Способ получения анизотропной электротехнической стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1601150
Авторы: Бабушкин, Голубев, Казаджан, Крылов-Олефиренко, Тележников
Текст
(53) (56) Злек сф 2 (54) ЭЛЕК М., 196 ОТРОПНой мета абл. скольку ниже избирен с получением лительности оцесса. выплавки,разливки, прокатки, ционного и подвергаю чения без Металл посл ячей прокат И 9 холодно кристаллиз совмещенного р обезуглерожива воздействию ла Пего отжиг ерного изл рхности с ньменением пов плавле т 25 емен азерных установо омышле где на , о сущеч.ожет обуоткеью о ме жи ГОСУДАРСТНЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 4466689/31-0229.07.8823.10,90. Бюл. Р 39Физико-технический инСРЛ. Б. 1(азаджан, В. В. 1(рьВ. Б. Бабушкин, В, С,.Тележников669.15-198(088.8)Дубров Н,Ф Ламкин Нротехнические стали,1-296.СПОСОБ ПОЛУЧГНИЯ АНИЗРОТВХНИЧКС 1(ОЙ СТАЛИИзобретение относится Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке анизотропной электротехнической стали. Цель изобретения - получение равнерного зерна в стали при сокращении Затем его помещают в печь, гвается до температуры 780-84 ) С ивыдерживается в течение 0,5-1 ч прэтой температуре.Данные испытаний представлены втаблице.Температура заключительного отага должна быть не менее 780 С, полургии, в частности к термической обработке анизотропной электротехнической стали, Цель изобретения - получение равномерного зерна в стали присокращении длительности процесса,,Цель достигается тем, что в способе,включающем холодную прокатку, рекристаллизационный и обезуглероживающийотжиг, а также окончательный отжиг,металл после рекристаллизации и обезуглероживания подвергают лазерной обработке без оплавления поверхности,а окончательный Отжиг проводят при780-840 С с выдержкой 0,5-1 ч.1 т рательныи рост зе.авномерной структу 11 ри температуре место процессы, свяпревращением, что получение однойазй структуры. Время мин не обеспечивает оста зерен, из-за жет быть неоднородры не достигаетсяболее 840 С имеютзанные с йазовымтакже затрудняетной крупнозерниствыдержки менее 30полного развитиячего структура моной. Сокращение длительнсоти заключельного отжига обеспечивается ум шением длительности выдержки 30 до 095-1 ч и уменьшением в нагрева и охлаждения 9 которые ствляются со скоростью 20-50 Общее сокращение длительности составлять 35-50 ч.Согласно предлагаемому спо талл подвергают лазерной обра до окончательного отжига с це1601150 егчения последующего роста крупного бьерна. Это дает возможность получитьначительно более низкую температуру кончательного отжига и сократить его 5 длительность.о р м у л а изобретения рекристаллизационный и заключительный отжиг, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного зерна в стали при сокращении длительности процесса, металл после рекристиллизационного отжига подвергают лазерной обработке без оплавления поверхности а заключительный отжиг проВй водят при температуре 780-840 С с выдержкой 0,5-1 ч. Способ получения анизотропной лектротехнической стали, включающий 1 О олодную прокатку, обезуглероживающий,Температура Выдержка,нагрева, чС Бремя обработки, ч Величина Способ зерна,72 1.050 Составитель И.ВекреневаТехред М,Дидык Корректор С.Черни Редактор Н.Гунько Заказ 3248 Тираж 502 Подписное ВНИИПИ Государственного комиТета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 Известный 3-.10 ПредлагаеМ12356 2-5 2-5 3-7 2-4 2-4,5 2-5 4040,54140,54242,5 780 780 820 820 840 840 0,5110,50,51
СмотретьЗаявка
4466689, 29.07.1988
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР
КАЗАДЖАН ЛЕОНИД БИРУНОВИЧ, КРЫЛОВ-ОЛЕФИРЕНКО ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, БАБУШКИН ВИКТОР БОРИСОВИЧ, ГОЛУБЕВ ВАЛЕРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ТЕЛЕЖНИКОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, стали, электротехнической
Опубликовано: 23.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1601150-sposob-polucheniya-anizotropnojj-ehlektrotekhnicheskojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения анизотропной электротехнической стали</a>
Способ получения изотропной электротехнической стали
Номер патента: 910805
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Елисеев, Лившиц, Лосев, Малинина, Миронов, Неделин, Папченко, Попова, Чекалов
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, стали, электротехнической
...повышение температуры вызывает неоправ 5данные дополнительные затраты при эксплуатации термопечей, в частности расходы на электроэнергию.Выдержка металла при промежуточном отжиге в интервале температур 610-700 С продолжительностью менее 10 мин не дает достаточного развития полигониэации, а отжиг металла продолжительностью свыше 600 мин приводит к интенсивной полигонизации в зернах всех ориентировок, что, в том и другом случае, приводит к уменьшению роста кубической текстуры и ухудшению магнитных свойств: РоЬо =1,0 Вт/кг, Р,.у =2,70 Вт/кгОтжиг металла при 750-840 С продолжительностью менее 1 мин не выявляет преимуществ в росте зерен с ориентировкой (100) (ОВФ), а отжиг продолжительностью свыше 600 мин приводит к рекристаллизации металла,...
