Способ раскисления стали

СОЮЗ СОВ СОЦИДЛИС РЕСГ 1 УБЛИ(21) (22) (46) (71) ский Орск комб (72) 440 12.04 23.10 Ураль инсти -Хали нат В,ПЯ Бюл. Ф 39научно-исследоерных металлов тель кий овскии металлурги ровиков, М В, Г. Вост Ткач,ов авлов(088 ельство СССР 7/06, 1986. ьство СССР 7/06, 1986. кое свид кл. С 21 е свидет кл. С 21 1214, торск 1213,нь16% В 13 Изобретение от тся к металлуре проката эготовляемого из естное введение итансодержащих м ет повышению ра ости Согии, в частности легированию распл япких алюмиатериалов споскисляющей и Цель изобретен хода раскислителе чества поверхност Присаживаемые ния ковша на 1/5 алюминий и феррот шиваются в стали, собств способ а, так и алюмиюсти как более глубоког езультатния метал ния. В раскисл Ье ос ведени пер тся и крем 1 а 1 я. ителеи и легисталь в менься неметаллитвуют с кислород му лучше усваиваю ению с присадкой то позволяет уме я сталью по сравдс 5 м видечество в шить колтана и ю е введение жидких держащих материал азованию крупных ключений, легкоуд Совместно ния и титанс собствует об таллических мини вводимь без сн в сталь спо- ме- яюния уров Уменьшен аль тита ист ия о а и мых ГОсудАРстВенньй ЯОмитеПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬОТк раскислению и вленной стали.я - снижение раси повышение капроката.процессе заполне го высоты жидкие тан хорошо разме.- меньше взаимодейм воздуха и поэто я механических е количества вводи(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к способамраскисления металла при выплавкенизколегированных сталей. Цель иэобретения - снижение расхода раскислителей и повышение качества поверхности проката. В процессе выпускаметалла в ковш часть алюминия и титансодержащих материалов в количест20"30% от требуемого вводят совместно в жидком виде. 1 редлагаемая тех-нология позволяет повысить степеусвоения алюминия и титана на 8 снизить угар марганца и кремния на5-10%, уменьшить брак по поверхностным дефектам на 2,9-3,3%. 2 табл. кивает повышение качества поверхрр планов, снижаеащихся в них марганцоскольку угар раскиующих уменьшается,ей степени загрязняескими включениями.45 ся .иэ стали. В результате сталь олучается более чистой по неметал"ческим включениями что улучшает качество поверхности и уровень ме 5 ханических свойств стали, Введение жидкого алюминия и титана в ковш в количестве 20-30% от требуемого в процессе заполнения ковша сталью на 1/5 его объема, обусловлено необходимостью равномерной задачи раскислителя в объеме металла в процессе его выпуска из сталеплавильной емкости, Следовательно, для выполнения этого условия до момента введения ферросплавов 1/5 объема ковша) необходимо задать в ковш 1/5 от общего количества задаваемых раскислителей.Присадка в первой, порции алюминияи титана в количестве, меньшем, чем ,20%, не обеспетирает полного раскисления металла, что вызывает повышенный и нестабильный угар присаживаемых затем ферросплавов. Кроме того, в этом случае не обеспечивается требуемое содержание алюминия и титана в стали, необходимое дпя обеспечения заданного уровня механических свойств.Присадка в первой порции алюминия и титана более 30% вызывает повышенное загрязнение стали неметаллическими включениями, снижает. качество поверхности изготовляемого из нее проката и ведет к повышенному расходу раскисляющих материалов,П р и м е р, Плавки проводят в мартеновском цехе при производстве стали марки 17 Г 1 С-У. Плавки проводят в 400-тонной мартеновской печи с предварительным раскислением стали силикомарганцем из расчета 4-6 кг/т. Выплавленный металл выпускают в 250- тонные сталеразливочные ковши.Согласно. известному способу раскисление стали в ковше производят следующим образом, С начала выпуска стали и до наполнения ковша на 1/5 высоты, в ковш присаживают 1 кг/т стали чушкового .алюминия 857. от всего требуемого количества), после чего до наполнения ковша на 1/3 его высоты присаживают 23,4 кг/т 827- ного силикомарганца и 5,3 кг/т 65% ного ферросилиция, затем вводят 30%-ный ферротитан в количестве1 кг/т и после наполнения ковша на2/3 его высоты вводят 0,2 кг/т оставшегося алюминия.По предлагаемому способу выплавляют пять плавок с различным колиФормула из о ения Способ раскчающий выпускалюминия до на исления стали, вклюрасплава в ковш, вводполнения ковша 1/5 выросплавов и титансоиалов и остальногол и ч а ю щ и й с я соты, ввод фе держащих мате алюминия, о т тем, что, с целью снижения расходараскислителей и повышения качестваповерхности проката, титансодержащиематериалы вводят двумя порциями,при этом первую порцию вводят сов-местно с первой порцией алюминия содинаковым расходом, равным 20-30%от общего, причем алюминий и титамсодержащий материал в первой порциивводят в жидком виде,чеством алюминия и титана, вводимыхдо и после задачи ферросплавов. Раскисление стали проводят следующимобразом. С начала выпуска стали и .донаполнения ковша на 1/5 его высотывводят совместно 0,1-0,4 кг/т жидкого алюминия и 0,1-0,4 кг/т 307.-ногожидкого ферротитана. Затем в ковшприсаживают 23,4 кг/т 82%-ного силикомарганца и 5,3 кг/т 65%-ного ферросицилия, После усвоения ферросплавов присаживают 0,6-0,9 кг/т чушкового алюминия и 0,6-0,9 кг/т 30%-ного ферротитана. Химический составготовой стали приведен в табл,1.Металл всех плавок разливаютсверху в листовые изложницы массой13,0 т через шиберный затвор с диаметром стакана 70 мм и прокатываютна лист толщиной 12 мм. Затем контролируют качество поверхности прокатаи проводят механические испытания,Результаты приведены в табл,2.Из приведенных данных следует,что механические свойства стали, раскисленной по предлагаемому способуи по известному, находятся на одномуровне. При этом усвоение алюминияи титана по предлагаемому способуповышается на 8-16%, угар марганцаи кремния снижается на 5-107 бракпроката по поверхностным дефектамснижается на 2,9-3,37.,.2 100 100 900 900 19 29 68 Э 200 200 800 800 24 32 72 4 250 250 750 50 28 35 74 5 300 300 700 700 31 37 75 6 400 400 600 600 30 Э 2 74 57,5 Э 10 58,0 Э 1,0 58 5 31,0 58,0 35 Э 3 5,1 5,4 62 6,8,Составитель В.Самсонов Техред Л,Серд 83 кова Корректор ЛеБескид Редактор Н,Яцола Заказ 3247 Тираж 500 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 1 2 3 4 5 6 0,17 1,34 0,48 Оь 8 1 ь 38 Оь 50 0,16 1,44 0,53 0,17 1,46 0,55 0,17 1,50 0,56 0,15 1,46 0,56 0,021. О, 0,19 0,020 0,016 0,018 0,020 0,019 0,020 0,019 0,018 0,01 0,021 Оь 008 0,010 0,011 0,012 0,013 0,012 0,018 0,019 0,024 0,028 0,031 0,030