Обмазка для защиты стальных изделий от цементации
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1.БЫ С 23 С 8/02 РЕТЕНИ В ТЫ СТАЛЬНЫХ Иобмаэка содерра 28,5 - 32,5; ; жидкое стекло сследовательский ого машиностролчанов, Н,А.Попоэрнов тво СССР4, 1983. перемешибронзовой еди). В емкого стекла, смесь сухих осуществлялучения одр. Предварительноомпоненты (325 годнохлористой мливается 600 г жидт приготовленнуюПеремешиваниели мешалкой до посы. Приме вают сухие к пудры и 75 г кость 1,5 л за а затем вводя компонентов ют вручную и нородной мас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научноинститут резинотехничеения%1104188, кл. С 23 С 8/ Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-технической обработке изделий, и может быть использовано в машиностроении для местной защиты поверхности изделий от диффузии углерода при цементации в твердом карбюризаторе.Цель изобретения - улучшение защитных свойств при длительных процессах цементации,В известную обмазку, содержащую бронзовую пудру и жидкое стекло, дополнительно вводят однохлористую медь при следующем соотношении компонентов, мас.:Бронзовая пудра 28,5 - 32,5 Однохлористая медь 6,5 - 7,5Жидкое стекло 60 - 65Введение однохлористой меди создает на поверхностях металлических иэделий слой меди толщиной 2 - 4 мкм, который обеспечивает надежную защиту их при цементации в твердом карбюризаторе с длительной выдержкой,Состав обмаэки выбран на основе экспериментальных данных, приведенных в табл.1.Таким образом, содержание однохлористой меди от 6,5 до 7,5 % выбрано потому,17318 бб А 1 54) ОБМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИ ИЗДЕЛИЙ ОТ ЦЕМЕНТАЦ 57) Сущность изобретения жит, мас,: бронзовая пу днохлористая медь 6,5 - 7, 0 - 65. 2 табл. что при содержании, меньшем 6,5 , обмаэка не обеспечивает надежной защиты. При содержании однохлористой меди, большим 7,5 , вязкость обмазки увеличивается настолько, что она становится нетехнологичной при нанесении, а при высыхании растрескивается.Порядок приготовления обмазки.В смеситель (мешалку) вводят жидкое стекло, а затем предварительно смешанные в соответствующей пропорции бронзовая пудра и однохлористая медь. Перемешивание осуществляют до получения однородной массы,Данные по обработке приведены в табл.2,Как видно из табл.2, предлагаемая смазка в сравнении с известной обладает пре1731866 15 Таблица 1 Состав пасты, мас. % Температура шки фС Время сушки ч. 0,6-1 0,6 - 1 20 20 0,6-1 1-1,5 20 Однохлористая медь 5Жидкое стекло 70 20 0,6-1 Таблица 2 Наличие цементованного слоя на защищенных участках,мм Толщина слоя нанезащищенныхпов-х, мм Продолжительность цементации, часПредлагаемаяИзвестная 2,0-2,5 Предлагаемая имуществом в защитных свойствах при цементации в твердом карбюризаторе, Пригазовой цементации защитныв свойства обмазок практически одинаковы. Сравнительные данные испытания защитных свойств предлагаемой и известной обмазок при цементации в полукоксовом карбюризаторе и ри температуре 950 С и риведены в табл.2.Бронзовая пудра 30Однохлористая медь 7Жидкое стекло 63Бронзовая пудра 28,5Однохлористая медь 6,5Жидкое стекло 65Бронзовая пудра 32,5Однохлористая медь 7,5Жидкое стекло 40Бронзовая пудра 35Однохлористая медь 8Жидкое стекло.57Бронзовая пудра 25 Формула изобретения Обмазка для защиты стальных изделийот цементации, содержащая бронзовую пудру и жидков стекло, о тл и ч а ю щая с я твм, что, с целью улучшения защитныхсвойств при длительных процессах цементации, она дополнительно содержит одно- хлористую медь и ри следующем соотношении компонентов, мас.: бронзо вая пудра 28,5 - 32,5; однохлористая медь6,5 - 7,5; жидкое стекло 60 - 65,Хорошая технологичность принанесении,надежные защитные свойстваТо же Большая вязкость обмазки, нетехнологична при нанесении, после высыхания растрескиваетсяНедостаточно количество инертного наполнителя ( бронзово пудры) и однохлористой меди для обеспечения надежной зэ-.иты от емента ии ОтсутствуетИмеется диффузионный слой, местами до 0,4-0,8 ммОтсутствуетДиффузионный слой, местамидо 0,8-1,0 мм Отсутствует
СмотретьЗаявка
4827175, 21.05.1990
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
НИКИТИН ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, МОЛЧАНОВ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, ПОПОВА НАТАЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА, САВЛЕВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, БАЗАРНОВ ПЕТР КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 8/02
Метки: защиты, обмазка, стальных, цементации
Опубликовано: 07.05.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1731866-obmazka-dlya-zashhity-stalnykh-izdelijj-ot-cementacii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Обмазка для защиты стальных изделий от цементации</a>
Полимерная фрикционная композиция
Номер патента: 1557989
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Журавель, Изюмова, Козлова, Королев, Лузинова, Никонова, Новосельцев, Травин, Чумичев
МПК: C08J 5/14, C08L 61/10
Метки: композиция, полимерная, фрикционная
...смола 1 Окаучук с содержа" трила акриловойбазальтовое воянное волокно 3-О;12-20; концен.трат линозем 6-10; пографит 1-3; углесурьма трехсернии ЬООФС, обеспечивая 2"3-кратный запас прочности против регламентированного номинала, что позволяет повысить безопасность эксплуатации явтомоби 5 лей.Формула и э о б р е т е н н я Полимерная фрикционнвя композиция, содержащая фенолформвльдегндную смолу,10 бутвдиенннтрнльный каучук с содержа" иием связанного нитрнлв акриловой кислоты 27-30 Х, базальтовое и стек ляиное волокно, концентрат бвритовый, глинозем, порошок медный, бронзовую стружку и графит, о т л и ч а ю щ а " я с я тем, что, с целью повьппення изиосостойкости и прочности соедине.ния колодки с накладкой прн обычных и повышенных...
