C23C 8/72 — с введением более чем одного элемента в одну стадию

Номер патента: 22691

Опубликовано: 30.09.1931

Автор: Лебедев

МПК: C23C 8/64, C23C 8/72

Метки: состава, цементации

...состава ДЛЯ ЦСМСНТЗДИИ.О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 сентября 1931 года.Предлагаемый способ изготовления со- става для цементации состоит в том, что в состав цементующей смеси вводят окись цинка. К предварительно измельченным 1 О 25/ березового угля, 2 О/ соды или поташа, 1025/о поваренной соли и 1 Од 25/ желтой кровяной соли прибавляют 10-25/ окиси цинка. Полученную смесь тщательно перемешивают, после чего цементируют ею изделия обычным путем. По указанию изобретателя, введе Фние окиси цинка улучшает свойства цементованного слоя.Способ изготовления состава для цементации, отличающийся тем, что к общеизвестному карбуризатору, составленному из березового угля желтой кровяной соли,соды или поташа и поваренной...

Номер патента: 123823

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Елин, Сайдаковская

МПК: C23C 8/72

Метки: поверхности, стальных, сульфидирования, чугунных

...порошка, просеянных через сито с 650 отверстиями на 1 слз и тщательно смешанных между собой, после чего к ним добавляют воду, Затем разбавляют роданистый калий и гипосульфит н при 100 - 120 добавляют их к основной массе пасты. Лишь после этого вводят тщательно размятый каолин.Поверхность подлежащей обработке детали должна быть очищена и обезжирена, например, 5%-ным водным раствором едкого натра с добавкой сухой окиси магния или другими известными способами. На очишенную поверхность кистью, окунанием или центробежным способом наносят слой пасты толщиной 1,0 - 2,0 ял, после чего его просушива 1 от нг воздухе или в сушилах при 40 - 60 в течение 5 - 10 час. Наконец, детали загружают в любую нагревательную печь и постепенно по. вышают...

Номер патента: 250637

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Катханов, Косачевский, Ткачев, Фиштейн, Хович

МПК: C23C 8/72

Метки: 1атептно-tix«a, ecuaaвиблйотека10, вотирования, состав, сталисгсуюзиая

...н получают бд - 3,0 мм.ый состав знаость процессаможет найти ностроительных 1200 С с рированнТаким чительно борирова широкое предприя выдержкои О,о - 1 ми ый слой глубиной 1,5 образом, предложенн повышает эффективн ния, в связи с чем он применение на маши тиях. вания стали при ты, содержащий ературе 1050 - этом составе моный слой глубиличается от излены в качестве и натрий углеющем соотношеедмет изобретени Состав для борирования сталитоками высокой частоты, содержнение бора, отличающийся тем,тнтенсификации обработки и увебины насьпцения, в него введеныций и натрий утлекислый безводдующем соотношении компонентоборный ангидридсиликокальцийнатрий углекислый безводный 20 - 60 10 - 60 ый 20 - 30 Такой состав позволяет интенсифицировать...

Номер патента: 254995

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бюро, Государственное, Мухамедов, Плт, Романов, Чекуров

МПК: C23C 8/72

Метки: хнйчссг, •-bwjmoteja

...слое: Х - 0,37 - 0Я 03 05%Изобретение целесооб10 при проведении процессанирования. ерх 8%ватьциаразно использ твердого сульф ни едмет изо нирования, сооль, отличаю- ения темпераания и повые введены пи- соотношении 20 - 40,5 - 15,остальное.желтая кровяная со25 пирит шамот Изобретение относится к химико-термической обработке стали, а именно, к процессу сульфоцианирования.Известная твердая среда для сульфоцианирования содержит, в %: желтую кровяную соль 25; сернистое железо 40; карбюризатор 36 и позволяет проводить процесс сульфоцианирования при температуре 800 - 850 С.Предложенная среда для этого процесса отличается от известной тем, что в нее введены пирит и шамот и компоненты взяты в следующем соотношении, в %: желтая кровяная соль...

Номер патента: 276683

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Деркач, Котл, Ордена, Сосновский

МПК: C23C 8/72

Метки: сср

...О 35 - 140 290 - 30 60 - 6 Изобретение относится к кой обработке металлов, в фузионному борированцю в т Известна насыщающая ср ния, содеркаша я порошок хлористый аммоний. На среднеуглеродистых с туре борирования 950 С и в вестная среда позволяет п биной - 110 якл. С целью интенсификации вания предложена среда,известной тем, что в порош введены углеводороды в кол от веса карбида бора. Борирование с использова ной среды состоит в следуюцлц ццоц темцературоц кццецця определяется скоростью прогрева контейнера (его размерами).Верхняя часть контейнера засыпается натросилцкатной глыбой для создания цлавкого затвора.Контейнер цомец 1 а 1 от в печь и дают выдержку прц температуре борцровацця в завцсцмости от требуемой глубины слоя.Прц...