Установка для обработки стоков брожением с получением метана
Номер патента: 1726397
Опубликовано: 15.04.1992
Автор: Тумченок
МПК: C02F 11/04, C02F 11/16
Метки: брожением, метана, получением, стоков
...метана содержит герметичную емкость 1 с загрузочным устройством 2 и разгрузочным устройством 3 в виде шламового насоса и фильтрующей центрифуги 4, устройства перемешивания 5 в виде циркуляционных насосов и подогрева субстрата их погружными орелками 6, гидравлического затвора 7, песочницы 8 со шламовым насосом 9 и огневого экрана 10 (не показана). Каналы 11 выполнены корытообразной формы с перфорацией 12, а внутренние полости каналов 11 сообщены с циклоном 13 и через гранулятор 14 с сушилкой 15, а последняя - с топкой 16 и вентилятором 17; Каналы 11 сообщены с циклоном 13 газопроводами 18 и вентилятором 19,Установка работает следующим образом.Отходы с фермы транспортом через загрузочное устройство 2 поступают в песочницу 8, где их...
Радиационная труба
Номер патента: 821510
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Антюшин, Булычев, Козлов, Крысак, Лисицкий, Побережный, Тарханов, Филяшин
МПК: C21D 9/00
Метки: радиационная, труба
...прямоточной цилиндрической или цилиндроконической Формы, жестко закрепленной в центральном отверстии головной части рекуператора, либо установленной свободно и коаксиально в воздухоподводящей трубке на ее выходе. Форма вставки зависит от диаметра отводящей трубы, Величина выходного сечения Г вставки выбирается в зависимости от живого сечения Г 2 воздухоподводящей трубки, а их ойтимальные соотношения находятся в пределах Г /Г .=0,07-0,5. Величина выходного сечения вставки выбирается в зависимости от расхода вторичного воздуха и скорости истечения, необходимой для проникновения воздушного потока на всю длину отводящей ветви.Устройство работает следующим образом.Вентиляторный воздух в количестве, необходимом для обеспечения полного...
Способ обработки мелких пластмассовых деталей, полученных литьем под давлением
Номер патента: 925643
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Говоров, Дугуев, Фруль
МПК: B29C 17/12
Метки: давлением, литьем, мелких, пластмассовых, полученных
...1 с литниками 2 закреплены в приспособлении 3 для фиксацииотливки, а над ними установлено эжек"торное сопло.Предложенный способ обработей может быть осуществлен сазом. Обычно оформляющие гн3 . 925 б пресс-форм обычно располагаются по окружности или в два параллельных ря. да относительно литникового канала. Такая Форма отливки позволяет зафиксировать детали 1 при помощи литниковой системы в строго ориентированном направлении, Литник 2 зажимается в приспособлении 3, которое приводится во вращение, Вращаясь, детали попадают в зону обработки сопла 4, создаю щего направленную струю неабразивных. частиц. После обработки отливку извлекают из приспособления и отделяют детали от литниковой системы.П р и м е р. В соответствии с пред 5...
Способ определения оптимальной температуры получения окисленного угля
Номер патента: 980809
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Елчина, Матвеев, Яворский
МПК: B01J 20/20
Метки: окисленного, оптимальной, температуры, угля
...для каждой температуры производят расчет скоростиобгара не менее трех раз через5-7 мин. Строят график зависимостискорости обгара навески от температуры, по которому для скорости обгара 1"10-510 г/гс определяютискомую температуру. Для данногослучая она составляет 270 С.ОЭкспериментальная проверка графически определенной скорости обгара буроугольного полукокса при270 С показывает величину 2 10 г/г с,подтверждая правильность определения оптимальной температуры получения окисленного угля из полукокса,Характеристика полученного углядана в табл. 1,П р и м е р 2. В качестве углеродсодержащего материала использованполукокс из длиннопламенного угля,который получен иэ длиннопламенногоугля Журнинского месторожденияКузбасса без доступа воздуха...
Предыдущий патент: Способ восстановления магнитных свойств холоднокатаной ленты из анизотропной электротехнической стали
Следующий патент: Рециркуляционная нагревательная установка
Случайный патент: Ковочный штамп для точной штамповки с автоматической обрубкой облоя