Слушков

Номер патента: 1834586

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: H01K 1/10

Метки: лампы, накаливания

...образование на поверхности тела накала 5 карбидного слоя. Затем продукты распада и остатки метана удаляют через штенгель 3 вакуумным насосом и снова в колбе 1 создают разрежение в пределах 1 10мм рт.ст, Экспериментально установлено, что эа один цикл на теле накала 5 получают слой карбида циркония толщиной 1 - 2 мкм. Время металлизации - 30 с. После нанесения покрытия отключают напряжение, конец штенгеля 3 заваривают и закрепФормула изобретенияСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ, согласно которому тело накала, выполненное из циркония тантала или гафния, нагревают, в среде с ляют цоколь 10, Установлено, что при температуре нагрева тела накала ниже 1100 Срезко снижается скорость нанесения,-карбидного слоя. Если температура нагрева те 5 ла...

Номер патента: 1816798

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 18/34

Метки: нанесения, поверхности, покрытия, пресс, рабочие, состав, форм

...5 минут пресс-форму с никелевым покрытием толщиной 3 мкм вынимают и пускают в эксплуатацию.Установлено, что качественное прессование было в 4,5 раза выше, чем прессование в пресс-форме не имеющей покрытия и в 2 раза выше, чем у пресс-формы покрытой пиролитическим хромом,П р и м е р 3. Пресс-формы для прессования резиновых колец помещают в смесь, состоящую иэ следующих ингредиентов мас о бисциклооктадиенникель 40 додекан 40 эпилам 20 Смесь и пресс-форму разогревают до температуры 60 ОС. После пятиминутной выдержки в этих условиях пресс-форму вынимают из емкости. Никелевое покрытие получилось в пределах 3,5 мкм.Качественное прессование резиновыхколец в 5 раз превысило количество колец 5 полученных на пресс-форме без покрытия ив 2 раза -...

Номер патента: 1784656

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/16, C23C 16/18

Метки: износостойких, нанесения, парогазовой, покрытий, смеси, состав

...не приводит к увеличению износостойкости иэделия и срока службы.цель изобретения - повышение иэносостойкости покрытия, наносимого на закаленные изделия,Поставленная цель достигается тем, что износостойкое карбида-хромовое покрытие на закаленные изделия наносят при термораспаде смеси, состоящей из, мас.%:Октакарбонилдикобальт 5-30 Йод 0,00015 - 0,0002 Жидкость "Бархос" ОстальноеП р и м е р 1. Смесь, состоящуо из 5 мас.% Со 2(СО)в, йод - 0,0002 мас,%, "Бархос" - остальное подвергают термораспаду на поверхности нагретой.до 300 С закаленной фрезы из стали РбМ 5. Первоначальное давление в камере металлиэации 1 10 мм рт.ст. Время термораспада 6 мин, Толщина покрытия 10 мкм, микротвердость покрытия 1700 кг/мм 2. Содержание кобальта в покрытии 3...

Номер патента: 1765254

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/40

Метки: диэлектрических, оксидохромовых, парогазовая, покрытий, смесь, цвета, черного

...компонентов, три из которых показали оптимальные результаты.1, На вращающийся столик рабочей камеры устанавливают изделие - алюминиевый цилиндр. Из камеры с помощью вакуумнасоса откачивают воздух, термостатируют, нагревая изделие до 400 С, затем на внутреннюю поверхность изделия подают со скоростью 2-3 мл/мин парогазовую смесь, состоящую из следующих компонентов, мас. :Хромоорганическаяжидкость "Бархос" 44Этиленгликоль 50Барная кислота 6После тридцатиминутной подачи парогазовой смеси на внутренней поверхности изделия нанесено оксикарбидо-хромовое покрытие толщиной 15 мкм с 97-98 коэффициентом диффузного светопоглощения, микротвердостью до 1700 кГ/мм электросопротивлением до 1109 Ом/см, выдерживающим напряжение 300 В и не...