Номер патента: 1145053

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Борисенок, Калачева, Куприянов, Скачок, Туров

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, состав

...мкм 2.Недостатком известного состава является низкая насыщающая способностьЦель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для борирования изделий,Сравнительные данные по насыщающей способности составов представлены в таблице.Из данных таблицы видно, что борирование в предлагаемом составепозволяет получить толщину диффузионного слоя в 1,3-1,5 раза большуюза один и тот же период временипо сравнению с толщиной боридного 35слоя, полученного в известном составе. Сталь 45 Сталь У 8 Спеченный материалЖГр 1 Известный Карбид бора 95 Порошок ниобия 5 230 200 320 Борфтористыйкалий 3 320 290 400 0,5 Графит Состав насыщающей смеси,мас.%Предлагаемый в пределах формулы изобретенияПорошок ниобия...

Номер патента: 1157126

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бутов, Рогов, Хлынин

МПК: C23C 8/72

Метки: боросульфидирования, состав, стальных

...45 являются относительно низкая скорость формирования боросульфидированных слоев (на стали У 8 А образуется слой толщиной 50 мкм при Т 900 С и 1,"щ 4 ч), веобходвиоств ироведевие бб процесса насыщения из порошков и в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавкик затворов, расходуется большое коли-, чество .насыщающей смеси, затрудня" И ется термическая обработка после процесса химико-,термической обработки. 126 2Целью изобретения является повышение активности насыщающего состава для боросульфидирования стальных изделий.Поставленная цель достигается тем, что состав для боросульфидирования стальных изделий, включающий карбид бора, порошок серы и фтористый натрий, дополнительно содерзит ферроалюминий, ферромарганец и...

Номер патента: 1171562

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Аракелян, Болдовская, Бредихин

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, состав, стальных

...собствует предохранению насыщающей смеси от окисления за счет взаимодействия его с кислородом воздуха, что позволяет проводить процесс в окислительной среде. Графит способствует повышению насышаюшей способности состава за счет восстановления бора из окиси бора и так же выступает в роли антипригарной защиты, практически устраняет приваривание смеси к насышаемой поверхности в процессе насыщения, Все это расширяет возможности состача для получения боридных покры.тий.Снижение количества графита в смеси ни же 5 мас.% приводит к образованию на обрабатываемой поверхности язв и привариванию,смеси, а увеличение выше.15 мас.% снижает скорость формирования боридного покрытия.П р и м е р, Термодиффузионное борирование проводят на образцах из...

Номер патента: 1617047

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Колесников

МПК: C23C 8/72

Метки: карбоборирования, лазерного, состав, титановых

...при этом боросилициды и силицнды титана имеют невысокую микротвердость, что является причиной снижения микротвердости в целом для упрочненной поверхности.Борный ангидрид ВО представляетсобой порошок белого цвета с довольномалой температурой плавления (450 фС),Он вводится в состав для снижениятемпературы расплава и, соответственно, повышения его текучести. Крометого, при частичном разложении он является дополнительным источникомполучения активных атомов бора. Присодержании ангидрида в пределах 25 -357. он образует с двуокисью кремнияи окисью алюминия жидкотекучую эвтектику, способствующую дополнительноболее равномерному распределению легирующих элементов в расплаве. Этоприводит в конечном итоге после лазерной обработки к более...

Номер патента: 1636476

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Жостик, Колесников, Сорокин

МПК: C23C 8/72

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...при ударных нагрузках.Оксид никеля представляет собой порошок темно-зеленого цвета с т,пл.1990 С и вводится ц предлагаемыйосостав для создания в упрочняемом слое пластичной, никелевой матрицы, обеспечивающей высокую трещиностойкость, так как при нагреве свыше 1200 С в присутствии кремния, В и С он разлагается с выделением металлического никеля, Содержание оксида никеля свыше 12% значительно уменьшает твердость покрытия, а менее 6% не обеспечивает достаточной пластичности,Для экспериментальной проверки предлагаемого. состава подготовлены шесть смесей ингредиентов, три из которых показывают оптимальные результаты. В качестве связующего используется 20%-ный раствор клея БФв аце,тоне. Обмазку получают механическим смешиванием...

Номер патента: 1650770

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Задольский, Писаренко, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, состав, стальных

...железа,сурьмы и бора с микротвердостью в2,5 - 3,5 раза меньшей, чем микротвердость боридов железа. Это обусловливаетплавное снижение твердостипо глубине слоя. Кроме того, в переходном пластичном слое происходитрелаксация напряжений, возникающихв слое боридов, что с учетом снижения хрупкости слоя боридов, легиро -.ванньгх сурьмой, обеспечивает болеевысокую пластичность диффузионногослоя.П р и м е р, В контейнер из нержавеющей стали засыпают смесь порош-ков технического карбида бора и сурьмы предлагаемого состава. Затем вконтейнер помещают изделия и засыпают указанной порошковой смесью..55Дия отделения реакционного простран-ства контейнера от печной атмосферыи предотвращения проникновения в не-го воздуха контейнер закрывают листом асбеста...

