Состав для диффузионного восстановления изношенных деталей из медных сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 51)5 С 23 С 10/5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГО ИЗ ля диффузионочнения изноных сплавов, тав содержит, иционный по- М50-60; хлод алюминия Изобре именно к частност осстановл едных спл сплав д 2,1 не ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им, В.П.Горячкина(56) Авторское свидетельство СССР М 908940, кл. С 23 С 10/52, 1980.Авторское свидетельство СССР М 954505, кл. С 23 С 10/52, 1982. ение относится к металлургии, имико-термической обработке, к процессам диффузионного ния изношенных изделий из вов. Цель изобретения - увеличение приращения линейных размеров и поверхностной твердости детали из бронзы.Порошковый состав, включающий цинк, оксид алюминия, насыщающие компоненты и активатор, в качестве насыщающего компонента используют композиционный порошковый сплав, а в качестве активатора - хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, мас.;: цинк 10-22; композиционный порошковый сплав ПР-Х 18 ФНМ"4 50 - 60; хлористый цинк 3-5; оксид алюминия остальное,Композиционный порошковый меет следующий состав, 0: углеро ,4; хром 17 - 19; кремний 0,5 - 0,8; ма о 4; никель 2 - 3; железо остальное,(54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХДЕЛИЙ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ(57) Использование: состав дного восстановления и упршенных деталей из медСущность изобретения: сосмас.;: цинк 10-22; композрошковый сплав ПР-Х 18 ФНристый цинк 3-5; оксиостальное. 1 табл. В составе данные элементы выполняют функции поставщиков активных атомов для образования на поверхности изделия комплексного диффузионного покрытия.Хлористый цинк является активатором процесса, выполняет функции активации поверхности, а также транспортирует активные атомы элементов-диффузантов к обрабатываемой поверхности изделия,Оксид алюминия выполняет функции инертной добавки, служит для увеличения газопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспорт элементов-диффузантов к обрабатываемой поверхности и снижает спекаемость порошка.При увеличении количества цинка происходит припекание смеси к поверхности изделия и образование дендритов, а при уменьшении значительно снижается прирост линейных размеров,Увеличение содержания композиционного порошкового сплава приводит к перерасходу материала без значительного улучшения физико-механических свойств1724727 Режим химикотермической об аботкиМикротвердость, МПа Приращение линейных размеров, ммВремя, ч ИзвестныйЦинк 32Медь 11 Никель 10 Хлористый аммоний 2Оксид алюминия 45 Предлагаемый 1 Цинк 10 Композиционный порошковый сплав(ПР - Х 18 ФНМ - 4) 60 750 0,640 БрОЦС - 5 - 5 2890 БрАЖ 9-4 0,590 2570 750 1,240 БрОЦС - 5-5 4610 БрАЖ 9-4 0,810 5790 Хлористый цинк 3Оксидалюминия 272 Цинк 12КомпозиционныйпорошковыйсплавПР - Х 18 ФНМ - 4 55 БрОЦС - 5 - 5 750 1,610 3970 обрабатываемой поверхности, а уменьшение понижает поверхностную твердость,При увеличении содержания хлористого цинка имеет место интенсивное газовыделение продуктов его разложения в процессе нагрева, что снижает технологичность процесса и ухудшает качество поверхности обрабатываемых изделий, а при уменьшении замедляется транспорт активных атомов элементов-диффузантов к насыщаемой поверхности, что снижает интенсивность процесса насыщения.Увеличение количества оксида алюминия снижает насыщающую способность состава, а при уменьшении возможно спекание смеси.Порошковый состав для насыщения изделий из медных сплавов получают тщательным перемешиванием порошкового цинка, композиционного порошкового сплава, хлористого цинка и оксида алюминия.Диффузионный процесс осуществляют в стальных контейнерах, снабженных плавким затвором, при 750 С в течение 3 ч без применения вакуума или защитных атмосфер.П р и м е р. Проводят диффузионное насыщение образцов из бронз марок БрАЖ 9-4 и БрОЦС 5-5-5 в известном и предлагаемом порошковых составах. Температура насыщения 750 С, продолжительность 3 ч. Приращение линейных размеров измеряют микрометром МКО, поверхностную твердость с помощью микротвердомера 5 ПМТ-ЗМ.Сравнительные данные по приращениюлинейных размеров и поверхностной твердости приведены в таблице.Использование порошковой смеси 10 предлагаемого состава позволяет увеличитьприращение линейных размеров детали до 3 раз и повысить поверхностную твердость бронзы БрОЦС 5-5-5 на 50, а бронзы БрАЖ 9-4 до 2 раз по сравнению с извест ным составом.Формула изобретения Состав для диффузионного восстановления изношенных деталей из медных сплавов, содержащий цинк, активатор и 20 наполнитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что;с целью увеличения приращения линейных размеров и поверхностной твердости деталей, состав дополнительно содержит композиционный порошковый сплав 25 ПР-Х 18 ФНМ, в качестве наполнителя -оксид алюминия, а в качестве активатора - хлористый цинк при следующем соотношении компонентов, мас.ф: цинк 10 - 22; композиционный порошковый сплав 30 ПР-Х 18 ФНМ50-60; хлористый цинк 3-5;оксид алюминия остальное,ктор Л,Бески едактор Н.Гул роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагаоина. 1 Заказ 1152 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5