: C21C 7/06

Метки: марганцовистой, низколегированной, раскисления, свариваемой, стали

...в сталиданного класса е применением углерод- икремнийсодержащих раскислителей на 0,01%лснижает ударную вязкостьна 1,8 кгс м/см.Малые добавки (при содержании элементов, вес,%: углерод 0,12; кремний 0,170,37; марганец 1;4-1,8; хром 0,30; никель 0,30; медь 0,15-0,30) титана, алюминия, кальция обеспечивают совокупностькак вязкостных, так и грочностных свойствстали за счет измельчения начального зерна стали и связывания кислорода и азота в З 5оксиды и нитридь.,Повышение содержания титана дж 0,006%приводит только к перерасходу ферротитанаи не улучшает свойства,П р и м е р, В сталеплавильных агрега тах различной емкости и степени интенсификации выплавляют сталь следующего состава, вес, %;УглеродМарганец45ФосфорНикельАлюминий 4Азот 0,003 -...

Номер патента: 1069943

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Аптекарь, Воробьев, Гайворонская, Рябчий, Симон

МПК: B22D 19/00, E01B 7/10

Метки: железнодорожная, крестовина, марганцовистой, стали

...стали недостаточна для того, чтобы защитить от деформации при эксплуатации материал основы иэ среднемарганцовистой или углеродистой стали. В результате этого возможно развитие трещин в материале основы у границы соприкосновения ее с наплавкой. При глубине выемки 0,2 ширины усовика создается конструкционное прослабление и повышается опасность излома ее по выемке. Оптимальную глубину наплавленного рабочего слоя определяют опытным испытанием крестовин на прессе для рихтовки при нагрузке 5 тыс.т. Результаты испытаний приведены в табл. 1.Т а б л и ц а 11069943 Продолжение табл, 1 1400 Конструкционноепрослабление,излом 1350 600 16 Для определения оптимальных пределов наплавленного рабочего слоя, обеспечивающих высокую эксплуатационную...

Номер патента: 1705370

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Букреев, Петруненков

МПК: C21D 9/46

Метки: кремний, листового, марганцовистой, проката, стали, термической

...количество остаточного аустенита в стали и уменьшается ее пластичность.При выдержке менее 2 мин на изотерме не успевает превратиться в бейнит необходимое количество аустенита, не успевают пройти процессы обогащения аустенита, вследствие чего в структуре стали после термообработки появляется мартенситная структурная составляющая, уменьшается количество остаточного аустенита и, как следствие, уменьшается пластичность стали после термообработки, При увеличении длительности выдержки на изотерме более 5 мин превращение аустенит а по бейнитной реакции проходит в большей степени, вследствие чего количество остаточного аустенита в стали после термообработки уменьшается и уменьшается пластичность стали.Умен ьшение скорос т и охлажде н ия стали...