Сплав на основе алюминия для обработки стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБ ЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ ССР сплавов о, О.Ю.Столяр ,А,Мельниченк .С.Тхоревский 888) свидетельство СССР22 С 35/00, 1976.3325279,7.СНОВБ АЛНМИНИЯ ДЛЯ Изобретение относится к сплавамна основе алюминия, предназначеннымдля обработки сталей широкого сор -мент бретеция является повыше тельной и модифицируюсти и снижение себестои ел ью е раскислй способ мости сплава,В лабораторныхсопоставительный л о виях пр о водят иств ли едлагаемого сплавов известного став Для плава подгот олуч еци в шихт с различным вают пять вариа соотношением коСоставы шихт Электроплавк восстановительн 60 кВА,абонентов.даны в табл, 1,у шихты ведут в Рудоой печи мощностью ых материалов пр Состав шихден в табл, 2(54) СПЛАВ НА ООБРАБОТКИ СТАЛИ Бюл, ) 45научно-исследоваут специальных сталей(57) Изобретение относится к сплавамна основе алюминия, предназначеннымдля обработки сталей широкого сортамента, Цель - повышение раскцслительной и модифицирующей способностии снижение себестоимости, Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Х; кремний 17-37; хром3-20, цирконий О, 5-1, 5, титан О, 51,5; железо 1,1-3,4, алюминий остальцое. Свойства сплава следуюи,ие; ударная вязкость 0,5-0,65 мдм/и, средний балл (оксиды строчечцые) 1,1 -2, средний балл (сульфиды) 1,1-2.б табл. Шихта совместно брцкетируется, Вкачестве связи используют сульфптцоспиртовую барду (расход ее примерно7 Е от массы шихты),Получаемый первичный сплав рафцнируьют в ковше флюсом (БаС 1 + КС 1 ++ ИаГ + Ма А 1 Р) расход флюса при 3мерно 20 кг/т первичного сплава,Состав сплава (после рафинирования) приведен в табл, 4,Сплавы приведенного состава опробованы при обработке кислотостойкойнержавеющей стали Х 18 Н 10 Т, Выплавкустали осуществляют в электропечиспособом переплава легированных отходов с окислением углерода газообразным кислородом.Сплавы присаживают перед продувкой ванны кислородом (в копичестве4,5 кг/т), после продувки ванны кислородом и присадки Феррохрома (приКомпоненты 14,3 18,0 24, 1 41,3 301 2 Ка олинОтраб отанный катализаторУглеродистый восстановитель (газовый уголь-нефтекокс) Дистен-силлиманит 6,9 20,8 40,1 44,1 49,3 . 313 31,1 321 294 296Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальноеное ное ное ное 3 16мерно 4,0 кг/т)после присадки Ферротитана (в количестве 2,5 кг/т).Общая присадка сплавов примерно11 кг/т.Ударная вязкость является характеристикой модиФицирующей способностисплава,Свойства сплавов и известного ипредлагаемого составов представленыв.табл. 5,На серии лабораторных плавок стали, выплавленной в дуговой лабораторнойпечи по существующей технологиис использораиием известного сплаваи сплавов предлагаемого состава, изучают влияние содержания и природунеметаллических включений с использованием прибора "Эпиквант".Одним из критериев оценки раскислительной способности компЛексныхсплавов является снижение загрязненности раскисленного металла неметаллическими включениями, поскольку естьвсе основания считать, что наблюдаемое резкое снижение содержания кислорода в стали при введении сильныхраскислителей связано с образованиеми интенсивным удалением специфическихпервичных продуктов раскисления,Процесс изучения неметаллическихвкпючений на шлифах ведут методамиоптической металлографии по стандартным методикам. Кроме того, отдельные,наиболее характерные виды включенийидентифицировались рентгеноструктурным и микрорентгеноспектральным ме" тодами.Результаты исследований приведены в табл . 6.Снижение себестоимости раскислителя достигается за счет снижения расхода глинозема и замены его отработанным катализатором, В качестве алюминийсодержащего компонента при выплавке сплава-модификатора применяют отработанный катализатор ИМ 2201.Из приведенных данных следует, что предлагаемый сплав обладает повышенной по сравнению с известным раскислительной и модифицирующей способностью и пониженной себестоимостью.формула и з о бр ет ения Сплав на основе алюминия для обработки стали, содержащий кремний,титан, хром и железо, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения раскислительной и модифицирующей способности и снижения себестоимости, он дополнительно содержитцирконий при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е:Кр емнийХр омЦирконийТитанЖелезо35 Алюминий,77 ъное 47,5 0,7 Каспи нОтработанный кзатор синтезакаДистел-силлима учу 14 04 0,3 О, О,6 0,65 О,ч иГазовый уголНефтекокс Табли Содеркание компонентов, м Пиркони" ЖелезоСостав гааги ( икольлкнии1,0 2,0 Остальное тан ром 4,0 Известный Преалагае 1,5 14 0,5 ением. ав синтезирован сплавиением частых компонентов в соотв Тхнич еским тствии с извест 5 Л остав сплава Ударная Среднийвязкость, размер зер1 Щж/мз на, мкм Извест 33,5 редлагаемыи 536 Табл 6 сиды (строчечный тав сплава иды Среднийба 4 л Средний балл Средняя площадь, (кислородные включения) редняя площадь, 7 О, 029 Иэвестныи,02 1,7 1,9 1 е исследований качества металлраскислителя . иведены сле прис меча ние 2 3 4 297 20,3 18,8 17,0 3,0 9,1 16,1 17, 20,0 1,50,840,810,50,56 О, 019 0,015 0,012 О, 015 О, 017 0,50 0,56 0,65 0,57 0,6 3,4 3,1 22 1719, 7421,020,49 2,0 1,4 1,3 0,021 0,021 О, 024 О, 026