C04B 41/85 — неорганическими веществами

Номер патента: 44477

Опубликовано: 30.09.1935

Автор: Малкес

МПК: C04B 35/06, C04B 41/85

Метки: облицовочных, плиток

...опубликовано ЗО сентября 1935 года.(139) В авторском свидетельстве М 34370 описан способ получения пластической массы из каустического доломита и бисульфата натрия. По настоящему предложению полученная по этому способу масса используется для изготовления облицовочных плиток, причем масса смешивается с минеральными красками (охра, мумия и т. д,) и песком,Изготовленный замес закладывается в формы и утрамбовывается. Через 1 - 2 дня, смотря по доброкачественности сырья, затвердевшая масса вынимается из формы в виде плиток и переносится на стеллажи для окончательного схваты. вания.Плитки могут быть, спрессованы и затем отшлифованы, причем иолучаются совершенно гладкими с красивой цветной поверхностью Для придания плиткам большей...

Номер патента: 61508

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Снисаренко

МПК: C04B 41/85

Метки: алюминия, керамические, магния, металлические, нанесения, окиси, поверхности, покрытия, сплавленной

...пламя.. В. Сысоев,Техн. редактор Н. Н. Пискарев акт А. Поди. в печ. 26/Х 1949 г. Тираж 500 экз. Цена 65 коп. Зак. 440/9517. Типография Оборонгиза Предлагаемый способ ставит себе целью получить сплавленные тугоплавкие окислы в виде покров- ного слоя на металлических или, в особенности, на керамических поверхностях.Для осуществления этого металл (алюминий или магний) нужно вводить в направленное на покрываемый предмет окислительное пламя в порошкообразном виде. Для этого может быть использована, например, горелка, предназначенная для покрывания поверхностей неметаллическими материалами (стеклом, базальтом и т. п,), причем нужно только поддерживать пламя горелки не восстановительным, а окислительным, и порошок вводить не из окислов, а из...

Номер патента: 73937

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Рыбников

МПК: C04B 41/85, C04B 41/91

Метки: кислых, легковесных, огнеупоров

...способа глцнцстая цлц шамотцая массы выпускатотся цз мундштука ленточного пресса в вцдс пустотелой ленты, ц кирпич после резки ленты остается пустотелым.В случае повышенных требований к внешней форме кирпича глиццстую массу, прцмецяемуто для цзготовленпя, отощают шамотом, обожженным прц температуре це выше 800. Прц высоком отношении масс пластичный способ цзготовленця изделий целесообразно замеццть полусухим. В этом случае шамот также обжигается прц температуре до 800, а цзделця обжцгак 1 тс 51 н интервале температур 600 - 800.После обжига изделий содержа 1 ццйс 5 в ццх глццозех экстрагцруется минеральными кислотами: серпой, соляной цлц азотно. После экстрагцрованця глинозема кислотамтт изделия подвергаются промывке в воде и...

Номер патента: 80529

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Реков

МПК: C04B 35/52, C04B 41/85

Метки: бором, заготовок, пропитки, углеродосодержащих

...Пористость долкна быть минимальной до 10",;ьПредлагаемый способ закл 1 очается в следующем: пропитываемую заготовку помегцают в печь, нагревая ее пропусканием через тело заготовки электрического тока и воздействуя на заготовку парами борного ангидрида или других боросодержащих веществ в присутствии барного ангидрида.Согласно изобретению, концентрация боросодержащего материала рассчитываегся по бору с учетом углерода, содержащегося в угольных заготовках. Температура пропитки 1600 в 26 при продолжительности80529 б - 30 час. Чем выше температура, тем короче режим пропитки. Подъем температуры медленный.Основное оборудование, необходимое для осуществления способа, это - бескерновая электроплавильная печь с печными трансформаторами на 120 квт....

Номер патента: 109084

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Быков

МПК: C04B 35/565, C04B 35/65, C04B 35/71 ...

