Способ сфероидизирующего отжига катанки и проволоки из углеродистой и легированной стали

) олженков И.И.в стали.с, 140.вашкина Н,В.,е термическойацию карбидов5,3, с.9-1 зобоет и, конкн ке лок и стали ние про эл поддерощью термоталла фик-. ой ХА тердов 0,5 мм хема обена темриала - и абс- общее ческой у подвер ОА диаме чл готки,клической х параметолоку и микроциклирования ГОСУДАРСТРЕННЫ 1 НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯЧ И ОТНРЬТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Магнитогорский гогический институт им., Фельдман Б,Л ГолоДробинский М.Л. Влияниобработки на сфероидизв стали 40 Х-МИТОМ, 198 ие относится к металлу но к способам термичес кои обработки катанки и пров из углеродистой и легированн Цель изобретения - повьпп изводительности при сохранени чества стали. На чертеже представлена с работки( по оси ординат отло петатура обрабатываемого мат проволоки или катанки, по о цисс - время: интервал а - г время одного цикла термоцикл обработки, б - в - время одн цикла микроциклической обраб б - г общее время микроци(54) СПОСОБ СФЕРОИДИЗИРУ 10 ЩЕГО ОТЖИГ КАТАНКИ И ПРОВОЛОКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам терми ческой обработки углеродистой и легированной стали. Цель изобретения - повышение производительности при сохранении качества стали. Способ включает термоциклирование путем нагрева до 760-780 С со скоростью 70-100 С/с и охлаждения до 600 650 С и дополнительное термоциклироо ванне при нагреве до 700-710 С и охлаждении до 600-650 Сколичество циклов 1-3. Способ позволяет в 2 раза повысить производительность процесса при достижении высокой твердости стали. 1 ил. обработки в одном циклед - повторение цикла а-г).Способ осуществлялся н ектроконтактного нагрев Режим микроциклировани живают автоматически с по регулятора. Температуру м сируют с помощью приварен мопары с диаметром электр и потенциометра КСП,Сфероидизирующему отжи гают проволоку из стали у ром 3,0 мм и катанку из с 65 Г диаметром 6,5 мм,Для выявления допустимь4 10 мин путем периодического нагрева,цо 700"С со скоростью 80 С/с и охлаждения на воздухе до 550 С,11 осле трехкратного повторения указанного цикла проволока и катанкаимеют смешанную дисперсную структурус высокой твердостью НКВ 92-97.П р и м е р 6 Проволоку и катаноку нагревают до 770 С со скоростьюо80 С/с, охлаждают на воздухе до .о600 С н проводят микроциклированиев интервале температур 600"670 С втечение 10 мин путем периодическогоонагрева до 670 С и охлаждения навоздухе до 600 С,После трехкратного повторенияуказанного цикла проволока и катанкаимеют дисперсную структуру типа сорбит с твердостью НКЗ 93-97.П р и м е р 7. Проволоку и катанку нагревают до 770 С со скоростьюО80 С/с, охлаждают на воздухе до600 С и проводят микроциклированиепутем нагрева в печи до 700 С и охлаждения на воздухе до 600 С. Скорость нагрева во время микроциклирования 70 С/мин. Структура состоит издисперсной пластинчатой ферритоцементной смеси с твердостью НКБ 90-96.П р и м е р 8. Проволоку и катанку обрабатывают поизвестному способу; нагревают до 770 С со скоростью80 С/с, охлаждают на вохдухе до 00 Си выдерживают при этой температуре10 мин.После трехкратного повторенияуказанного цикла получают структурудисперсного точечного) зернистогоперлита 1-2 балла с твердостью НКВ86-88. Структуру зернистого перлита4-5 балла с твердостью НКВ 83-85 получают после 7 циклов, что составляет75 мин обработки,Таким образом, положительныйэффект достигается при охлаждениина воздухе до 600-650 С и микроцик"о,лировании до полного распада аустенита путем периодических нагревов до700-710 С со скоростью 70-100 С/сои охлаждений на воздухе до 600-650 С.Количество циклов может меняться 13,Повышение температуры (более710 С) в процессе микроциклированияприводит к формированию пластинчатого перлита с повышенной твердостью.Это связано с большей стабилизациейаустенита и распадом его частичнопо нормальному механизму в последнем 3 1601140катанку обрабатывают по разным ре-.жимам.