Способ производства листового проката из низколегированной стали

.1) с 21 в в/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСНОМУ ТЕЛЬСТВ рноимеха сякч к терм кол егие проч пр ельнос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И СКРЫТИЯМПРИ Г(НТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1158602, кл. С 21 П 8/00, 1980Патент США 11 3860456,кл. С 21 0 7/14, 1975,54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО РОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Изобретение относит металлургии, а именно ческой обработке листовой н рованной стали,Цель изобретения - повыш ности и хладостойкости стал сохранении высокой производ ти прокатного стана,Заготовки из малоперлитной ниобийванадиевой стали нагревают передпрокаткой в методических печах дотемпературы выше Аг, выдерживаюттам для прогрева и прокатывают,затем подстуживают до температурногоинтервала Аг -Аг и прокатывают с ии Яоии ЛйШЯ 2(57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к термомеханической обработке листовой низколегированной стали. Цель изобретения повышение прочности и хладостойкости стали при сохранении высокой производительности прокатного стана. Заготовку из малоперлитной ниобийванадиевой стали нагревают в методической печи до 1150 С в течение 4 ч 30 мин. После выдачи из печи заготовка прокатывается при 1000 С за 9 проходовона подкат толщиной 53,8 мм. После охлаждения на обводном рольганге до 745 С подкат прокатывается зя 5 прооходов с частными обжатиями 22% наФ лист толщиной 15,7 мм. Общее обжатие ф при чистовой прокатке 70,8%. Темпера р тура окончания деформации составляето755 С. После прокатки раскат охлаж- (, дается на воздухе. 1 табл. общей степенью деформации 59-83% и с частными обжатиями 14-30% зя проход, причем температура конца деформации равна или выше ее начала на 10-20 С,В таблице приведены свойства (временное сопротивление и хладостойкость) листового проката, обработанного по различным режимам предлагаемого способа и по известному спо- соб УИз приведенных в таблице результатов видно, что высокая степень деформации (59-83%) обеспечивает получение высской прочности, при частных611952 обжатиях менее 14% отрицательно влияет на хладостойкость. Сочетаниевысокой общей степени деформации(59-83%) при прокатке в межкритичес 5кой области Аго-Аг с высокими част 1ными обжатиями (14-30%), обеспечивающими температуру завершения деформации равной или на 10-20 С выше ееначала, способствует одновременномуполучению и высокой прочности и хладостойкости, Повышение величины частных обжатий (30%) нерациональновследствие возникновения в этом случае необходимости значительного увеличения мощности и жесткости рабочихклетей прокатного стана. Частныеобжатия в пределах 14-30% позволяютсократить число проходов при прокатке и сохранить высокую производительность прокатных станов.Повьппение температуры окончанияО прокатки вьппе ее начала на 20 С иболее, что возможно при уменьшении междеформационных пауз, понижает эффект упрочнения.Предлагаемый способ термомеханической обработки листового проката из низколегированной стали обеспечивает получение высокой прочности и хладостойкости, что является необходимым для труб магистральных газопроводов северного назначения,Формула изобретения Способ производства листового проката из низколегированной стали, включающий нагрев вьппе Аг 5, прокатку) подстуживание и прокатку в межкритическом интервале Аг 9-Аг с суммарной степенью деформации 59-83% и охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что с целью повьппения прочности и хладостойкости стали, прокатку в интервале температур АгЭ-Аг 4 производят с частными обжатиями 14-30% за проход. Преддагаеный способ59 14 3971 22 53,883 30 93473, 7 20 59,851,0 30 3261,2 104 40,586,6 25 117 р 672,5 35 57,268,3 25 49,668,3 25 49,6Иввестньа способ27, 1 е 10 е 21,6-35 565 730 3 15,7 Отстуввеюе от пре 1 апагаемык рекниов. 69 Ввве веданнык требований (требования: временное сопротивление не менее 600 н/ннф, кпадостопкостьне емвеиннус 40 оС),Составитель Т.Родина Техред Л.Сердюкова Корректор Л,Пилипенко Редактор Н.Гунько Заказ 3814 Тираж 510 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101