Патенты с меткой «оцинкованной»

Номер патента: 100057

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Вайншенкер, Золотухина, Туленков

МПК: C23C 2/06, C23C 2/38

Метки: оцинкованной, проволоки

...флюсование).Это достигается благодаря тот, что проволока нагревается в расплавленных солях выше верхней критической точки и охлаждается в расплавленном цинке.Па чертеже изображена схема установки для получения оцинкован. ной проволоки по предлагаемому способу.11 одлежап 1 ая цинковандока 1 подается в ваннунонну 1 о расплавленной сристых солей. В этой ван ается без окисления выше ритической точки. Нагрелока поступает во вторую заполненную расплавленом. В этой ванне происходение проволоки, сопроеся изотермическим растенита, и покрытие ее слоПолученная таким путем ванная и оцинкованнаяподвергается обычному ка нагрев верхней к тая прово ванну 3, ным цинк дит охлаж вождающе падом аус ем цинка, патентиро проволока волочению Предмет...

Номер патента: 135318

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гохберг, Дмитриев, Мамыкина, Соколов

МПК: C23C 2/06, C23C 2/26, C23C 2/38 ...

Метки: оцинкованной, проволоки, стальной

...Редактор Н. Л. Леонтьева Техред А, А, Кудрявицкая Корректор В. Фомина Подп. к пеи. 15.Х 11-60 г Зак. 10651 Формат бум. 70 к 108 ы Объем 0,17 п. гк Тираж 1000 Цена 25 коп.; с 1.1.61 г. - 3 кон. ЦБТИ при Комитете по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.О т л и ч я ю щ и ы с я тем, 1 то, с ъ 1 елъю созда н 11 я ня повер.ности п 13 ОВО. локи пластичного янтикоррозиИОГО пок 1 эытия пинка, ее подвер."яют после патентированпя;орячему цинкованию при 500"- и выдержке от 17,5 до 51 сек, в зависимости от диаметра проволоки от 0,6 до 1,5 я 1 я 1, и затем волочению до требуемого...

Номер патента: 929737

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Виноградов, Голобоков, Захаров, Космынина, Кукушкин, Морозов, Попов

МПК: C23C 1/14

Метки: выпуклых, дефектов, оцинкованной, поверхности, полосы, устранения

...3 и 4 на стационарной- раме 5. На валок 1 опираются ролики 6, которые расположены в два ряда 7 и 8, Между валком 1 и роликами 6 проходит оцинкованная стальная полоса 9 после ее выхода иэ цинковой ванны агрегата горячего цинкования (не показана). Промежутки между роликами ряда 7 пере- крываются роликами рыда 8. Каждый ролик 6 укреплен на подшипниках осью 10 в своей обойме 11, которая симметрично укреплена на оси 12, расположенной перпендикулярно к оси 10 и укрепленной в подщицнике 13. Все подшипники 13 крепятся на корпусе 14 ряда 7 и на корпусе 15 ряда 8. Корпуса 14 и 15 осями 16 шарнирно укреплены нв балке 17, установленной также ка стационарной раме 5. Давление роликов ряда 7 на полосу 9 регулируется положением грузов 18 нв...

Номер патента: 945227

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Мерекина, Моисеева, Романова, Сеничева

МПК: C23C 1/02

Метки: оцинкованной, проволоки, стальной

...промежуточным волочением на проВолоку дополнительно электролитически наносят цинк, а горячеецинкование совмещают с отпуском ипроводят его между операциями волочения, зоСпособ осуществляют следующим образом.На патентированную стальную проволочную заготовку с содержанием углерода 093-0,973 электролитически35осаждают тонкий слой цинка, выполняющий роль барьерного слоя, которыйпредохраняет поверхность проволокиот поверхностно-активного и агрессивного воздействия расплава цинка пригорячем цинковании, Затем упрочняютэтот слой волочением с суммарным обжатием 10-124, при этом одновременносоздается небольшой запас прочностиперед горячим цинкованием и оцинкоУ 45вывают проволоку в расплаве с температурой 440-500 о и временном контактес расплавом...

