C23C 10/28 — с использованием твердых материалов, например порошков, паст

Номер патента: 152602

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C23C 10/28

Метки: 152602

...стойкостью в литии, особенно при наличии температурного градиента и циркуляции жидкого металла.Для защиты никелевых сплавов от коррозии в жидком литии предлагается применять известный способ диффузионного молибденирования. Это позволяет эффективно повысить коррозионную стойкость сплавов, находящихся в контакте с литием (в условиях стационарного состояния жидкого металла). Например, для сплава ЭИпри 1000 коррозионная стойкость возрастает в 4 - 5 раз,Для защиты никелевых сплавов от коррозии рабочую поверхность сплава подвергают нагреванию в порошке молибдена без присутствия воздуха при 1050 - 1100 в течение 6 час, Получающийся после такой обработки на поверхности изделия диффузионный слой имеет толщину 0,07 - 0,1 мм и состоит из...

Номер патента: 176475

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Земсков, Шестаков

МПК: C23C 10/28, C23C 10/42

Метки: металлов, насыщения, поверхностного, сплавов, термодиффузионного

...А. И, Шестаков Заявитель СПОСОБ ТЕРМОДИффуЗИОННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО НАСЫЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВПодписная груааа Л 209 В известных способах диффузионного насыщения с применением чистых галогенов в газообразном состоянии, например хлора, затруднена подача их в контейнер с плавким затвором, а использование в качестве источника газовой атмосферы твердого хлористого аммония нежелательно, так как при разложении последнего в контейнере образуется азот, оказывающий вредное влияние на формирование покрытий.Для устранения вредного влияния азота предлагается в реакционную смесь, состоящую из порошка наносимого элемента и инертной добавки (А 1 О, МдО или ЯО 2),предохраняющей от спекания, вводить в качестве источника галогенов твердые кристаллические...

Номер патента: 196513

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Мудрова, Фомин

МПК: C23C 10/28

Метки: диффузионного, стальныхизделий, титанирования

...вода) и затем насы в порошкообразной среде, сод фтористого калия, 10% фторис ферротитан (остальное) при 1 течение 3 - 4 час. Без обргооткиТитаиироваиие поверхности обычным путем,08 - 0 68 8 итаиирование поверхности описываемым способом калка с ри 550 - озионная Для интенсификациицесса и повышения конповерхностном слое порорабатывают соляной ки5% веса ферротитана. диффузионного проентрации титана в шок ферротитана обчотой в количестве ля упрочей судов, ррозии и аемыи спо отличает бов тем,в 12 С в азной сме ый калий ый натрии танстальные из- коррозионнорительно обезагрева в печи ют от образостворе, содерляной кислоты щают титаном 20 ржащей 40% того натрия и 200 в 12 С в В результате титанирования сопротивлени коррозионно-эрозионному...

Номер патента: 261089

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Поздн, Семенов

МПК: C23C 10/28, C23C 8/60

Метки: металловi, сплавов, химико-термической

...обрабатываемой детали, что позволяет проводить предложенную химико-термическую обработку при более низких температурах, а также с меньшими структурными изменениями.Способ заключается в следующем,Обрабатываемая деталь, находящаяся в контакте с твердыми насыщающими веществами, нагревается до температуры плавления эвтектики, образованной материалом детали и этими веществами. При этой температуре начинается одновременное плавление обоих компонентов с образованием жидкой фазы эвтектического состава. В связи с ускорениемдиффузионных процессов в жидкой фазе происходят вторичные процессы, связанные с5 днффузией других легирующих компонентов,не образующих эвтектику. Предложенный способ насыщения обеспечивает большую скорость диффузии и...

Номер патента: 272765

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Колескиченко, Ордена, Полетай, Федорченко

МПК: C23C 10/28, C23C 26/02, C23C 8/60 ...

Метки: 272765

...ди ное упорядоченное в обеспецивает лучшую с ры возщих отй растого илилегко 2образувий .атруктуИзобретение относится к с;особам химико- термической обработки деталей, в частности дю а Сц работаОцдх цриОнтак 1 юв На рР кении.Известен споссб химико-термической обработки. прн котором дцтрфузисцное иасы.цение произВодят при техИературе контКИОГО эВ- тектического плавления с послед;1 ощим равномерным о.:лакдениех. Б результате образуется покрытие с равно.юрно распределецныаи 10 твердыми составляющими в относительно мягкой матрице.По предлагаемому способу охлаждение полученного при нагреве звтектпческого расплава производят с направленным отводом тепла, 15 что позволяет полу Ить в поверхностном слое упорядоченные волокиистые структуры,...