Композиция для промазки листовых прокладочных материалов
Номер патента: 889679
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Заяц, Козлов, Морозов, Новосельцев, Парменычева, Порошин, Романюха, Третьяк
МПК: C09K 3/00
Метки: композиция, листовых, прокладочных, промазки
...известной Показатели предлагаемых 2 3 4 Восстанавливаемость 18 охлаждающаяжидкость:1 тосол А 501и вода 503) 4 5 3 П р и м е р . Композицию готовят в шаровой мельнице, Одновременно осуществляют загрузку всех компонентов. Процесс протекает при 80 С 6 ч. Далее осуществляют промазку прокладочного материала и затем вулканизацию его при 165-180 С 30-40 мин.В табл, приведены варианты композиции,после снятия нагрузки 350 кгс/см ,% не2, менееувеличение толщины,7. не более В табл,2 представлены Физико-механические показатели материалов,обработанных предлагаемой композициейи известной.Из табл,2 видно, что изделия,обработанные предлагаемой композицией имеют лучшие физико-механические показатели по сравнению с известнойобработкой прокладочных...
Способ получения композиционных плитных материалов
Номер патента: 1784014
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Завражнов, Николаев, Рыжкова, Савицкая
МПК: B27N 3/02
Метки: композиционных, плитных
...180 С при продолжительности прессования 0,3 мин/мм,Конкретные примеры с использованием технологических параметров изготовления1784014 с целью снижения токсичности и горючести материалов и сокращения расхода смолы, синтетическую смолу перед обработкой древесных частиц смешивают с пектолом, 5 нагретым до вязкости 18-31 с по В 3-4, азатем в полученную смесь вводят стекло натриевое жидкое при следующем соотно-шении компонентов, мас.по сухому веществу:10 Стекло натриевое жидкое 11-21Синтетическая смола .13-25 Пектол11-18 ф Аммоний.хлористый 1,5-7,5 Вода 28,5-63,5 15 Таблица Технологические параметры изготовления плит еееетттеетеПример2 Параметр Размер стружки, мм 151150,3 151,5 0,3 151,50,3,151,50,3 ДлинаШирина 1,50,3 Толщина 29,5/29,5...
Способ получения однохлористой меди
Номер патента: 237132
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Кунин, Мельников, Селиверстов
МПК: C01G 3/05
Метки: меди, однохлористой
...этиловый спирт, затем продукт подсушивают при температуре 40 - 5 50 С в сушильном шкафу до удаления влаги.Получают однохлористую медь белого цвета тонкокристаллической структуры.Выход продмкта составляет 100%. Способ получения однохлористой ме техь,восстаььовленьья солей меди металль медью при перемешивании с последую 5 работкой продукта этиловым спиртом кой, от.пяаюьцийся тем, что, с целью п ния вььхода продукта и иитенсификаць цесса, в качестве соли меди использую сталлическую хлорную медь (СцС 1, Нди пуьческой щей оби смшовышеи прот криО). Известен способ получения однохлори стой меди восстановлением смеси сульфата меди и хлоридов щелочноземельных элементов металлической медью в течение нескольких часов при перемешиваиии с...
Способ получения однохлористой меди
Номер патента: 244319
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Кунин, Молдавска, Уткина, Шутов
МПК: C01G 3/05
Метки: меди, однохлористой
...- 30 г/л и возвращают в цикл, Содержание хлористой мели составляет 70 - 90 г/л,Полученный продукт содержит 99 - 99,5% СцС 1. льзования загрязне предго ком пофильтрадь, с вве- еталлнчеПредмет изобретен и ользования меди по г составляет 90%. редлагаеСпособ получения тем смедения медьсо с хлористым натрием новлением образующе делением выпавшего меди фильтрацией, от целью повышения сте ди и чистоты получа стве медьсодержащего магочннк после филь нохлорнстую мель, с ной кислоты и металл П р и м е р. Готовят раствор, содержащий, г/л: 200 поваренной соли, 90 однохлористой меди и 20 - 30 соляной кислогы. Полученный раствор подвергают окнслительно-восстановительному воздействию при температуре 60 в 2 90 С, Процесс окисления кислородом воздуха...
Предыдущий патент: Состав обмазки для цементации стальных изделий
Следующий патент: Способ химико-термической обработки мелкоразмерного инструмента из титановых сплавов
Случайный патент: Запорный шариковый клапан