Способ получения состава для фосфатирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИНЕСКИХРЕСПУБЛИК 730198 А н 5 С 23 С 2 ОБР Я Е ПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ н учнсти ости нтьешино- Шлу 1985,роисходит вслед среды. Поэтому ении компонентб) температуру фатирования сн и/или магния не лой кислотности дельном раствор (известный спосо жительность фо удается,вие мапри разв в воде продолизить не О 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский государственныйно-исследовательский и проектный итут основной химической промышлен(56) Гальванические покрытия в мастроении; Справочник/Под ред, М.Агера и Л,Д,Толя. М,; Машиностроениет. 2, 50-52. Изобретение относится к технологииполучения защитных кристаллических фосфатных покрытий на металлах и может быть применено для защиты стальных изделий от коррозии в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности.Целью изобретения является снижениетемпературы и времени фосфатирования.Способ позволяет наносить цинкфосфатное кристаллическое покрытие методом распыления и погружения, Возможность снижения температуры и времени фосфатирования может быть объяснена тем. что при смешении сухих нитрата натрия и/или магния и дигидрофосфата цинка происходит окисление ионов мы ш ья ка (И 1), которые содержатся в виде примеси в дигидрофосфате цинка и препятствуют процессу фосфатирования,В разбавленном водном растворе окисление ионов мышьяка нитратом натрия(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к защите металла от коррозии и может быть использовано в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности, Цель изобретения - снижение температуры и продолжительности фосфатирования. Способ включает предварительное смешение дигидрофосфата цинка и нитрата натрия и/или магния в соотношении Р 205/гчОЗ = 0,43 - 1,62 и последующее раотворение смеси в воде в количестве 12 - 150 г/л. Снижение температуры и продолжительности фосфатирования достигается за счет предварительного смещения компонентов, 1 табл. П р и м е р 1, 100 г дигидрофосфата цинка перемешивают с 40 г нитрата натрия (соотнош ение 1,62), Полученный кон центрат растворяют в воде (из расчета 12 г концентрата на 1 л раствора). Фосфатирующий раствор распыляют на иэделие из сталив течение 1,25 мин при температуре 45 С и давлении 0,15 МПа. Получаемое фосфатное покрытие удовлетворяет требованиям ГОСТ 9,302-79 при испытании на коррозионную стойкость методом капли (раствор 46) и методом погружения (раствор 48, пример 3).П р и м е р 2, 100 г моноцинкфосфата перемешивают с 40 г нитрата натрия (соотношение Р 20 з/КОЗ:1,62), 75 г полученногоконцентрата смешивают с водой в количестве 75 г/л, В полученной ванне ведут фосфатирование изделия из сталиметодом погружения при 75"С в течение 3,5 мин. Получаемое фосфатное покрытие удовлетворяет требованиям по коррозионной стойкости (см. таблицу, пример 4).П р и м е р 3, 100 г дигидрофосфата цинка перемешивают с 40 г нитрата магния (соотношение Р 205/МОз,98) и 75 г полученного концентрата растворяют в воде из расчета 75 г/л раствора, В этой ванне проводят процесс фосфатирования изделия из сталиметодом погружения при.75 С в течение 3,5 мин. Получаемое фосфатное покрытие удовлетворяет требованиям по коррозионной стойкости (см. таблицу, пример 8).П р и м е р 4. 