Номер патента: 956621

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Мерекина, Салыкова

МПК: C23F 9/00

Метки: защитного, оцинкованной, поверхности, покрытия, раствор

...мм (толщина цинкового покрытия 10 мкм) изкислого электролита цинкования, врастворе следующего состава, г/л: 5 Таннин 50Кремнефтористыйаммоний . 2рН 3,0Температура 18 20 оС 10 Образцы оцинкованной канатной проволоки с пассивной пленкой выдерживают испытание на навивку поГОСТ7372-79, покрытие не отслаивается.. Часть образцов оцинкованной канатной 15 Проволоки обрабатывают в растворе,содержащем только 50 г/л таннина.П р и м е р 3. Пассивную пленкус золотистым оттенком получают приобработке оцинкованных образцовканатной проволоки Ф 0,3 мм(толщины цинкового покрытия 10 мкм) из кислого электролита цинкования, в растворе следующего состава, г/л:Таннин. 100.Кремнефтористыйаммоний 4рН 3Температура . 18-20 ОСПокрытие при испытании на навивку...

Номер патента: 969780

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гринберг, Дубовой, Кузькина, Липухин, Осмонов, Чемко

МПК: C23C 9/00

Метки: оцинкованной, полосы, стальной

...ной толщины желеэоцинкового покрытия на полосе.Давление газа в пределах 11,8- 14,7 кПа 1200-1500 мм вод.ст.) является обычным для установок струйного регулирования толщины покрытия, Повышение давления до 19,6-24,5 кПа (2000-2500 мм вод.ст.) при производстве металла с особо тонким покрытием из железоцинкового сплава определяется необходимостью максимального удаления излишков цинка с поверхностиполосы.В целях предотвращения окисления газопроводной аппаратуры в качестве горячего газа применяют нейтральный 55 газ, например азот или аргон.1 П р и м е р 1. Полосу иэ стали марки КП шириной 1085 мм, толщиной О, 8 мм подвергают цинкованию на ЛНГЦ. ТеМпература расплава в ванне цинкования 480 фС, Сопла установки струйного регулирования с...

Номер патента: 1113425

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Ажогин, Ефремова, Курилович, Михина, Парамонов

МПК: C23F 7/26

Метки: оцинкованной, раствор, стали, хроматирования

...в ЗЕ-ном соляном растворе составляет 96 ч 2,Недостатками данного раствора являются невысокие защитные сноистнахроматной пленки, сложность состава,большая продолжительность обработки,35вследствие чего этот раствор непригодер для использования на непрерыв-.ных линиях цинконания и хроматирования, где время обработки не превышает 3 с,40Известен также раствор для хроматиронания, содержащий Фосфат-ионы,хромат-ионы и н случаенеобходимости ионы магнияОднако защитная способность полученных таким образом пленок недостаточно высокая.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является раствор дляхроматиронания оцинкованной стали,содержащий Фосфат-ионы, хромат-ионыи нитрат-ионы 14,Недостатком...

Номер патента: 1224346

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Липухин, Осмонов

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: высокопрочной, оцинкованной, полосы, стальной

...отжига более400 С (в случае отжига в колпачкевых печах) или более 560 С (в агрегатах непрерывного действия) увеличивается содержание железа в покрытии (более 153 Ге) и образуются более хрупкие соединения железоцинкового спла1224346 4 10 15 20 25 3ва и покрытие отслаивается при последующей пластической деформации.Кроме того, происходит снижение значений прочностных свойств (временноесопротивление разрыву, твердостиполосы),При выдержке в процессе повторного отжига менее 8 ч (в колпаковыхпечах) или менее 90 с (в агрегатахнепрерывного рействия) не снимаютсяполностью остаточные напряжения нагартованной оцинкованной полосы ине достигается ресурс пластичности47), который необходим для осуществления пластической деформации(гибка,...

Номер патента: 1389685

Опубликовано: 15.04.1988

Автор: Робер

МПК: C23C 2/06, C23C 2/40

Метки: горячей, ленты, оцинкованной, стали

...обеспечить наиболее эффективное ее охлаждение и расположена напротив ленты 2 относительно щетки 9, Эта зона принудительной циркуляции охлаждающего газа связана с камерой 23, соединенной с системой всасывания охлаждающего газа.Вторая зона 24, почти герметично отделенная от эонь 22 перегородкой 21 по меньшей мере в том, что касается частиц цинка, образующихся в ходе обработки щеткой, расположена напротив стороны ленты с покрытиемиз жидкого цинка, которая подвергнута обработке щеткой 9.В этой зоне 24 установлены отражатели 25 - 27 в виде наклонных плос"костей, которые направляют отброшенные частицы затвердевшего цинка к основанию кожуха 13, где они засасываются каналом 28, соединенным с системой 17 отсасывания цинковой...