Номер патента: 277500

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Герасимов, Просвирин

МПК: C23C 10/28, C23C 26/00, C23C 8/60 ...

Метки: пасты, состав, энерговыделяющей

...протекает экзотермцческая реакцця между ее компонентамц. Выделяюгцееся прц этом тепло от продуктов реакции передается цагреваемоц детали.Пред чоженнасвязи и предвабочая теплота с химик лавов ей пасты содержит 0 0 10 1 846 ккал. ся от цзльной дои следую.1 Предмет цзобретенц Состав энерговыделяющец пасты для химико-термической обработки, содержациц алгомцний, железнчо окалин и окись кремния, атлицагоигийся тем, что, с целью предотврац;ецпя спекания продуктов реакции пасты ц повышения ее теплотворной способности, в него введен карбид бора прц следующем соотношении компонентов, ,:Алюминий 20 - 50 Железная окалина 40 - 75 Карбид бора 5 - 30 Окись кремния 0 - 20 0 - 50 0 - 7 5 - 30 0 - 20 Это предотакции пастысобность.Химико-тернием...

Номер патента: 396445

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Мудрова

МПК: C23C 10/28

Метки: тна-технннеская

...тц компос цел я ка еде т оцтетт 8 лярттйтат 43 15 Изобретение относитсяотермцческой обработки, взттоиной металлттзацтттт,Известен состав емесн для тттткелтт 1)оватпттт,содержатций порошок никеля, фтрпстый иатрнй и инертный наполнцтель.Предлагаемый состав отличается от цзвестного тем, что в него введен карботтттгт никеляпри следующем соотношенттц комцо:тентов.вес. %: 10Карбонил никеля 55 - 80Фторнстый натрий 2 - 5Плавнковый шпат 15 - 43Такой состав уменьшает порцстость ц улучшает качество никелевого покрытия. 15Диффузионное ццкелерованце проводят вгерметичных контейнерах в интервале б 00 -700 С в течение 5 - 8 час.После насыщения на поверхности сталиформируется покрытие серебристого цвета. 20Диффузионный слой состоит цз...

Номер патента: 421719

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Белоусов, Изобретени, Красовский, Кузьмин, Накостенко, Трыханкин

МПК: C23C 10/28

Метки: алмазовв, бфонд, зшпгртой, металлизации

...металла ца поверхности зерна.С целью повышения адгезип металлической пленки с алмазом в газовую среду вводят газообразцый углеводород и все компоцецты берут в следующем соотношении, в молях ца реакцию:Галогецид металла 6,15 - 1,6 водород 6,2 - б,О газообразный углеводород 6,1 - 1,6 при расходе инертного газа 6,5 - бО л/тсн.С целью повышения эффективности и увеличеция скорости осаждения металла ца поверхцости зерна металлизацию проводят в цаложеццом электрическом поле с напряженцостью, равной 6,5 - 4,6 кв/сл.Способ может быть использовчецця ця поверхности алмазных 2 ло-карбцдцых и металлических покрытий пз титана, циркоция, гафция, циобия, тпцталавольфрама с прочной адгезией покрытий с по верхцостью алмаза,5 П р и м е р. Процесс...

Номер патента: 425985

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Воронцов, Казьмин, Микулин, Михина

МПК: C23C 10/28

Метки: металлических, покрытий

...газа, например водорода или окиси углерода, и при 300 - 500 С осуществляют разложение карбоната металла по схеме:1. Еп СОо (тв.) ЕпО (тв,)+ СО, (газ) 11. ЕпО (тв.)+Н, (газ) Еп (металл)+Н,О(газ) 2Образующийся при разложении карбонатапоследующем восстановлении окисла металлатем возгоняется и осаждается на подложке 111. Еп (металл) -+ Еп (газ)Ч. Уп (газ) -+ Хп (покрытие). Аналогичным образом протекают реакции 10 и при получении кадмиевых покрытий.Процесс осуществляют при атмосферномдавлении, Время выдержки определяется требуемой толщиной покрытия и температурой процесса. Условием наиболее успешного осу ществления способа является некоторый перепад температур между реакционной смесью и подложкой, когда Тподп(Тсмеси В результате...