Номер патента: 1724729

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/00

Метки: газовой, нанесения, паровой, покрытий, фазы

...подложкодержателя 3 прикреплена емкость 13, сообщающаяся с камерой 6. Внутри емкости 13 установлены закалочный узел 14 токами высокой частоты (ТВЧ), индуктор 15 которого подсоединен к энергопитанию, форсунка 16, соединенная с испарителем 17. 5 10 15 20 25 30 35 К торцу емкости 13 присоединен силовой элемент 18, например гидроцилиндр, являющийся дном ванны 19 с хладагентом 20.На штоке 21, выходящем из гидроцилиндра, смонтирован подпружиненный стакан 22, а на торце закреплена шайба 23.Электронагревательный элемент 24 размещен в центральной части кожуха 4.Установка для нанесения износостойких покрытий из паровой (газовой) фазы работает следующим образом.Кожух 4 поднимают, давая свободный доступ к подложкодержателю 3. Изделия 10,...

Номер патента: 1723193

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/00

Метки: газовой, нанесения, паровой, покрытий, фазы

...элемента 14, находящегося между камерой 4 и шаговым конвейером 15,Сменный подложкодержатель 16 с изделиями 17 закреплен на оправке 18 привода 19, смонтированного на крышке 10 и содержащего зубчатый редуктор 20, муфту 21 и электродвигатель 22, В зоне загрузки и разгрузки смонтирован механизм 23, с помощью которого после окончания покрытия изделий 17 металлоорганическим соединением, поступающим в паровой (газовой) фа- . зе из испарителя 24, крышка 10 меняет свое положение на упорах 25,Установка работает следующим образом.Одну из камер 4 устанавливают в позицию загрузки, при этом с помощью силового элемента 14 салазки 11 перемещают в сторону от оси вращения рамы 2. Механизм 23, взаимодействуя с упорами 25, переводит крышку 10 в...

Номер патента: 1708921

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Левин, Слушков

МПК: C23C 16/40

Метки: нанесения, оксидохромовых, покрытий, состав

...пленок.П р и м е р. 2, В качестве исходного металлорганическогд соединения используют бис-этилбензолхром и многоатомный спирт в процентном соотношении 16,5:83,5, который подают из дозатора в камеру металлизации со скоростью 1-1,5 мкм/мин, Температура нагрева подложек 420 С. Температура испарения смеси 210"С, давление в камере металлизации 10-2 мм рт.ст. Количество кислорода, поступающего в камеру, 0,3 смз/мл (10 об.).При таких условиях получают пленку с неустойчивыми электрическими свойствами, адгезия к подложке ухудшается. ление в камере метаялизации 10- мм рт. ст. Количество кислорода, поступающего в камеру, 0,5 смз/мл.При таких соотношениях при осаждении получают пленку с удельнь 1 м сопротивлением ) = 10 - 10 1 Ом фсм....

Номер патента: 1680798

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...и упрочнение поверхности за счет насыщения азотом (образование нитридов) и углеродом (образование Карбидов и пироуглеродов). Время выдержки изделия при заданной температуре определяется глубиной упрочнения поверхности изделия. Закаленное изделие 5 возвращается в камеру 11. Повышают давление в бесштоковой полости гидроцилиндра 14. Шток 9, перемещаясь в обратном направлении, выносит изделие 5 в камеру 11. При этом край подпружиненного стакана 15 входит в отверстие сепараторного кольца 8 и останавливается. Шток 9 с шайбой 10, продолжая движение, возвращает гильзу 6 с изделием 5 в первоначальное положение. В камере 11. закаленное изделие нагревают до 500 - 600 С и производят высокотемпературный отпуск. По окончании процесса с помощью...

Номер патента: 1168628

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Димант, Домрачев, Петров, Слушков

МПК: C23C 16/16

Метки: металлов, парогазовая, покрытий, смесь, тугоплавких

...серы из осаждаемых покрытий, гак как фосфор легко реагирует с серой с образованием сульфидов фосфора, тем самым покрытия не загрязняются серой и фосфором, Вместе с тем фосфор является хорошим восстановителем металлов. Количество фосфора и серы берется в соотношении 70;3030:70, необходимом для образования сульфидов фосфора.Содержание смеси паров серы ифосфора соответственно для каждогокарбонила меньше нижнего пределанедопустимо, так как при этом скорость процесса, а следовательно,и толщина покрытия ничтожно малы,а содержание смеси паров серы ифосфора больше верхнего предела экономически нецелесообразно, так какпри этом не происходит увеличенияскорости металлизации.Разложение карбонилов в присутствии смеси паров серы и фосфорав соотношении...