Номер патента: 1389970

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Абрамов, Карева, Лапкин, Попова

МПК: B23K 35/362

Метки: оцинкованной, соединения, стали, флюс-паста

...идругих вредных аэрозолей. 10Окислы цинка относятся к вреднос",тям фиброгенного действия, ухудшаютусловия труда и снижают производи,тельность труда сварщиков.При нагревании флюса, нанесенного 15на оцинкованную поверхность стали,первоначально происходит разложениеА 1 С 1 при 180 С по реакции:А 1 С 1 в -А 1 С 1 + С2 А 1 С 1 + Еп - ь ЕпС 1 + 2 А 1.Ф,тавы флюса-пасты и производят сваркуэлетродами МР6 3 мм.на переменном токе, Сваривают оцинкованные трубы 6 89 мм с толщиной стенки 4 мм. Стен-. ки собираются с зазором 2 мм. Флюс- пасту наносят на внешнюю и внутреннюю поверхности свариваемых кромок полостей, ширина которой равна 40 мм, толщина флюсового покрытия 2,0-2,5 мм. С каждым составом Флюса-пасты сваривают но три стыка, Во время...

Номер патента: 1392126

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Купреев, Мамедов, Машленко, Михайлов, Пиксаев, Поляков, Псарев

МПК: C21D 9/52

Метки: высокопрочной, оцинкованной, проволоки

...Н/мм Режим Пример Временное соОбжапротивление Время цин- коватие,%1630 1450 1700 500 1730 1550 17 фО 1570 1 35 10 10 3 43 1 О 4 48 10 тельной холодной деформации со степенью обжатия больше 507, имеет механические свойства ниже механических свойств проволоки без покрытия, В заготовке, подвергнутой предварительной холодильной деформации меньше 417., ячеистая субструктура еще не сформирована, т.е. интенсивный рост упругих искажений не прекратился. Температурная обработка данной заготовки может привести к снятию части упругих искажений за счет упорядочения дислокационной структуры. Однако последующая холодная деформация, изменения в субструктуре нарушают уже созданную упорядоченную дислокационную структуру. Дислокации оказываются...

Номер патента: 1482961

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Осмонов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокопрочной, оцинкованной, полосы, производства, стальной

...отжигу в защитной атмосфере: температура полосы при термообработке 600 С, скорость нагрева 25 град/с, 20 скорость охлаждения 15 град/с. После термообработки цинковое покрытие превращается в железоцинковое соединение Ре-Еп, Соединение железа в покрытии составляет 20 Е.25Механические свойства стальнойполосы с покрытием из железоцинкового сплава: ., = 360 МПа; СУ = 420 МПа;Р 4 = 27 Е, прочность сцепления поокрытия (загиб на 180 ) хорошая, шероховатость поверхности (Р ч ) 4,0 мкм,П р и м е р 2. Горячую прокаткустальной полосы марки 1 КП осуществ-.ляют при следующих режимах: температура конца горячей прокатки 750- 35780 С, температура смотки в рулоно580 С, толщина прокатанной полосы1,8 мм,Травление производят аналогичнопримеру 1....

Номер патента: 1551501

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Кривошей, Чернавский, Ширшов

МПК: B23K 35/24

Метки: низкотемпературной, оцинкованной, пайки, паста, стали

...При этом образутся в виде жидкого расплава гидратиованные хлориды ЕпС 1 Н О и БпС 12 Н О. После взвешивания навески комонентов: 3,5 г (ЕпС 1 Н О), 0,35 гЕпС 1 Н 0), 3,15 г (БпС 12 Н О),,2 г вазелина, - в жидкий гидратироанный хлорид цинка 0,35 г ЕпС 1Н 0водят порошок металлического цинка,5 г Еп и тщательно перемешивают. 25осле этого в смесь добавляют гидратиованный хлорид олова 3, 15 г БпС 1 хг2 Н О и перемешивают до образованияднородной смеси, Затем в нее вливаи т расплав 3,5 г ЕпС 1 Н, О и переме иваютВ отдельной посуде нагревают доо0 С 3,8 г глицерина и смешивают его8,2 г вазелина до получения про"рачного раствора с температурой 70- о0 С. Затем в пастообразую эвтектиескую смесь ЕпС 1 Н О+БпС 1 2 Н ОС порошком цинка и хлорида...