Метки: керамическое, металлических, поверхностей, покрытие

...пространство между ним и стенкой трубы заполняют массой. При подаче давления в шланг масса припрессовывается к стенке трубы. К наружной поверхности трубы масса может быть напрессована двумя полуцнлиндрами. Поверхность большого аппарата оокладывается предварительно отпрессованными фасонными плитками, сцементированными жидким стеклом. Толн 1 нна слоя не менее 2 - 3 ял. После высушивания слоя покрытия температура должна быть поднята до 850. При этом частичное нли полное спекание либо даже плавление данного покрытия достигается за счет тепла, возникающего в самом покрытии при протекании алюмотермической реакции. Во время этого процесса (около 30 сек.) температура массы значительно повышается за счет тепла реакции. Масса раскаляется и...

Номер патента: 160981

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Корх, Морозов

МПК: C04B 41/85, F16C 33/00

Метки: изделийбиа, металлокерамических

...коррозии, а после сульфидирования необходима операцця пропитки в машинном масле. Это увеличивает технологический процесс изготовления деталей.Описываемый способ обработки металлокерамических изделий позволяет регулировать глубину серонасыщепия. Для этого изделия подвергают обработке смазочно-охлаждак- щей жидкостью, состоящей из минерального масла, активированного серой, при 200 С в течение 3 - 6 час.Процесс обработки производят в стеклянной, фарфоровой или стальной фосфатированиой емкости. (Режим, обеспечивающий сочетание высоких антифрикционных свойств с хорошими механическими свойствами, отработан в лабораторных услов; ях и проверен ца экспериментальной установке) .По предлагаемому способу изделия, подлежащие обработке, с...

Номер патента: 161266

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C04B 41/50, C04B 41/85

Метки: 161266

...частичного удаления связки, после чего погружают для насыщения на 5 - 10 мин в раствор ортофосфорной кислоты концентрации 5 - 20 о 4 и подвергают сушке и обжигу.Существующие способы изготовления изделий, особенно их обжиг при высоких температурах, не позволяют получать изделия большой длины (более 800 мм), так как подвешенные в печах изделия не выдерживают собственного веса и при температуре до 800 С обрываются.Предложенный способ заключается в том, что изготовленные изделия из окиси алюминия на основе термопластичных связок (парафин и др.) после частичного удаления связки (до 80 оО) насыщают растворами ортофосфорной кислоты и затем подвергают сушке. Установлено, что наиболее оптимальным временем насыщения изделий является 5 - 10 31 ин...

Номер патента: 195280

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Жаров, Саратовкин, Таборский, Торжевска

МПК: C04B 41/85, C23C 20/06

Метки: керамики, металлизации, состав

...ций молибдена и;ш 5 олпеетецц и керамики,кмп тотцы основе водны деца и лития, ю повышения укцт соедцце прим -. металх раст- отливлагоия тис присоединением заявки Описываемый состав обеспечивает высокую влагостойкость спаев и отличается от известцых тем, что оц содержит соедицеция титаца.Используемые соедицеция титана, например, такие, как треххлористый титан или щавелевокислый титан, могут быть растворимы в исходцом растворе, а такие, как, например, гидрид титана или двуокись титана - церастворимы в цем.Бесовое количество вводимого титана д жцо составлять 1 - 150 ве"а молибдена в ресчете ца чистые металлы.При опробовании составов, содержащих и вес. /сс.трехокцсь молибдена 58 гидрат окиси лития 10воду 32 с присадками треххлористого...

Номер патента: 252168

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C04B 41/85

Метки: 252168

...Дулеб явител СПОСОБ ОКРАСКИ СИЛИКАТНЫХ И ность изделии, которые затем температуры на 40 - 50 С выш плавления соли (180 в 2 С).Расход соли оставляет 900 - мя нагрева 2 - 3 иин.Предмет из ревают до мпературы лез Вре обретения утем лями, шения евую вкую с по- туры медь,кобальт поверх Известен способ окраски силикатных изделий путем обработки их минеральными красителями,Целью изобретения является повышениестепени долговечности краски,Достигается это тем, что на лицевую поверхность изделий наносят легкоплавкуюсоль металлов, например азотнокислую, с последующим нагревом их до температуры180 в 2 С.Окрашивают силикатные изделия, прошедшие процесс запарки.Легкоплавкую соль (азотноквслаяазотнокислый никель, азотнокислыйи т. д.) наносят на...