100 г дигидрофосфата цинка перемешивают с 30 г нитрата натрия и 10 г нитрата магния (соотношение Р 2 ОБ/МОз:1,38), 75 г полученного концентрата растворяют в воде из расчета 75 /л раствора. В этой ванне проводят фосфатирование изделий из стали методом погружения в течение 3,5 мин при 75 С. Получаемое фосфатное покрытие удовлетволяет требованиям по коррозион ной стойкости (см. таблицу, пример 7).В таблице приведены примеры проведения процесса фосфатирования в предлагаемых пределах, отличающиеся соотношением нитрата натрия и дигидрофосфата цинка и содержанием концентрата в растворе, а также примеры с запредельными значениями параметров(1, 2, 10, 11, 13 - 16) и по известному способу (17).Из данных таблицы видно, что при предварительном смешении дигидрофосфата цинка и нитрата натрия и/или магния при соотношении Р 20 ь/МОз=0,43-1,62 и растворении полученного сухого концентрата в воде в количестве 12-150 г/л и в случае проведения фосфатирования методом погружения (примеры 4 - 9) продолжительность процесса может быть снижена до 3,5 мин при снижении температуры до 75 С. что меньше, чем по прототипу соответственно на 0,5 - 2,5 мин и на 10-15 С. При фосфатировании методом распыления (пример 3) и родолжител ьн ость процесса может быть снижена до 1,25 мин при45 С.5 При соотношении дигидрофосфата цинка и нитрата большем, чем 1,62 (примеры1,13) коррозионная стойкость получаемогофосфатного покрытия неудовлетворительна, что савязано с малым количеством окис 10 лителя (нитрат-иона), недостаточнымокислением мышьяка при смешении солейи недостаточным окислительным действиемв процессе фосфатирования поверхности,При соотношении меньшем, чем 0,4315 (примеры 10, 15), полученное фосфатное покрытие не удовлетворяет требованиям коррозионной стойкости,При растворении сухого концентрата вводе в количестве менее 12 г/л (примеры 2;20 14) получается фосфатное покрытие с неудовлетворительной коррозионной стойкостью (вследствие малой толщины), Приколичестве сухого концентрата, большем150 г/л (примеры 11, 16), на получаемых25 фосфатных покрытиях имеются продуктыкоррозии вследствие преобладания процесса травления над процессом осажденияфосфата(большая кислотность ванны вследствие большой концентрации кислого фос 30 фата),П р и м е р 12, Показывает, что прираздельном введении дигидрофосфата цинка и нитрата натрия (последовательное растворение) полученное фосфатное покрытие35 не удовлетворяет требованиям ГОСТа покоррозионной стойкости,Формула изобретения40 Способ получения состава для фосфатирования, включающий растворение дигидрофосфата цинка и нитратов в воде, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности фосфати рования, он включает предварительное смешение дигидрофосфата цинка с нитратом натрия и/или магния всоотношении Р 20/МОз = 0,43 - 162 и последующее растворение смеси в воде в количестве 12 - 150 г/л,50= оФ сО КФтактоощФО оЕ ОЕссоО оаооол 1 Л МЪ Сф) СфЭ Л О 1 Сф) Сф) о щ о а л 1 ф Щ о аО о Фо о Ф о Ф Е с 11 Х а Ф О ф 5 ос- ,со ОЕО ;5 о 5 1 Ф й р 1 О О оа 1- О ь ь СО СО М О % Ю С) сГ Ю 6 вф о с 1. ФО 1- ВЕо 15 оо.+ а 1- щЕ 15 1- Я щ ва о - О 5 в т о+Щ 5 УХ 5 5 с:Г К ФаК1-о 1щ 1 Е 5 О. с Ф Е Х Е О. с 5 1 Я ф о 5 1- Щ 2 1- Ф Е Щ сХ Ф 1 Щ Ф О. Ф 1 о Х о Б с Ф 5 Б К с ф оо т с Х 5 :т Щ. а с 1-1 Ф :3 о щ Ф т 1 1 .О О 1- с 5 о о С а 5 О. О оо ас сЕСО СД Ж%ЬЮ Ю 63Х дт сФоофКЕОоСООЕл 1- аооа оЪ О) Ж О) сч сч сч Ф 5 Х с 1 С о Щ О 15О.ОДФХМ 11Ф фссоф Ф 1 -оСл иъсч ь МС ЕФ Е Х М :"1 1 о с сч сч сч СО со (ОФ о о1 Во 1 1 1ЕЕ 1 др Я аа Е 1 д тЧ (О О Ф 2 О)ощ т с)то с щ- -"о в сО д фооо оо та щ асЩ рУ аф о ф о о о о о км т Ф - о ф щсээ оаоо Б оотт б "сов от са о.+ кео сИ 5 1 ф 5 х аф 1 тф о Е 5 63 о 63 с, у то. 1730198