Номер патента: 1049572

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Петров, Слушков

МПК: C23C 11/08

Метки: металлоокисных, парогазовая, покрытий, смесь

...камере создаОт давление13- .,3 Па, Подложку нагревакт до 35 Гэ:- 1.л 00-С;,:;водят смесь паров ацетипацеТСП 1,Т;, Е. ",1;гч НЦКЕПЯ СООТВЕТСТВУ 1 ОП Е=го состава, ГТродукты термораспапа удаляют, .Время нанесения покрытия топпп 1 ной-О .км составляет 5-10 мин, 13К 1 НЕЗ" Ма-гщРИапа ПОППОККИ МОГТбЫТН ИСПОПЬЗОВННЫ КВарц, СТЕКГ 10, СТаНЬ.Выбор предепьггых концентрапий 1 со 1.понентоз смеси Обусловлен тем, что прчсопержанип 111;. ипацетоната металламеньше ЗСэ" прицепит к гопучению опкис.мг НОООПкообрп зных Осадков, 1.рпсосгорПнчи в смеси аскорбиновой к;1 сцо, 0 % цспучакт покрытие сНЧ КИМ КОффПГВ 1 ЕНТОМ СВЕтОНОГггОНЕНЧЯ.е р 1,. 11 камере созпаюс1 а, Стекцяэпгуэо подлоккБТ; 11 ПТТ Лаэсаз 83 .Ф;.,га 11 П "11 асе с,2нагревают ПО 400 ОС. Б...

Номер патента: 1019500

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Астров, Карпеченков, Слушков, Теплицкая, Шоткин

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, резистивный, резисторов, тонкопленочных

...резистивный материал,включающий хром, кремний, вольфрам, идиоксид марганца, дополнительно содержит диоксид церия при следующем количественном соотношении компонентов, вес.Ъ:ВольФрам 10-20Кремний 15-25Диоксид марганца .15-30Диоксид церия .8-36Хром ОстальноеВведение в известный резистив-ный материал двуокиси церия - оксицаметалла с большим атомным весом "позволяет .расширить диапазон удельных сопротивлений реэистивных пленок,получаемых ионно-плазменным напылением до 12000 Ом/о при низком (длявысокоомного диапазона) ТКС в пределах (.150-400) 10 1/С и при сохранении во всем. диапазоне высокой стабильности их свойств во времени притемпературе окружающей среды от -60до +155 С.П р и м е р. Для получения мишенейиэ резистивного материала готовят...

Номер патента: 981265

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Домрачев, Ларионова, Лысенков, Петров, Слушков

МПК: C03B 37/12

Метки: волокон, диэлектрических, металлизации

...вакуумируют до 1,313 Па, включают нагреватели волокнадля поднятия температуры, превышающей на 10-100 С температуру распададанного металлорганического соединения. Включают электродвигатели, осуществляющие перемотку волокна,итистоцник звуковых колебаний. В реактор через дозатор подают металлорганицеское соединение. Нагретое волокно непрерывно протягивают соф 5 скоростью 0,2-0,5 м/мин Иеталлизиро-ванное волокно наматывается на приемную катушку.После окончания перематывания волокна выключают электродвигатели,источник звуковых колебаний и нагреватели,Величину удельного сопротивленияметаллизированных волокон по всейдлине определяют с помощью мостасопротивления. Толщину получаемогопокрытия по всей длине волокна определяют на электронном...

Номер патента: 962235

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Домрачев, Петров, Слушков

МПК: C03C 25/46

Метки: волокон, неорганических, пучка

...стержень изолирован от стенок реактора вакуумным диэлектрическим уплотнителем. Реактор вакуумируют до температуры, достаточнойдля термораспада используемого металлорганического соединения. Стержень подвергают вибрации и одновре"менно подают отрицательный электростатический заряд 2 10 - 1 10 5 Клот источника переменного тока черезвыпрямитель и конденсатор. Затем вреактор подают пары металлорганического соединения. При вибрации пучка 50 волокон происходит предварительное их расталкивание и металлизация. Частично металлизированные волокна, заряжаясь, отталкиваются друг от друга,60 что обеспечивает равномерную толщину покрытия каждого волокна.Время металлизации волокон в пучке определяется скоростью подачи металлорганического...