Номер патента: 268611

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бутник, Научно

МПК: C04B 41/85, C22C 32/00

Метки: патентноч, тгхнямссьая

...инститявител электровакуумного АЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ Изобретение относится защиты металлических пр емых, например, для форм лий,Из Защитное покрытие обладает высокой жаростойкостью, что снижает интенсивность прилипания (смачивания) расплавом стекла и обеспечивает получение изделий с гладкой поверхностью. к покрытиям для сс-форм, использувания стеклоиздевестное защитное повключающее Я, М точно жаростойким. исываемое покрытие компоненты в следую весу: крытие для пресс о, Сг, не является ор ос О Предмет и одержит указаних количествах,1 бретени нь о)о для пресс-форм, вклюотличающееся тем, что ростойкости, оно содерненты в следующих ко Защитное чающее Я с целью по жит указан личествах,покрытиеС,Мо, Сг,мщения жаные...

Номер патента: 268969

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Крамер, Хромов

МПК: C04B 35/54, C04B 41/85

Метки: карбидакремния, покрытия

...карбидного покрытия, получить новое карбидное покрытие только на поверхности оголенных мест пьедестала и увеличить срок службы пьедестала в 1,5 - 2 раза. ПредметСпособ получения кремния на графите него кремнием, отлч лью реставрации г используемых при по вых эпитаксиальных вертают обработке в температуре 1 450 всью тетрахлорида кр следующей обработк дом в течение 10 - 15 зобретени покрытия изпутем пропиткиаюиийся тем, чрафитовых пьедлучении полупроструктур, изде.течение 30 - 40 л500 С парогазоемния и водороой хлористымлин,Изобретение относится к способам реставрации изделий из графита с защитнымпокрытием из карбида кремния.Известен способ получения покрытия награфитовых изделиях путем пропитки парогазоной смесью, содержащей...

Номер патента: 270572

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Баканов, Гончар, Зима, Радченко, Сажин, Семикин, Старун, Степанов, Харченко

МПК: C04B 38/00, C04B 41/50, C04B 41/85 ...

Метки: изделии, огнеупорных, теплоизоляционных

...после чего под,вергают сушке и обжигу. С целью улучшения насыщения в камере создают избыточное давление.П р и м е р. Шамотные легковесные огнеупорные изделия, являющиеся полуфабрикатом при производстве шлакоустойчивых, теплоизоляционных изделий, изготавливают любым известным способом,Обожженный полуфабрикат помещают в вакуум-камеру, затем создают разрежение до остаточного давления 1 - 2 мм вод, ст.Тонкодисперсный огнеупорный материал (фракцией ниже 30 - 60 мк) однородный либо разнородный по химическому составу с обрабатываемым полуфабрикатом увлажняют водой, раствором лигносульфатов до влажности 30 - 40%.Приготовленный шликер, например каолиновый, при помощи форсунок, впрыскивают в вакуум-камеру. Затем в камере создают избыточное...

Номер патента: 298570

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бартенев, Бузовкина, Обухов, Соколова

МПК: C04B 41/81, C04B 41/85

Метки: t2xяйqecю, гека, еоюзнаяfi, издели1, мба, пористых

...число пропиток, температура разложения находится в определенных интервалах в зависимости от исход ного материала и конкретных требований,Предлагаемый способ прост, не требует сложного оборудования и может быть легко осуществлен в производственных условиях. Способ можно применять для снижения пористости покрытия, полученного газопламенным или плазменньв напылением из окиси алюминия. В качестве пропитывающего агента используют 70-ный водный раствор азотно- кислого алюминия, разлагающегося при 150 С с образованием газообразных продуктов и твердого заполнителя - окиси алюминия.Для более быстрого и полного разложения нагревание проводят до температуры 400 - 500 С, однако, нагревание до таких температур не является обязательным. Образцы из...

