Способ сифонной разливки стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИХ А 1 191 2 Р 7/ САНИЕ ИЗОБРЕТ Я Г.1 2лургии, а именно к способам разливки стали в изложницы с использованием защитных и экзотермических смесей. Цель изобретения - повышение выхода годного металла. Экзотермический материал типа смеси "Ферракс" или плит "Калтоп" подают на зеркало металла прибыли спустя О, 1-0,3 продолжительности полного затвердевания слитка. Расход экзотермического материала определяется по формуле и зависит от теплофизических характеристик применяемых смесей и конструктивных параметров. слитков . Способ обеспечивает получение слитков с минимальным кали чеством дефектов усадочного происхож дения и величиной головной обрези в пределах 14-173. 4 табл. ескии чески вод(72). А.М триев, В.А,Федоро Р,П.Олекса, С.М.Г н В Н Караянов ищенкоГ. Г,Жи ва, А и В.Г (53) 8) тали в слитки Иф 6, с. 29-31 Усадочные ра ках и заготов их кД вины 1983 (54) (57) ах СТАЛИ етал-. ЛИВКИ ится ния отв форму ии этого отнош я коэффициента ения расхода э ала находятся в2 приведены да тков и значени измен металлуре для еског 18-5 значенопределматериВ табл разливкильзованиемх смесей.ышение выгии,стали зо термипределаные по араметого аза рам слкоэффи чения тепло- использовантих парамет ит овошенияфици- .полигаемого сеси и экз от с про ысотынта п овани ериала о ос плоные та х смеарамет- ,ения зуемь ых п анные атериалазличн но и массы тру ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ,Осипов62 1.746,586 (08Сб. "Разливка счество". 1978,дкин Д.А. и др.в стальных слитс. 60-61.СПОСОВ СИФОННОЙИзобретение отн Изобретение относитсяа именно к способамв изложницы с испо защитных и экзотермическиЦель изобретения - пов хода годного металла.В табл.1 приведены зна физических характеристик ных при реализации предла соба зольно-графитовой см термических материалов.Расход экзотермическог при заданном расходе зол вой смеси зависит не тол физических свойств испол сей, но и от конструктив ров слитка, а именно от высоты слитка к его диам епления прибылей сл точными значениями диаметру значения к ираются линейным ин данных табл,2,л.3 представлены расче о расходу экзотермичес ов при изготовлении сл1608015 25 Таблица 1 Показатели для смеси Свойства"Калтоп" Зольно-графитовая Удельная теплопроводность,кДж/м.с. кгУдельная насыпнаямасса, кг/мТемпература воспламенения, КТеплотворная способность, кДж/кг О, 4210 970 1090 1200 3000 3100 Металл в прибыли перед вводом экзотермического материала имел температуру 1780-1850 К.В табл.4 приведены варианты реализации предложенного способа при изготовлении слитка массой 5,5 т из подшипниковой стали с использованием плит "Калтоп", вводимых в прибыль спустя различные промежутки времени.10 Расход зольно-графитовой смеси составлял 2,8-2,9 кг/т, а плит "Калтоп"- 0,91 кг/т.Из данных табл,4 следует, что показатели качества слитков, изготов ленных предлагаемым способом, имеют повышенные значения. При этом слитки имеют минимальную головную обрезь.Таким образом, реализация предложенного способа показала, что задерж 20 ка подачи экзотермического материала в прибыль после окончания заливки обеспечивает при оптимальном расходе материала повышение выхода годного металла. Формула из обретения Способ сифонной разливки стали, включающий заполнение изложницы металлом под слоем эольно-графитовой30 смеси и последующую подачу, в прибыльэкзотермического материала, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода годного металла,в качестве экзотермического материалаиспользуют смесь типа "Ферракс" илиплиту "Калтоп", который подают назеркало металла прибыли спустя 0,1"0,3 продолжительности полного затвердевания слитка, при этом удельныйрасход экзотермического материалаопределяют по формуле Ц,=(18-57) ---- - -- ,(Тж-Ть) Ъ Рсф Чгде М, р - соответственно удельныерасходы экэотермическогоматериала и зольно-графитовой смеси, кг/т;Тж - температура жидкой сталив прибыли, К;Тб - температура восплаМененияэкзотермического материала, К;Ъ - удельная теплопроводностьзольно-графитовой смеси,кДж/мсК;о - удельная насыпная массазольно-графитовой смеси,кг/м;П " теплотворная способностьэкзотермического материала, кДж/кг,1608015 Масса слитка, т Продолжи- тельность Отношениевысотыслитка кдиаметру ОтносительЗначениекоэффициента ное времяснятия перегрева металла затвердевания слитка,мин 31 140 150 285 18,0 40,0 35,6 55,0 0,10 0,15 0,20 0,11 1,0 6,00 5,5 3,13 7,0 3,69 30,0 1) 2 Таблица 3 Продолжительность выдержкидо введенияматериала вприбыль, мин Масса слитка, т 0,4 0,91 1,031,25 0,6 1,29 1,47 1,77 1,0 5,5 7,0 30,0 3 20 30 31 Показатели 30 42 20 0,3 0,416 17 0)3 0,2 16 14Продолжительность: выдержки до введения плрт в прибыль; мин Отношение продолжительности выдержки до введения плит к продолжительности зат; вердевания слитка Показатели качества слитков, балл:центральная пористостьточечная порис- тость подусадочная ликвидацияГоловная обрезь) Х 6 Таблица 2Удельньй расход экзотермического материала, кг/т Смесь "Ферракс" Плита "Калтоп" Таблица 4 Показатели для вариантовосуществления способа 1 2 3 4 О) 10 0) 15 О) 21 О) 30 0,8 0)7 0)9 1,0 0,7 0)6 0,7 0,8