Способ производства молибденсодержащей стали

30 Присадку ММК следует заканчивать при залолнении ковша на 80% по,объему. При даче ММК позже часть его не успевает раствориться, остается на границе раздела фаз металл - шлак и теряется со шлаком. Загрузка ММК в ковш предлагаемым способом обеспечивает щ 0 повышение производительности агрегата, не требует дополнительного перегрева металла, обеспечивает равномерное распределение молибдена по высоте ковша и снижает расход чугуна. 45Плотность брикетов выбрана с таким расчетом, чтобы они были тяжелее шлака и Легче стали, В этом случае они располагаются на границе металл- шлак и растворяются без потерь. Если брикеты имеют плотность ниже 2,5 г/см они всплывают на поверхность шлака, частично окисляются газовой фазой, мелкие фракции разрушенных брикетов могут запутываться в шлаке, что также приводит к потерям молибдена. С увеличением плотности брикетов выше 42 г/см растет их прочность и проздолжительность растворения. В этом и углерода (0,30-0,70%) способствуетразрушению брикетов газообразнойокисью углерода и быстрому (за 3-5мин) растворению чх в стали. При, этом молибден усваивается жидкой ста"лью практически полностью.Присадка ММК заканчивается посленаполнения 80% объема ковша, Послепродувки.,металла аргоном в ковше и 1 Осоответствующей выдержке металла егоразливают на машинах непрерывноголитья заготовок или в изложницы. Предлагаемый способ присадки ММК являетсянаиболее приемлемым по следующим причинам. При загрузке ММК в ковш до наполнения его объема на 10% происходитпереохлаждение расплава, появляютсянастыли, часть молибдена окисляетсяв результате контакта с воздушной , 20средой (сублимация окислов мопибденаначинается уже при температуре 898 К,а при температурах выпускаемой стали1630-1650 С достигает 100 кг/м вчас).После заполнения ковша на 10% его 25объема и более присаживаемый ММК полностью погружаетсяв расплав, чтоисключает его контакт с воздухом, физического тепла металла. вполне достаточно для растворения первой порцииММК и он усваивается сталью без потерь,случае время растворения брикетов превышает время выпуска стали в ковш, Усвоение молиодена из ММК при этом снижается на 10-15%.П р и м е р, Испытание способа выплавки молибденсодержащих сталей производят в кислородном конвертере емкостью 350 т при выплавке стали АК, После продувки шихты кислородом и отбора пробна полный химанализ стали металл выпускают в ковш. После наполнения металлом 20% емкости ковша присажизают металлизованный молибденовый концентрат (ИМК).Степень наполнения ковша контролируют визуально и по времени. Загрузку ММК производят через специальныйбункер равномерными порциями совместно с раскислителями и легирующимиматериалами (хром, марганец, и др.),Присадку ММК производят по расчетуна получение в стали молибдена -на0,03-005% выше нижнего пределаустановленного его содержания длязаданной марки стали,Усвоение молибдена оценивают посодержанию его в пробах металлаотобранных из ковша через различныепромежутки времени и во время разливки. Легирование стали в ксние пористыми брикетами ММК позволяет получить сталь с равномерным содержаниеммолибдена по высоте ковша. Разбросзначений молибдена в пробах составляет 0,01-002%, что находится впределах допустимых погрешностей анализа. Сравнительные данные усвоениямолибдена по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.1Таким образом, применение предлагаемого способа производства молибденсодержащнх сталей позволяет по сравнению с известным уменьшить расход чугуна на перегрев металла в период продувки, а следовательно, повысить производительность агрегата и снизить себестоимость стали, устойчиво и надежно работать на нижних прецелах допустимых содержаний молибдена в стали и уменьшить расход деФицитного молибдена исключить необходимость применения для корректировки состава стали в ковше тугоплавкога ферромолибдена, а следовательно, потери молибдена с настыпеобразованием на дне ковша, а также перенести процесс легирования стали5 1601135 6 . молибденом в ковш без существенного риалов, о т л и ч а ю щ и й с я перегрева металла во время продувки. тем, что, с целью повышения усвоения молибдена, в качестве молибденсоф о р м у л а и з о б р е т е н и я , держащих материалов используют молиб 5деновый концентрат, который вводятв ковш в виде брикетов плотностью2500-4200 кг/м в период заполненияковша на 10-803 его объема.10 Способ производства молибденсодержащей стали, включающий выплавку, выпуск расплава в ковш, ввод раскислителей и молибденсодержащих,матеки Ппотность РУ Способ присадп/и Усвоение молибдена, Е рикетов г/см 9из ФМо 60 На дно ковша 90 2,3 3,0 3,5 4,3 92 94 о Ф 92 Составитель В.СамсоновРедактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец Заказ 3247 Тираж 503 . . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 После ковша10 30 45 45 60 80 80 90 90 90100 наполненияпо объему, Е3,03,13,32,93,43,132,92,53,74,33,5 95 96 97 96 97 96 96 94 94 91 92 90 89 89 88 88 85 70 74 73 60