Номер патента: 1244205

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Алексеев, Гулямов, Михайлин, Новиков, Шмарко, Ягудин

МПК: C23C 10/28

Метки: легирования, термодиффузионного

...смеси для обработкишпинделей в ниспадающем потоке, а увеоличение угла более 50 не обеспечивает20 эффективное распределение смеси пообрабатываемым шпинделям.Предлагаемые интервалы угла наклона направляющих пластин и их размеры обеспечивают наиболее эффектив 25 ную работу шпинделей в ниспадающемпотоке легирующей смеси,Предлагаемая конструкция устройст Поворотная печь 4 выводитсяв вертикальное положение, отсоединяется от реторты 1, съемная крышка 2 и грузоподъемный механизм поднимается над печью. К крышке крепятся кассеты 6 с направляемыми на обработку деталями 9. В реторту засыпается необходимое количество легирующего материала, который попа- . дает в накопительную зону 5 Опускаются в реторту кассеты и крышка крепится к реторте....

Номер патента: 1252056

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Ванчукевич, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04, C23C 10/28

Метки: изделие, металлического, нанесения, покрытия, порошка

...работает следующим образом.В иэделии предварительно протачивают канавку, равную глубине упрочненного слоя. В кольцевую щель 20 крышки 19, находящейся в перевернутом положении, помещают груз 21 и прокладку 22, после чего на нее насыпают объемную дозу порошка и накрывают изделием. Всю сборку переворачивают, устанавливают на площадку 16 и заворачивают гайку 23 до отказа. При этом шток 24 поднимается вверх, сжимая штифтом 26 пружину 25, и плотно прижимает крышку к изделию. Для компенсации температурных деформаций крышки и изделия н процессе нагрева гайку отпускают на один оборот. После этого вращением шестерни 5, вза-. имодействунщей с рейкой, нарезанной на корпусе 4, последний поднимают на такую высоту, что кольцевая канавка на...

Номер патента: 1435656

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бужор, Кобылянский, Сабеев

МПК: C23C 10/28

Метки: восстановления, пружин, упругости

...следующим образом.Засыпка порошка производится в закрытый тигель, после чего в него помещается пружина, закрепленная в приспособлении. После разогрева пру-жины токами высокой частоты до 880- 920 С со скоростью 225 - 275/с легирующем порошке ее выдерживают до полного охлаждения, Под полным охлаждением подразумевается охлаждение до 18-20 С, при которой резко падает, интенсивность процесса диффузии, Время выдержки колеблется в зависимости от типоразмера пружины и материала, из которого она изготовлена в пределах от б 0 до 90 мин.,По завершении процесса восстановления пружина извлекается из тигля, после чего под вергается процессу закалки, Закалка проводится с Т = 880-920 С в водном растворе полиакриламида Для восстановления применяют сос...

Номер патента: 1475976

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Алексеев, Баскаков, Грачев, Заваров, Пирумян, Ражев, Сарапулов

МПК: C23C 10/28

Метки: мелкодисперсных, псевдоожиженного, слоя, частиц

...которого меняли на противоположное с частотой от 5,40,60 Гц с помощью реверса (тахогенератора).Обработка проводилась на линейном индукторе, имеющем следующие основные параметры; обмотка однослойная, число катушек 12, число витков в катушке 86, число пазов 24, число па" зов на полюс и Фазу 2, число пар полюсов 1, номинальное напряжение 220 В,25 номинальный ток 8,5 А.Масса Ферромагнитных частиц железорудной пульпы составляет 60 и 40 от общей массы засыпки.При дальнейшем уменьшении массы Ферромагнитных частиц слой переста-вал перемешиваться, так как в этом случае силы трения с частицами корунда (с 1= 45-300 мкм)превышали силы магнитного взаимодействия с бегущим магнитным полем. При увеличении частоты изменения направления бегущего...

Номер патента: 1571103

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Агарев, Кудрейко, Мамай, Овдиенко, Цейтленок

МПК: C23C 10/28

Метки: диффузионного, состав, стальных, цинкования

...показывающие увеличение кратности использования смеси, представлены в табл.2, 25 Покрытие, полученное из предлагаемого состава, обладает мелкозернистой структурой, однотонное с равномерным распределением диффузионного слоя 30 по всей поверхности.Полученные результаты испытаний свидетельствуют об интенсификации процесса насыщения при введении в порошковую смесь нитрилотриметилфосфоновой 35 Прототип2 5 - 57ПредлагаемыйЭ 573 473 423 571,5 53,52 .533 523,5 51,5Э 52Э 523 523 45 кислоты в количестве 1,5-3,5%. Скорость диффузионного цинкования в предолагаемом составе, например, при 500 Свозрастает по отношению к известномуна 20-22%. При повышении температурыцинкования до 700 С скорость насьпценияувеличивается на 22-27% по отношениюк...