Номер патента: 310889

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бердов, Гиндулина, Корпачева, Цубина

МПК: C04B 37/02, C04B 41/85

Метки: керамики, упрочненных, форстеритовой

...екания, т щения с тита- брабаИзобретение относится к с ления форстеритового керами ла, используемого для произ ров оболочек ЭВП. Известен способ изготовления упро изделий из форстеритовой керамики пропитки пористых полуфабрикатов рами солей алюминия, хрома и после спекания,Цель изобретения - повышение ской прочности спая изделий с т Достигается это тем, что по перед пропиткой обрабатывают р ли стронция. Сущность способа заключается в сл щем. В стеклофазу форстеритового керамиче материала вводят 0,2 - 2 а/а окислов стр путем обработки пористых фор стер и изделий в растворах солей стронция. Т обработка проводится до обработки изде солях алюминия или хрома, применяемо повышения прочности и термостойкости мики.Было проведено...

Номер патента: 333147

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бердов, Всесоюзи, Печенкина

МПК: C04B 41/85

Метки: стеатитовых

...химическую Изобретение ромышленност овления вакууотносится а именно, лотной ст керамическои способам изгоитовой керами 1 чательныГ жиг и зцов,обу, стаб ных по ачительтруктуры же повыизготовл оказали льностьвах, а таость их, ретени театитовых вок с пои окончаагре тойк им спосоструктуры 1 о Способ изготовления стеатитовы путем прессования заготовок с по их предварительным и окончательн гом, отличающийся тем, что, с ц щения стабильности структуры и стойкости, предварительный обжиг температуре 850 - 1050 С, после че ки обрабатывают водным растворо рия в течение 0,5 - 1 час при комн пературе. с присоединением заявкиПриоритет ки.Известен способ изготовления сизделий путем прессования заготоследующим их предварительнымтельным обжигом.Однако...

Номер патента: 349667

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Созонов

МПК: C04B 41/85

Метки: нанесения, покрытия

...между первый из соторых пред- ликер с температурой 50 - ее плотный, чем первый, хлористого олова в глицеьзоватьсплошерногоатрице 20 Спосские из с посл иче- сера е р, Из термопласт его молибденовый связку, отливают вакууме до темпер затем бросают их й, которые налиты ляется керамическ арафина) с темпер отный - раствор х тем, родного по 25 мы, на бодном смачив вый из темпе р 30 ный, чоре лот ори стог Примсодержа щфиновуюют их в180 С, ажидкостеслоем явА 120 з и пболее плглицерин соединением заявкиичного дликера, порошок и пара- шарики, охлаждаатуры от 10 до - через два слоя в ванну. Верхним ий шликер (смесь атурой 50 - 80 С и лористого олова в При свободном падении колодного шчерез шлнкер происходит намораживанследнего на шарик....

Номер патента: 392042

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C04B 35/01, C04B 41/85

Метки: колпозиция, фосфатная

...1 а,с,тем, что, с целью повышения химической устойчивости композиции при темпсратурс до 100 С и выше, повышения плотности и мехаш 5 чсской прочности, она содержит 1 казяппыс компоненты в следу 50 щих количествах, вес,"/О:Наполпптсль 25 - 60 Затворяющая жидкость 40 - 75, причсм п 5 полиптель имеет состав вес.%; -5502 основа; ВеОз 0,5 - 3; Х 5 тО 9,5 - 18: МоО 9,5 - 18 и, кроме того, А 1 еОз 1,0 - 4,5; РОО 0,0 - 2,0; Ге Оз 1,5 - 4,0; Т 50 е 0,1 - 1,5; ЪеОз 0,1 - 0,5; СаО 0,3 - 4,0; СИО 0,5 - 3,0. аполпи ряющей омпозизом затв тнуюИзобретение касается защиты металлов от коррозии и может быть использовано при рез 5 онтс дефектов эмалевого покрытия па заводах, изготавливающих и эксплуатирующих химическую аппаратуру.Известны составы фосфатпых...

Номер патента: 408938

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ваулина, Вители, Иванова, Маревич, Панфилов, Постникова

МПК: C04B 35/04, C04B 41/85

Метки: 408938

...орт 20 дуюьцем соотноцвсс. %: опитки мацезиальцых ий бихромат натрия, ся тем, что, с целью ой стойкости, оц допол офосфорцую кислоту пр ении указанных компо изд вод повь тел 20 - 40 40 - 50 и слеецтов,Ортофосф плот нос При данном ся в процессе мя пропитки в образованием в нем.орцая кислота ью 1,74 г/см составе фосфаты, о приготовления раств заимодействуют с о прочного контакта 15 - 40 разующиера, во вренеупором состаются 20 - 40 40 - 50 хромат натрияодартофосфорцая кислоплотностью 1,74 г,:с 1 - 4 Изобретение относится к огнеупорноймышленности и может быть использованповышения стойкости огцеупоров магнезного состава по отношению к расплаваннистых соединений, присутствующих вдля получения сернистого натрия, и жшлакам фаялитового...