Номер патента: 1597400

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Мазилов, Смирнова, Чумаевский

МПК: C23C 22/14

Метки: металлической, оцинкованной, поверхности, раствор, стали, фосфатирования

...предлагаемого раствора снижаются усилия-.при волочениии шероховатости металлической поверхности после операций холодной деформации.Формула изобретенияРаствор для Фосфатирования стали и оцинкованной металлической поверхности, содержащий ионы Фосфата, цинка, нитрата, хлората, сульфата и моноса-, хариды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения усилия при волочении и шероховатости металлической поверхности после операции холодной деформации, он дополнительно содержит ион кремнефторида и 1,6-динатриевую соль кислого сернокислого эфира - 2,3-7,8-дибензпирена при следующем соотношении компонентов, г/л:Ион Фосфата 2,84-35,00Ион цинка, 1,8-18.0Ион нитрата 3,25-36,60Ион хлората 0,25-5,00Ион никеля О, 25-7, 00Ион сульфата 0,13-5,...

Номер патента: 1615230

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Мазилов, Смирнова, Чумаевский

МПК: C23C 22/07

Метки: оцинкованной, пассивирования, раствор, стали

...растворов (примеры 1-3,5-7,10-12,15-17,20-22,25-27,30-32) с содержанием ионов Сг+ 1,5-6,3 г/л, ионов РО 0,7-3,3 г/л, ионов КОз 0,3-1,6 г/л, ионов Р" 0,05-0,3 г 7 л,ионов Мо 0,00001-0,0003 г/л, тартраэина 0,0002"0,002 г/л обладают высокой коррозионной стойкостью 40 -45 мин, хорошим внешним виДом с точкизрения потемнения или изменения окраски,высокой химической стойкостьюв комплексе с лакокрасочными покрыотиями.При введении в пассивирующии раствор ионов Сг менее 1,5 г/л, ионовРО 4 менее 0,7 г/л, ионов Юменее0,3 г/л ионов Р менее 0,005 г/л, ионов Мо+6 менее 0,00001 г/л, ионовСг более 6,3 г/л, ионов РО более3,3 г/л, ионов ИО более .1,6 г/л, ионов Р более 0,3 г/л, ионов Мо более0,0003 г/л образуются покрытия с низкой коррозионной стойкостью,...

Номер патента: 1750434

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Пертти

МПК: C23C 2/06, C23C 2/40

Метки: оцинкованной, полосы, стальной

...стрелкой 25), поступающих иэ печи (фиг.1), Температура дымного газа достигает примерно 600 С, а точное количество дымных газов, необходимых для поддержания требуемой температуры внутри печи 20, обеспечивают традиционные температурные датчики и регуляторы, которые не показаны10 на фиг,2. Позиции 26-28 обозначают традиционные устройства для охлаждения воздухом, водой и устройство. для дрессировки полосысоответственно, предназначенные. для обработки полосовой стали после перестаривания в печи 20, После охлаждения полосы в устройстве 27 для охлаждения водой температура полосовой стали 13 обычно составляет не более 50 С,Новизна печи 20, как видно иэ фиг.2,заключается в установке отводящих роликов ЗО и направляющего ролика 31,...

Номер патента: 1761315

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Осмонов

МПК: B21B 1/26, B21B 3/00

Метки: оцинкованной, полосы, стальной

...полосу охлаждают до температуры 100-140 С и при этих температурах производят пластическую деформацию (дрессировкой или правкой) теплой оцинкованной стальной полосы. В процессе пластической деформации (дрессировкой или правкой) оцинкованной стальной полосы при температуре 100-140 С в стальной основе не накапливается в -железе большего числа малоподвижных систем дислокаций с межузельны" ми атомами внедрения в решетке О "же" леза не происходит, в результате чего сохраняется высокий уровень пластичности полосыв8 цинковом покрытии при 100-140 С пластическая деформация происходит посредством скольжения не только по плоскости базиса, но и пирамидальной или призматической плоскостями. При этом происходит рост числа кристаллов,...

Номер патента: 1779267

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Осмонов

МПК: C21D 8/02

Метки: оцинкованной, полосы, стальной

...оцинкованной стальной полосы в высококонвективной колпаковой печи с использованием водорода в качестверабочей атмосферы с применением азотноводородных атмосФер (95% Иг+ 4-5 Нг).П р и м е р 1, Холоднокатаную полосутолщиной 0,8 мм из стали марки 08 Ю с химическим составом, %: С 0,04; 9 0,02; Мп0,20; 3 0,018; Р 0,005; Сг 0,02; М 0,03; Си0,04; А 1 0,047; й 0,004, подвергают химической очистке, предварительному нагреву вбезокислительной атмосфере до 650 С, рекристаллизационному отжигу при 830 С взащитной атмосфере, охлаждению до температуры горячего цинковэния. После горячего цинкования стальная полосаподвергалась низкотемпературному отжигув колпаковой печи в защитной атмосфере(95% йг + 4 - 5% Нг) сначала при 300 С втечение 1 ч, затем при...