Номер патента: 1699717

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Ванчукевич, Ярошевич

МПК: B22F 7/04, C23C 10/28

Метки: изделия, металлического, нанесения, покрытия, порошка

...Б кольцевую щель 19 крышки 18, находящейся в перевернутом положении, помещают груз 22 и прокладку 23, после чего на нее насыпают объемную дозу порошка и накрывают изделием. Всю сборку переворачивают, устанавливают на площадку 13 и заворачивают гайку 24 до отказа. При этом шток 25 поднимается, сжимая штиф- том 27 пружину 26, и плотно прижимает крышку к изделию, Для компенсации температурных деформаций крышки и изделия в процессе нагрева гайку 24 отпускают на один оборот, После этого вращением шестерни 5, взаимодействующей с рейкой, нарезанной на корпусе 4, последний поднимают на такую высоту, чтобы кольцевая канавка на изделии находилась на уровне индуктора 14 высокочастотной установки. В таком положении корпус 4 фиксируют...

Номер патента: 1730196

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/00, C23C 10/28

Метки: восстановления, диффузионного, изношенных, медных, порошкообразный, состав, сплавов

...и химические формулы. ние: в ремонтном производановления больших износов , изготовленных из медных ость изобретения: изношен- медных сплавов диффузионивают в порошкообразном жащем, мас,%: порошковый лористый цинк 6 - 12, оксид льное. Изобретенный способ величение приращения лиов на бронзе БрОЦСБ-5 на зе БрАЖ 9-4 до 80%, 1 табл,1730196 П р и м е р. Проводят диффузионное насыщение образцов из бронз марок БрАЖ 9-4 и БрО ЦС 5-5-5 в известном и предлагаемом порошковых составах, Температура насыщения 750 С, продолжительность 3 Решим химико-терми-Приращеческой обработки мие лиСодермание компонентов в насыщающей смеси, мас,т Иатермал образцов Способ остояние по- Состояние поверхности из- делий рошковои смеси нейных Хлорно- Оксид тый алюмицинк...

Номер патента: 959447

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Гулякин, Мушков, Нечаев, Путин, Путина, Семянников, Титаренко, Чутков

МПК: C23C 10/28

Метки: нанесения, покрытия, термодиффузионного

1. Устройство для нанесения термодиффузионного покрытия, содержащее реторту с крышкой и расположенную в ней съемную обечайку и металлизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода металлизатора, обечайка выполнена в виде полого стакана и равномерно расположенными по его наружной поверхности вертикальными ребрами, установленного на опоре, при этом отношение внешнего диаметра обечайки к внутреннему диаметру реторты составляет 0,80 - 0,95.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ребра выполнены в виде ряда стержней.

Номер патента: 1605571

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Васева, Путин, Путина, Сергевнина, Титаренко

МПК: C23C 10/28

Метки: нанесения, покрытия, термодиффузионного

Устройство для нанесения термодиффузионного покрытия, содержащее нагревательную камеру с крышкой, подставку и установленную на ней съемную обечайку с распределительным конусом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытия путем предотвращения налипания металлизатора и сохранения покрытия при выгрузке металлизатора, оно снабжено установленной коаксиально подставке перфорированной металлической прокладкой, а обечайка выполнена в виде усеченного конуса, большим основанием обращенного к подставке, при этом перфорация прокладки составляет 70 - 80%.

Номер патента: 1603822

Опубликовано: 10.05.2011

Авторы: Люленков, Чалков, Шинкаренко

МПК: C23C 10/28

Метки: металлических, химико-термической

Способ химико-термической обработки металлических изделий, включающий контакт легирующего состава с обрабатываемым изделием при нагреве, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, сокращения энергетических затрат, повышения износостойкости, контакт легирующего состава с обрабатываемой поверхностью осуществляют в локальной зоне, при этом легирующий состав вносят в зону обработки по касательной к поверхности изделия со скоростью от 90 до 150 м/с под давлением 0,12-40 МПа и при перемещении зоны обработки по поверхности изделия со скоростью от 1 до 200 м/с.