П р и м е р 1. Проволоку и катан ку нагревают до 770 С со скоростью580 С/с, а затем охлаждают на возду, хе до 600 С за 25 с и проводят микроциклирование в течение О мин, заключакаееся в периодическом электро нагреве. до 700 С со скоростью 80 С/си охлаждении на воздухе до 600 С,После трехкратного повторения указанного цикла проволока и катанкаимеют структуру - 1003 зернистогоперлита 5 балла с твердосьтю НКВ82-84. Время обработки 32-34 мин.П р и м е р 2, Проволоку и катанкунагревают до 770 С со скоростью80 С/с, охлаждают на воздухе до 650 С(за 18 с), проводят микроциклирование в течение 10 мин, заключающеесяов периодическом нагреве до 719 С соскоростью 80 С/с и охлаждении навоздухе.до 650 С.После трехкратного повторения 25указанного цикла проволока и катанкаимеют структуру - 1003 зернистогоперлита 5 балла с твердостью НКВ 8285. Время обработки 32-34 мин.П р и м е р 3. Проволоку и катанку 30бнагревают до 770 С со скоростью80 С/с, охлаждают на воздухе до 630 С(за 20 с) и проводят микроциклирование в течение 10 мин, заключающеесяов периодическом нагреве до 700 С соскоростью 80 С/с и охлаждении наовоздухе до 630 С.После трехкратного повторенияуказанного цикла проволока и катанкаимеют структуру зернистого перлита5 балла с твердостью НКВ 82-83; Время обработки 32-34 мин.П р и м е р 4, Проволоку и катанку нагревают до 770 С со скоростью80 ОС/с, охлаждают на воздухе до600 С и проводят микроциклированиев интервале температур 600-730 С втечение 10 мин путем периодическогонагрева до 730 С со скоростью 80 С/си охлаждения на воздухе до 600 С,После трехкратного повторенияуказанного цикла структура состоитиз смеси зернистого и пластинчатогоперлита с твердостью НКВ 90-95.П р и м е р 5, Проволоку и катайоку нагревают до 770 С со скоростьюо80 С/с, охлаждают на воздухе до 550 Си проводят микроциклирование в интеровале температур 550-700 С в течениеУО 8 ОО Составитель В,Русаненко Корректор М.Самборскаяе Вж"С ктор Н.Гунько Техред Л.Се св 3247 Государс Тираж 511 Подписноеенного комитета по изобретениям и от,:рытиям при ГКНТ СССР 1303, Москва, Б, Раушская наб., д, 4/5 ак водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1 П цикле, Аустенизация наступает при температуре 720-725 С.Понижение температуры (менее 600 С) при микроциклировании способствует распаду аустенита при понижен 5 ных температурах с образованием более дисперсных структур с твердостью более высокой, чем требуется,Положительный эффект не получен и при микроциклировании в чнтервале температур более 650 С и менее 700 С. Очевидно, термические напряжения недостаточны для необходимого увеличения плотности дислокации и образова ния дополнительных зародышей цементита.Преимущества предлагаемого способа заключаются в облегчении распада аустенита по абнормальному механизму 20 за счет образования многочисленных зародышей цементита на скоплениях дислокации и их роста за счет поглощения углерода иэ аустенита при отсутствии направленного градиента 25 углерода в аустените. Это позволяет за 32-34 мин обработки (3 цикла) получить структуру зернистого перлита 5 баллов с твердостью НКВ Р 2"84, в то время, как такой же результат при 30 40 6обработке по известному способу получается за 70".75 мин обработки ( циклов), что ведет к увеличению производительности способа.Использование предлагаемого способа позволяет в 2 раза увеличить производительность процесса при сохранении качества стали (твердость, размер зерна, структура). Формула изобретения Споссб сферо:ддиэирующего отжига катанк и проволоки из углеродистойЬ н легированной стали, включающий термоцикпирозание путем электрона- реза до 760-780 С со скоростью 70-100 град/с и охлаждения на воздухе да температуры ниже Ас и последующую обработку до полного расгада аустенита, э т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности при сохранении качества стали, охлаждение ведут до 600-650 С и осуществляют дополнительное термоциклирование путем нагрева до 700-10 С со скоростью 70-100 грац/с и охлаждения до 600 с650 С, с количеством циклов 1-3.