Способ разливки стали сверху

Номер патента: 1611556

Авторы: Аверьянов, Голубев, Клепиков, Ульянов, Усик

ZIP архив

Текст

СОЮЗ 009 ЕТСНИХОХИАЛИШМЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2 7/00 ГОСУДАРСТПО ИЗОБ Е 1:ПРИ П(НТ С ЫЙ КОМ ИСАНИ ТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТОЗЬСТВУ 5ургическийственное объепиков А. Т.Улья ьство СССР(54) С (57) И металл ва сли чает р поддон ческо ной, на ысотой, /Я, где эффицинего основания иэложниопределяемой отношениН - высота конуса, см цы и 1 Н=К К см тт, равный 53 ас/мин, Б- см а так вый матери 1,0)0001 ь паэливк совая ско чение с ержашиймассой количес сы слит еречное с углеродсо с насыпно э / э п ж ю 10 частьот мматерт масо мат О, эт 0,04 используемого ают н ческог 1,.(56) Авторское свидетелУ 1447543, кл. В 22 Э 7 ПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ СВЕРХУзобретение относится к чернойургии. Цель - улучшение качесттка кипящей стали. Способ вклю-,азмещение перед разливкой нае в полости изложницы металлио кускового материала с удельсыпной массой (2,5-3,5) х Изобретение относится к области черной металлургии и является усовершенствованием способа по основному авт. св. 9 1447543.Цель изобретения - улучшение качества слитка кипящей стали.Поставленная цель достигается тем, что перед разливкой размещают на поддоне в полости изложницы металлический кусковый материал (отходов сортопрокатного производства) с удельной насыпной массой (2.53,5)е 1 О кг/м в виде конуса с площадью основания, равной 30-60 . площади полости у нижм 10 э кг/м в виде конуса с площадью основания, равной 30-60 . площади полости изложницы у нижнего основания, и высотой, определяемой отношением Н=КРП, где Н - высота конуса, см; К=53-58 мин см/т; Р - массовая .скорость разливки, тмин; 8 - поперечное сечение струи, смэ, а также угле-. родсодержащего кускового материала с насыпной массой (0,5-1)10 э кг/мэ в количестве 0,0001-0,0005 отмассы слитка. Часть этого материала в количестве 0,02-0,04 от массы используемого металлического материала засыпают на конус иэ этого металлического материала, а оставшуюся часть - на свободную поверхность поддона. ПриФ этом в качестве углеродсодержащего материала используют антрацитовый штыб или коксовую мелочь с размером ( частиц 2-30 мм. 1 э.п. ф-лы.из этого металлического материала, аостальную часть на свободную поверхность поддона, При этом в качествеуглеродсодержащего кускового материала используют антрацитовый штыб иликоксовую мелочь с размером частиц230 мм.За счет указанного, распределенияматериалов на поддоне создается полууглеродистый брикет, в котором углеродсодержащий материал в процессезаливки используется полностью, таккак располагается в порах между кусками металлического матеРиала. В Результате наряду с эективной защитойцоддона от разливания струей сталипроисходит еще и ее глубокое раскисление в процессе заполнения изложницыэа счет интенсиФикации газовыделенияв переокисленной стали,Если удельная насыпная масса углеродсодержащего материала будет боль,ше, чем 1, 0 10 кг/м, то при общеймассе углеродсодержащего материала,составляющей 0,02 от металлического,"проливаемость" конуса недопустимоснизится, при этом возрастает вероятность приварки слитка к поддону и изложнице за счет стекания струи металла с конуса на поддон и в результатеухудшится качество слитка. Кроме того,образующийся "брикет" полностью нерастворится в слитке. Если удельнаянасыпная масса углеродсодержащего материала будет меньше, чем 0,5х 10 кг/м, то конус легко прольетсяструей,и полностью разрушится вначале разливки и глубинной интенсийикации кипения стали не произойдет, Ка 40чество слитка ухудшится эа счет уменьшения толщины здоровой корочки и роста сотового пузыря.Если общая масса углеродсодержащего материала будет меньше 0,0001 массы слитка, то интенсиФикация кипенияпри сод ржании в металле 0,05% кислорода будет недостаточной и качествослитка не улучшится. Если общая массауглеродсодержащего материала будетбольше 0,0005 массы слитка, то произойдет резкое вспенивание переокисленной стали и качество слитка ухудшитсяза счет образования "голенищ на поверхности, а также эа счет науглерожи 55вания малоуглеродистой кипящей стали.