Тевтуль

Номер патента: 1673616

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Пахомова, Тевтуль

МПК: C22B 3/44

Метки: выделения, никелирования, никеля, отработанных, растворов, химического

...выделения порошка никеля, Затем с помои;ыо раствора диметилглиоксима проверяли наличие ионов никеля в растворе. Отсутствие характерного розового окрашивания раствора свидетельствует о том, что содержание ионов никеля в растворе меньше 0,01 мг/л.Результаты лабораторных исследований по выделению никеля из отработанных растворОв химического никелирования приведены таблице.Как видно из таблицы, оптимальными условиями выделения никеля из отработанных растворов химического никелирования являются: рН - 6,5-7,0; температура 65- 70 С и соотношение ионов никеля в растворе и гипофосфита 1:5.1673616 Проведение процесса при рН 6,0 не позволяет добиться желаемого снижения концентрации ионов никеля в растворе, так как в кислой среде происходит...

Номер патента: 1636481

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белая, Богданов, Лавренчук, Пахомова, Тевтуль

МПК: C25D 3/06

Метки: хромирования, электролит

...84-963, 1 табл. метилсульфоксид, соль (полиэтиленгликоль монЭлектроосажцение вед .ной плотности тока 10- температуре 20 С. Анод кисномарганцевые. Соот щадей анода и катода 1 щина блестящего покрыт молочного до 18 мкм.Вводимый в состав э сульфоксид способствует повыыхода по току хрома и кроющей ости электролита, В присутст-.,О 714006о О,О 7О,ООЯ1 а сопи Иор стеарокс 71 лотность т Скорость ос икм/иия Выкод по то Вроииая снос О,40 ка, А/дм 4вяления,оу, 2 9оОность 022 14,3 020 0,37 О,71 12,6 12, 1 115 96 96 96 0,78 12 7 74 21 ,4 0,74 12,О 0,38 12,3 в 84 Содераа лит Сс Внеииий а в электр 1)ид покрыий сутствуеестяиий Составитель П.Казаковактор Н,Бобкова Техред ЛОлийнык Корректор СШекмар Тираж 407 ственного комитета по и 113035, Москва,...

Номер патента: 1578230

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Пахомова, Тевтуль

МПК: C23G 5/00

Метки: высокотемпературной, металлических, неполного, органических, поверхности, продуктов, сгорания, состав, топлив, химической

...образовавнийся на загрязненной поверхности, удаляют с помощью воды,Данные по расходу гексаметилентетраамина, а также стоимость состава для очистки единицы поверхностипредставлены в таблице,Время обработки загрязненной поверхности в пламени гексаметилентетраамина и карбоната кальция составляет 22-28 мин, а в пламени только гексаметилентетраамина - 20-28 мин, Таким образом, наличие в смесицля химической очистки поверхности металлических изделий от продуктов неполного сгорания органических топлпп карбоната кальция не влияет на время1578230 Состав, вес.% Расход гекса- метилентетраГексамети- Карбонат амина, кг м лентетра- альцияамин 60 45 40 41 100 90 10 20 30 40 0 0 0 Составитель Т, Гугниедактор А. Маковская Техред М,Дидык...

Номер патента: 1259089

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Пахомова, Тевтуль

МПК: C10B 43/00, F28G 11/00

Метки: металлических, неполного, органических, поверхностей, продуктов, сгорания, топлив, химической

...920-970 К ние 20-28 мин,Времяобработки,мин Наблюдаемый результатпосле обработки очищаемойповерхности водой Расходуротропина,г/см Температурные зоны, К Металл Латунь Л 90 920-970 20 Латунь Л 90 920-970 15 Латунь Л 90970 20 3,8 Полная очистка от нагара3,0 Очистка от нагара не полная 3,8 Очистка поверхности не проис- ходит 920-970 20 6,0 Полная очистка металла от нагара Алюминий 920-970 155,0 Очистка от нагара не полцая 6,0 Очистка поверхности металлане происходит Алюминий Сталь Ст920-970 28 Сталь Ст920-970 20Сталь Ст)970 28 Полная очистка стали от нагара Очистка от нагара не полная Очистка поверхности сталине происходит 6,5 СтальХ 18 Н 10 Т 3,7 Полная очистка стали от нагара 920-970 20 СтальХ 18 Н 10 Т СтальХ 18 Н 10 Т 3,0 Очистка от...

Номер патента: 1067084

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Лопушанская, Марковский, Тевтуль

МПК: C23F 3/00

Метки: металлов, полирования, сплавов, химического, цветных

...тем, что в процессе полировки по предлагаемому способу лимитирующей стадией является диффузия.Направленный тепловой поток. может создаваться следующим образом: предварительным нагревом полируемого изделия до температуры, превышающей температуру рабочего раствора, а. также.осуществлением полировки в двухкамерной ячейке, камеры которой соединены между собой горизонтальной трубкой. В одной камере (" теплой" ) находятся полируемые изделия, в другую камеру (" холодную" ) производится отвод тепла.Работоспособность полирующих растворов определяется площадью поверхности образцов, обработанных в данном растворе без его корректирования. Качество поверхности металлов, обработанных по известному и предлагаемому способам, одинаково,П р и м е р 1....