Номер патента: 903327

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Домрачев, Маресов, Морозов, Петров, Слушков

МПК: C03C 25/38

Метки: волокна, диэлектрические, металлического, нанесения, покрытия

...созцание вакуума и перегрева пучка волокон цо температуры выде температуры разложения исходного МОС М на 100-300 С оказывается цостаточным, чтобы подготовить поверхность волокна. Испарение МОС за счет тепдонзлучения от прецварительно нагретого волокна, Я находящегося в непосрецствеиной близости от конденсированной фазы разлагаемого МОС, обеспечивает преимушество в 7том, что отпадает необхоаимость применять цополнитедьно испаритель и систему поцвоца паров МОС в зону разложения. Таким образом, цве операции (испарение МОС и металлизация) сводятся в оцну.Прецварительный нагрев волокна цо температуры выше 500 ОС (соответствует перегреву волокна цо температуры выше температуры разложения МОС на 300 С) привоцит к деструкции волокна и оно...

Номер патента: 894804

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Астров, Горькова, Карпеченков, Слушков, Шоткин

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, резистивный

...2 30Хром ОстальноеВведение в известный реэистивный материал двуокиси марганца позволяет снизить ТКС получаемых резистивных пленок, расширить диапазон их удельных сопротивлений, сохранить во всем диапазоне высокую стабильность их свойств во времени при температуре окружающей среды до + 200 С.894804 Таблица 1 Окись марганца Мп 01 КремнийСмеси Хром ВольфрамСг В 12 15 10 63 94 30 10 45 10 83 Таблица 2 Сплав Удельное сопротивление, Ом/г 1 ТКС, 101/ С 5 - 5000,8 - 150 50 - 5000 150 - -100 300 -- 15 150 - -150 0)8 - 250 150 -- 50 ВНИИПИ Заказ 1150 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Кроме того, введение МОО, способствует стеклообразованию, что позволяет получать более прочные мишени для ионно-плазменного юпы пения,В...

Номер патента: 621473

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Астров, Калинкин, Карпеченков, Наумов, Парышев, Садов, Слушков, Шоткин

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки

...устрой ких пороштение относится к об металлургии, в частное я прокатки металличе тки метале прокаткую ленту, 11.позволяет астины зао для прока включающе металличес у валками ройство не ические пл енному по емому эфпрокатки ющее про- становленк предлож и достиг йство дл ов, включ и плиту,К недостаткам известного устройства относится отсутствие возможности изготовления биметаллических пластин заданной формы, поскольку в данном случае форма и размеры пластины определяются формой и размерами плиты. Такое устройство не обладает высокой производительностью в связи с ограниченностью размеров плиты,Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью изготовления биметаллических пластин заданных размеров и формы, состоящих из...

Номер патента: 515167

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Астров, Карпеченков, Марчевская, Николаев, Слушков, Шоткин, Яковлева

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, резистивный

...параметров в условиях длительного воздействия температуры и электрических нагрузок. 16С целью повышения стабильности парам.тров и снижения уровня э.д.с. шумов резисторов материал дополнительно содержит углерод при следуюшем количественном соотношении исходных компонентов (в вес.%): 2Окись алюминия 2-15Углерод О, 1-2Ни хром Остальное.Резистивньтй материал анин с ионноплазменным распыление чивает диа-т И Введение в нихром оширяет диапазон удельнодо десятков кОм/ Се. алюминия расопротивления 0 Введение еппостойкостнихром уг материал т ТКС см Ом/О сть. лерода повышает, стабильность его,ешением его в также .н диапазоне сотницательную обл кОм/ П в отр ие пленки иэ ре ют достаточно хноминальных з стивного материашую...

Номер патента: 295145

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Садов, Слушков, Смирнов

МПК: H01C 17/00

Метки: оснований, резисторов, транспортировки

...тем,о. рые трацспортируют изд В 30 виде металлических пластпц, ребра которых выполцсц У- идуппй от торца и до ко подьев 5 а, расположеццого ца ребра пластицы. В конце ра ма один из буртиков паза 5 гх дящий до его середины, с ца в сторону боковой поверхцос11 а фиг. 1 показано устрой цортировки осцоваци резисто лоток с изделием, поцерсчцый Устройство содержит два набора лотков 1, которье переме 5 цают изделия 2. 1-1 аборы лотков устацовлсцы с помощью пружип 3 ца осцоваш 5 и 4.Лотки 1 в наборах стянуты между собой ст 55 жиыми Вицтами д с распорцыми Втулками 6.Якори 7 - 10 электромап 5 итов смонтировацы соответственно ца уголках 11 и 12, связаццых жестко с наборами путем креплсция их к лоткам 1.Устройство работает следующим...