Номер патента: 1650771

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Албагачиев, Дюбаров, Сорокин

МПК: C23C 8/72

Метки: диффузионных, изделиях, покрытий, стальных

...углерод 12 хлористый аммоний 5; окись алюминия 29,Подготовку образцов ведут аналогичнопримеру 1, Образцы выдерживают в му"Фельной печи при 9500 С в течение5 ч. В результате получают покрытиетолщиной 150 мкм, микротвердостью25000 МПа.П р и м е р 3. При нанесении покрьггия на сталь 45 составлена порошковая смесь при следующем соотношении компонентов, мас.Х: аморфныйбор 17; кремний 30; углерод 10; хлористый аммоний 4; окись алюминия 39.Подготовку образцов ведут аналогичнопримеру 1. Образцы выдерживают в муФельной печи при 1100 С в течение, 5 ч. В результате получают покрытиетолщиной 400 мкм, микротвердостью29000 М 1 а,юСравнительные данные по износостойкости борированной стали 45 с использованием известного и предлагаемого составов в...

Номер патента: 1664872

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Кубрин, Никулина, Смирнов, Тарасов

МПК: C23C 8/72

Метки: альфирования, нитрооксидирования, состав

...ииспользовании смеси берут карбамид по 15ГОСТ 6691-77(МК 2)2 СО и перлит природ,ный вулканический Среднеазиатского,месторождения с содержанием Я 02=.76%,А 120 з=11,9%, Са 0=0,80%, М 90=0,10%,РегОз=1,90%, остальное - окислы щелочноземельных металлов. Перлит природныйКамчатского месторождения идентичен по, составу Среднеазиатскому.П р и м е р 1, Резцовые вставки из особомелкозернистого твердого сплава ВК 6-ОМ 25размера 2 х 5 х 40 мм нитрооксидируют всмеси предлагаемого состава с укладкой вподдончики из нержавеющей стали и с нагревом в вакуумной печи. Смесь содержит12 мас,% перлита природного и 90 мас,% 30карбамида и ею после перемешивания засыпают твердосплавные вставки слоем 10 -10 мм. Закрытый крышкой контейнер излистовой стали...

Номер патента: 1694691

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Астащенко, Мулюков, Сергеева, Халфин, Янцен

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, отливок, состав, стали

...собой порошок светло-желтого цвета, который состоит из фенолформаль) 2 Карбид бора фтористый яатрнйКелезная,окалинаКидкое стекло Внрконовыйконцентрат ЙульвербакелнтШероховатостьнкн Вх/ЕпКачество поверхности (наличие поверхностных дефектов)Качество упрочнеяногослоя (однородяость поконфигурацииотливки) В 6 1 ООО/350рудяощудаляемыйпригар 50/150 20/1 йй 350/150 450/150 Раковины, треники пригар на отсутствузт йй/1 й ерхяо 450/150 500/150 5 042/О 36 042/),06) (0,06) в)В числителе пока В скобкак указан иаксннайьвой н яв иаксныальная в зяа однородность (разнопер иняииальяой тодванао,яниалъная тол ваяяого слоя ны упрочяеняого слоя. отливках как разница незду пател ев стъ),бор Составитель И. П Техред М.Морген в Корректор В. Гирня едактор М....

Номер патента: 1726557

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/00, C23C 8/72

Метки: инструмента, пресс-форм, химико-термической, штампового

...и карбонитрации известными способами.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные иэ стали марки 4 Х 5 В 2 ФС, подвергали диффузионному насыщению кобальтом и никелем в составах, содержание компонентов в которых представлено в табл. 1. Температура процесса 900 С, продолжительность выдержки 4 ч. После диффузионного насыщения образцы закаливали с 1050 С и отпускали при 620 С. В дальнейшем образцы подвергали карбонитрации в расплаве циановокислого калия при 540 С в течение 2 ч. После химико-термической обработки образцы испытывали на ударную вязкость и разгаростойкость. Разгаростойкость определяли следующим образом. Образцы нагревали твч на глубину 1,5-2,0 мм до 750 С и охлаждали спрейером. Нагрев и охлаждение автоматические и регулировались реле...

Номер патента: 1749313

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Вольский, Гришанович, Палчевский

МПК: C23C 8/72

Метки: комплексного, насыщения, расплава, состав, стальных

...ни с боридами. Для определения природы и свойств вещества необходимо проведение специальных многочисленных физико-химических исследований,П р и м е р 1. Брали 50 мас,0 цианата натрия (ИаСМО), 6 мас.цианурамида(СзНбйб), 10 мас.фД тетрафторбората аммония (МН 4(ВЕ 4)1 и 34 мас.фД карбоната натрия1749313 Составитель Б.Пальчевскийедактор Н. Яцола Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши Заказ 2568 ВНИИПИ Тираж сударственного комитета по иэоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СССР кая наб 4/5 твенно-издательский комбинат "П тент", г, Уж Произ. ул,Гагарина, 101 йа 2 СО). Ингредиенты тщательно первмешивалй и полученную смесь расплавляли втигле из нержавеющей стали. Состав расплава опробован для упрочнения...