Номер патента: 377016

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бартенев, Кийко, Обухов, Соколова

МПК: C04B 41/85, C23C 26/00

Метки: ссср

...покрытием и лпомешают в прибор типа отора, в котором создают( 0,5 мм рт. ст.). Затем в эвакуированныйми заливают 70%-ный р9 Н 20, после чего давлениемосферпым. Далее ведут п5 в течение 1 - 2 час.После этого образцы высушивают на воздухе при температуре 120 - 150 С в течение1 час.Для разложения А 1(КОз) з образцы помео шают в прибор, в котором проводят откачкудо 5 10 -- 10 -мм рт, ст. и нагревают до800 - 850 С со скоростью пе более 150 С.При большей скорости нагрева происходиттермическое разрушение покрытия и отслое- Б ние покрытия от подложки.При 800 - 850 С образцы выдерживают втечение 10 - 15 мин в вакууме не ниже 510 - 2 мм рт. ст.Охлаждают образцы с такой же скоростью, О что и при нагревании, причем охлаждение дотемпературы 150 С...

Номер патента: 461919

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Бузовкина, Кийко, Обухов, Соколова, Успенская

МПК: C04B 41/85, C23C 4/10

Метки: высокотемпературного, покрытия, шихта, электроизоляционного

...последи ис и мсот низкое зпя чепие коэффициента тсцлопроводштстц 1,5 - 2,0 вт/м град.Цслгцо изобретения является повышение теплопроводцости в интервале температур 100 - 900"С.Для этого шихта дополнительно содержит окись магния в количестве 0,4 - О,б всс. /О. 20П р и м е р. Исходцые,компоненты шихты, т. е, окись алюмипия и окись магния предварительцо измельчают до зерцистости, це пре вышатощей 100 мкм, и тщательно перемешивают в шаровой мельнице в течение 20 миц. 25 Подготовлеццую таким образом шихту увлажцяют 10%-цым раствором декстрица в количе 2ство 8 - 15 об. О/О, снова перемешивают и пропускают через сито с размером ячейки 200 мкм. Из полученного пресс-порошка прессуют брикеты под давлецием 500 кг/см, которые сушат при температуре...

Номер патента: 407484

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Васильева, Мельникова

МПК: C04B 41/85

Метки: керамическая, масса, покрытия, сосудов, стекловаренных

...стекол.Известна керамическая масса, включаваая пироятлит я влектрокорунд.Иедь изобретения - повысить корроэновнув стойкость покры гяя сгекловаренных СОСУДОВ.Это достигается тем, что, керамическая В масса содержит следувшие компоненты, вес.%:Пирофидит 29 - 59Эдек гроко рундОкись калия 0 1 1 е 0Временная связка 0,4-3,0Прн изготовлении массы используют временнуао органическуто связку: поливиниловый спирт, крахмал, декстрин и т, п,Шдщсеряуто массу указанного состава зф готовят перемешиванием пря влажности 20-35%. Затем высушивают до остаточной влажносгв, 2-6% я напрессовыватот иа внутреннкио поверхность .отформованного сосуда под давлением 100-300 кг/сма, 3 еская масса для ЛОкрыОсудов, вкдточаквная пнро нзьогднчавша пельто повышеняа...

Номер патента: 592784

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Макаров, Суворов

МПК: C04B 35/443, C04B 41/85

Метки: легковеса, шпинельного

...процесса, необходимостьпроцесса формования и сравнительно высокий объемный вес изделий (1,0 г/см),Известен также способ получения шпинельного материала путем термообработкисмеси алюмоаммонийных квасцов и солиили гидроокиси магния (21. Однако температура термообработки недостаточно высока для получения прочного полуфабрикатаи обеспечивает лишь синтез шпинели.Цель изобретения - получение прочныхлегковесных изделий. 25Цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения шпинельного легковеса, включающему синтез алюмомагниевойвпинели путем термообработки смеси алю.моаммонийных квасцов и окиси магния, смесь З 0 Для приготовления 100 г еса к 635,5 г алюмоаммовиде расплава) при неивании добавляют 28,5 г592784 Объемный вес, г/смПрочность...