Если количество углеродсодержащего материала, насыпаемого на конус,будет превышать 0,04 массы металлического кускового материала, то при наполнении за счет чрезмерного разделения кусков металлического материала друг от друга сваривания последних не произойдет и конус разрушится потоками металла, "брикет" не образуется и качество слитка ухудшится за счет отсутствия глубинного раскисления. Если количество углеродсодержащего материала в конусе будет меньше О, 02 веса металлического материала, то раскисляющее действие "брикета" будет недостаточным и качество слитка также ухудшится.П р и м е р. Разливку стали Ст 3 кп проводили в 8-тонные изложницы типа К 19 иэ 160-тонных сталеразливочных ковшей. В качестве кускового металлического материала применяли сечку прутков удельной насыпной массой 3 10 кг/м . В качестве углеродсодержащего кускового материала применяли антрацитовый штыб (далее - антрацит) удельной насыпной массой 0,8 10 кг/м Фракцией 5-10 мм. На 2 1 поддоне состава разместили сечку прутков в виде конусов различной высоты согласно зависимости Н 53-58) Р/Б. Высоту конуса сечки прутков уменьшали с 14,8- 16,2 до 7,4-8,2 см через каждый 3 изложницы, соответственно 14,8-16,2, 13,6-;4,7, 12,4-13,5, 11,2-12,2, 9,9- 10,9, 8,7-9,6 и 7,4-8,2 см, Площадь поддона, закрываемая конусом иэ сечки прутков, составляла 45 Е от площади полости нижнего торца изложницы, Масса засыпаемой сечки соответственно 24, 22, 20, 18, 16, 14 и 12 кг. Специальными воронками-шаблонами Формировали конуса дс заданной высоты.Затем на поддоны установили изложницы и состав подали на разливочную площадку. На разливочной площадке с помощью ручного дозирующего устройства засыпали на каждый конус антрацит в количестве 0,03 от массы сечки в каждом конусе, т.е. соответственно 0 72 э 066 060 О)4 ю Оэ 48 О 42 и 0,36 кг. Экспресс-анализ показал, что в жидкой стали перед разливкой содержалось О,ОЬ 5 Х кислорода. Для снятия в металле кислорода до содержания его равного О,О 4 ОХ потребовалось ввести 2,28 кг антрацита, т.е. 0,0003 от массы слитка 76 ОО к". Тогда на свободную поверхность поддона засыпали соответственно 1,56, 1,62, 1,68, 1,74, 1,80, 1,86 и 1,92 кг антрацита.1556 сотовых пузырей при разливке кипящейстали,ФоРмУла чзобретения Составитель В.АндреевТехред Л.Сердюкова Корректор О,Ципле,Редактор К.Папп Заказ 3794 Тираж 624 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 161 Эти количества антрацита подавали в изложницу также с помощью ручного дозирующего устройства и распределяли равномерным слоем. Анализ показал, что толщина здоровой корочки в слитке составила 10 - 15 мм, повышаясь от донной к головной части слитка. Применение только антрацита без сечки прутков путем засыпки его на дно изложницы обеспечило толщину здоровой корочки в пределах 7-12 мм, и кроме того 53 слитков приварилось к поддонам и изложницам. Использование только сечки прутков не позволило достигнуть толщины здоровой корочки более 5-10 мм. Опытные слитки, полу" ченные по предлагаемому способу, имели также минимальный размер сото" вых пузырей (3-5 мм) и минимальную высоту пояса сотовых пузырей, не превышающую Ь 57 от высоты слитков. Наблюдалась также минимальная степень развития центральной и внецентренной ликвации.Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить брак по "рванию" на 17 за счет повышения толщины здоровой корочки и уменьшения величины 1, Способ разливки стали сверхупо авт, св. Р 1447543, о т л и ч а ющ и й с я. тем, что, с целью улучшения качества слитка кипящей стали,на подцоне дополнительно размещаютуглеродсодержащий кусковой материалс насыпной массой 0,5 1, 0)кХ 10 з кгlм в количестве 0,0001-0,0005 15 от массы слитка, причем часть углеродсодержащего материала в количест. ве ,02-0,04 от массы используемогометаллического кускового материалазасыпают на "онус из этого металли .20 ческого кускового материала, а остальную часть - на свободную поверхность поддона.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качеетве углеродсодержащего кускового материалаиспользуют антрацитовый штыб или коксовую мелочь с размером частиц 230 мм.

Смотреть

Заявка

4481767, 20.06.1988

ЕНАКИЕВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД, НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТУЛАЧЕРМЕТ"

ГОЛУБЕВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КЛЕПИКОВ СЕРГЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, АВЕРЬЯНОВ АЛЕКСЕЙ ВЕНЕДИКТОВИЧ, УСИК ВЛАДИМИР ФИЛИППОВИЧ, УЛЬЯНОВ АЛЕКСАНДР ТИМОФЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сверху, стали

Опубликовано: 07.12.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1611556-sposob-razlivki-stali-sverkhu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разливки стали сверху</a>

Похожие патенты