Патенты с меткой «купратов»

Номер патента: 1717672

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Барсегов, Ипатов, Рычагов, Свалов, Сытников, Томенко

МПК: C23C 20/06

Метки: керамических, купратов, покрытий, соединений, типа

...состав и не обладают сверхпроводимостью вплоть до 4,2 К (температура кипения жидкого гелия); при температуре термообработки более 1000 и 850 С происходят необратимые процессы термического разложения, сопровождающиеся образованием также несверхпроводящих нестехиометрического фазового состава покрытий.П р и м е р 1, Для получения керамического покрытия из купрата состава УВа 2 Соз 07 на подложку, в качестве которой используют ленту из серебра сечением 0,35 х х. 2,2 мм, гальванически осаждают слой2сплава меди состава СоУо,4 толщиной 15 мкм. При этом используют электролит, содержащий, г/л; сернокислая медь 25; сульфат аммония 60; сульфат натрия 60; этилендиамин 60; иттрийаммонийэтилендиаминтетраацетат 80, процесс ведут пи рН 10 -...

Номер патента: 1728307

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Ипатов, Рычагов, Свалов, Сытников, Томенко, Трубицына

МПК: C23C 16/40, C25D 11/02, C25D 3/38 ...

Метки: керамических, купратов, перовскитной, покрытий, сверхпроводящих, структурой, типа

...термически неустойчивые соли висмута, кальция и стронция, а термодиффузионный отжиг проводят при 780 - 850 С,Окисный слой на изделиях с покрытиями из меди или сплавов меди получают электро- химическим оксидированием в щелочном электролите 800 - 1200 г/л КОН при 110 - 140 С и плотности тока 0,2 - 5,0 А/дм, что позволяет сформировать объемно развитую ориентированную преимущественно в перпендикулярном поверхности направлении структуру. Оксидное покрытие пропитывают раствором или расплавом солей металлов, дополняющих состав купратов.Для этого берут неорганические или органические соединения элементов И - Ч групп, разлагающиеся с образованием оксидов и карбонатов при температурах до 600 С.В частности могут быть использованы нитраты,...

Номер патента: 1768515

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Боровинская, Нерсесян, Пересада

МПК: C01G 3/00

Метки: купратов, металлов, щелочно-земельных

...не 40накладывает жестких требований к чистотеисходных компонентов, что упрощает процесс. Йагрев смеси ниже 300 С недостаточен для проведения процесса, а выше 600 Сусложняет процесс и не влияет на чистоту 45целевого продукта.В качестве исходных компонентов могут быть использованы пероксиды и медь.марок: "Ч", "ХЧ", технической чистоты, дисперсностью до 100 мкм и инертные газы 50(аргон и азот) марки "Ч". Соотношение азотав смеси с аргоном мало влияет на процесс,однако экспериментально установлено егооптимальное соотношение, равное по объему 1:1. 55Проведение процесса в инертной атмосфере способствует повышению выходацелевого материала и его содержанию впродукте синтеза, Проведение процесса навоздухе приводит к образованию купрата состава...

Номер патента: 1830396

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Дозорцев, Ипатов, Рычагов, Сытников, Яшнов

МПК: C23C 18/38, C25D 15/00, C25D 5/50 ...

Метки: керамических, купратов, перовскитной, покрытий, сверхпроводящих, структурой, типа

...в течение 3,5 часа при пульсирующем перемешивании.Композиционное покрытие системы СоВ 1-Яг-Са-О сначала отжигали при 780 С на воздухе 48 ч,.а затем - в.кислороде при 850 С в течение 2 ч. Композиционное покрытие У-Ва-Сц-О отжигали 24 ч на воздухе при 950 С и в кислороде 8 ч при 900 С,П р и м е р 2, Для получения купратного покрытия УВагСиз 07-х электрохимическим методом на плоскую подложку из сплавасеребра с палладием (5 мас.оь) осаждали композиционное покрытие СизУо,г - окись бария - окись иттрия. Покрытие наносили из электролита, содержащего, г/л; сернокислая медь (водная) 120, сульфат аммония 60. сульфат натрия (водный) 60, этилендиамин 60, иттрийаммонийэтилендиаминтетраацетат 35, медненный порошок ВагУо,60 э,2 с размером частиц 1 мкм...

Номер патента: 1732630

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Голубева, Журавлев, Коваленко, Розенталь, Соболев, Фотиев

МПК: C01F 11/00, C01F 17/00

Метки: бария, иттрия, купратов, редкоземельного, элемента

Способ получения купратов бария, иттрия или редкоземельного элемента, включающий смешение соединений их исходных компонентов, термическую обработку при 700-750oC, измельчение полупродукта и повторную термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и энергозатрат на получение целевого продукта, термическую обработку на первой стадии ведут в течение 1-2 ч, измельчение полупродукта ведут путем механообработки ударным механическим нагружением с ускорением 400-800 м/с2 в течение 5-10 мин, а повторную термическую обработку ведут при 850-900oC в течение 2-3 ч.

Номер патента: 1752154

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Анненков, Иванов, Лучников, Притулов, Сигов, Суржиков

МПК: H01L 39/24

Метки: иттрий-бариевых, купратов, синтеза

Способ синтеза иттрий-бариевых купратов, включающий приготовление смеси из исходных компонентов, нагревание до 950oС, термообработку ее при данной температуре и охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания орторомбической фазы и сокращения длительности процесса, нагревание смеси и термообработку осуществляют путем электронного облучения, время термообработки выбирают в интервале 40-50 мин, а охлаждают со скоростью не более 60 град./мин, причем энергию электронов выбирают исходя из соотношения R > d, где R - пробег электронов в смеси, d - толщина смеси.