Номер патента: 687050

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Алмазов, Бочкарева, Волынец, Глебов, Дронова, Кабакова

МПК: C04B 35/00, C04B 41/85

Метки: керамики, оптической

...образуется вв акууме благодаря в з аимодейс тв июв присутствии углерода элементов ни -келя и хрома, входящих в состав сплава для пресс-Формы, с цинком сернистым.П р и м е р 1, На образующие поерхности пресс-формы из хромоникеевого сплава следующего состава, %:К основа, Сг 17-20, Х 4,0-5,0, ОМо 4,0-5,0, Т 1 2 ю 2 2 т 8 АЕ 1 сО 1 к 5Р к 4,0 (по ГОСТ 5632-61) наносят слойуглеродаВ качестве углеродсодержащего покрытия используют лак, насыщенный сажей. Пресс-Форму помещают в печь, нагревают до 200+20 С,выдерживают при этой температуре втечение 60 мин и охлаждают.В подготовленную таким образомпресс-форму засыпают порошкообраз Оный цинк сернистый. Холодное прессование проводят при давлении 0 1 -2Р. 0,3 т /см, Предварительно запрессованный...

Номер патента: 751495

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Евстифеев, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 3/00, C04B 41/85

Метки: керамической, многослойной, оболочки, раствор

...калия. Раствор готов к применению. Таблица 1 Раствор Ипгрслпситы,всс 9 апрототип 1 2 3 4 6 7 8 Гидро кспхлор илы алюмипия 15 20 25 Пиросульфат калияБпсульфат натрияВода 15 3032 20 30 81 70 аблица 2 8 п75 70 68Т 85 Раствор Физико-механические характеристикиВремя сушки одного кпдкостекольпого слоя, ч1,5 0,75 0,75 1,5 0,75 Время изготовлоиияоболочковой формы, ч 7625 625 85 8,5 16 13 6,25 Г 1 релел статической проч 34 3639 4 34 20 , 25 2832 34 ; 25 допредельной его При концентрации ше 30% растворПр имер. На слой оболочки на При содержании пиросульфата калия в растворе менее 20% коагуляция жидкого стекла проходит медленно, поэтому время сушки оболочковых форм сокращается незначительно. Верхний предел обусловлен 30 ратуре...

Номер патента: 765242

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бердичевский, Борисов, Пашкова, Рожкова, Торопова

МПК: C04B 35/18, C04B 41/85

Метки: ангобирующее, огнеупоров, покрытие

...прочностьобразцов, высушенныхпри 110 ОС, кгс/см.2. Механическая прочносюна изгиб образцов,обожженных при .температуре 1420 С,кг/смРезультата анализа характеристик предлага ноо составов указыва ное повышение механич покрытия как а воздушн 65242 фв шаровой мельнице до полного прохождения через сито 10000 отверстий насм , затем наносят его на поверхностьогнеупорных иэделий - капселея мето 5 дом окунания с последующей сушкой иаобжигом при температуре 1430 С доспекания компонентов ангобирующегопокрытия.Нанесенное на поверхность огнеупора 10 ангобирующее покрытие равномерно покрывает его поверхность, имеет пористость на 20-25% меньшую по сравнению с ангобом, в составе которого электрокорунд заменен глиноземом. Отсут ствует спекание...

Номер патента: 1047882

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Голубев, Харитонов

МПК: C04B 41/85

Метки: керамических

...изобретения - повышение стоЯкости керамических материалов впарах и распланах щелочных металлови их водных растворах.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениякерамических иэделий, на основеокиси алюминия, включающему формование заготовок и их обжиг, заготовкиподвергают предварительной термообработке при температуре ),0,7 температуры спекания с последующейобработкой н той же агрессивной среде, для службы в которой они предназначены, в течение 1-10 ч,После такой предварительной обработки и окончательного спеканияповышаются свойства керамики нисходном состоянии и коррозионнаястойкость керамических изделий всравнении с такими же изделиямине обработанными предварительнон той же среде, а тйкже в сравнении с...

Номер патента: 1087495

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Букин, Буров, Довгаль, Смоляр, Шило

МПК: C04B 41/85, C09K 3/14

Метки: абразивных, покрытие, порошков

...поверхностизерен, обеспечивая прочную связь всистеме, например, композит 05 ИТстекло. Микротвердость стекла такжедолжна быть достаточно высокой, таккак чем выше микротвердость стеклапокрытия, тем меньше износ круга.Приработе кругов с охлаждением (обычнов практике используется ЗЕ-ный раствор соды) необходимы стекла с достаточно высокой химической стойкостью. Предлагаемые стекла, обладая оптимальным комплексом перечисленных свойств, вполне пригодны для покрытия порошков композита 05 ИТ. Основным достоинством предлагаемых стекол1087495 Таблица 1 Состав, мол.й Микротвердость стекла, кг/мм Угол смачивания Кимическаястойкостьв 37-ном Стекло В 1 О В Оэ ЕпО композн"1 а05 ИТ при650 С,град,раствореИа,СОХ потерь 0,1 335 31 79 э 9 20,0 0,2 0,1 342...

Номер патента: 1114664

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Алексенко, Лупыренко, Орехова, Усатиков, Шулик

МПК: C04B 35/48, C04B 41/85

Метки: керамических

...техническойсущности и достигаемому результату 15к предлагаемому является способ изготовления огнеупорной керамики,состоящий в формовании заготовки, еепредварительном обжиге и спекании Я.Однако в этом случае снижается 20только усадка изделий, но не достигаются необходимые электрическиесвойства керамики (удельное электросопротивление 3,0-4,5 Ом см 1).Пель изобретения - снижение удель ного электросопротивления.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления керамических материалов путем предварительного обжига заготовки, пропиткисолями и спекания, заготовку из стабилизированнбго диоксида циркоуияпропитывают 90%ным раствором оксихлорида циркония в течение 45-70 миниз расчета введения 1,5-3 Х ЬО вконечный состав. Способ...

Номер патента: 1130525

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Зигало, Кабашный, Климкович, Костыря, Новохатько, Сагалевич, Трошенков, Яланский

МПК: C04B 35/565, C04B 41/85

Метки: карбидкремниевых, пропитки

...окунанием врасплав на основе кремния, размещенном в графитовом тигле. Пропиткуосуществляют при 2300-2400 С 2.Недостатки известного способазаключаются в ошлаковывании изделийи малом сроке службы графитовоготигля при пропиткеЦель изобретения - уменьшениеошлаковывания изделий и повьппениесрока службы,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу пропиткикарбидкремниевых изделий окунаниемв расплав на основе кремния, размещснном в графитовом тигле, процесс ведут при продувке расплавааргоном или азотом через доннуюили боковую стенки графитового тигляпри избыточном давлении 0,01-0,05 МПаи расходе газа 2-6 нм /ч. 1Причем пропитку ведут при2550-2600 С,Продуваемый через донную илибоковую стенки тигля аргон или азот 5 создает...

Номер патента: 1209669

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Крупкин, Мишель, Попова, Хижняк, Холодок

МПК: C04B 35/10, C04B 41/85

Метки: ангоб

...и мелющими телами и ведут мокрый помол до дисперсностиматериала 5-10 мкм, Соотношение сырье - вода - уралитовые шары равно1,0;1,0.3,0. Время помола в шаровоймельйице 2,5-3,0 ч, Затем в полученную смесь вводят каолин просяновский,полученную твердую фазу обеэвоживают.Жидкую фазу готовят на основетоварного продукта этилсиликатасплотностью 1,05 г/см . Этилсиликат-,40 гидролизуют при смешивании этилового спирта с 0,5% водным растворомсоляной кислоты. Образовавшаяся мутная смесь после интенсивного переме(шивания в течение 5-10 мин становится прозрачной; протекание реакциигидролиэа зтилсиликата сопровождается 09669 1повышением температуры до 50-60 С.После охлаждения до комнатной температуры в реакционную смесь вводятсоль сернокислого...