Способ выплавки шлака

,чающий загр тигель, про ление шлака электродовУ 30 ое объединени ,А, Шкода, И. Пахарь отличаю с целью повыш ки и снижени гии, перед з равноудаленн ковой поверх таллическую верхом и протигля, апосл обечайку удал др. Электро кона думка" авки, в резуль узки порций флю щей плавки шла ишь у дна тигля порции Флюса необходимы доп ектрической. эн дыдущей ипосле загдля следуюкаливают ат о са в тигель а флюс прокалки всейфутеровкиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ. 1976, с. 321-323.Там же, с. 336-339 Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано для получения жидких шлаков и флюсов для ведения электроалаковых: процессов.Известен способ изготовления шпака путем расплавления шихты в электропечи с углеродистой Футеровкой с предварительным прокаливанием шлака в электропечи.Наиболее близким является способ выплавки шлака для электрошпакового переплава, включающий загрузку шлака в футерованный тигель прокаливание шлака, его расплавление с помощью нерасходуемых .электродов и слив жидкого шлака.В известном способе выплавки шлака после расплавления и слива жидкого алака из тигля футеровка его подсвергается резкому охлаждению и окислению. Это в свою очередь приводит к быстрому разрушению футеровки, Кроме того, недостаточно используется физическое тепло футеровки от пре 0 Б ВЛАВКИ ШПАКА вклю 1ку шлака в футерованныйливание шлака, расплавпомощью нерасходуемыхслив жидкого шлака,щ и й с я тем, что,ения стойкости футеровзатрат .электроэнергрузкой шлака в тигельот его внутренней боости устанавливают мебечайку с коническимилем, подобным профилюе прокаливания шпакаяют. настоящего изобретения я овышение стойкости футеро ие затрат электроэнергии. Цель достигается тем что в способе выплавки шлака, включающем загрузку шлака в футерованный тигель1 прокаливание шлака, расплавление шлака с помощью нерасдсодуемых электродов и слив жидкого шлака, .церед загрузкой шлака в футерованный тигель равноудаленно от .его внутренней боковой воверхности устанавливают металлическую обечайку с коническим. верхом и профилем водобньи профилю тигля, а восле прокаливания шпака обечайку удаляют.30 На чертеже изображено устройство для осуществления способа выплавки шпака в разрезе.Устройство состоит из футерован 5 ного тигля 1, в котором размещают металлическую обечайку 2 верхняя часть которой выполнена в виде конуса 3. Обечайка 2 установлена в Футерованном тигле 1 с зазором 50-100 ми и соединена с помощью гибких связей 4 с бадьей 5 для загрузки флюса. В зазоре между футерованным тиглем 1 и обечайкой 2 размещен флюс 6 из которого выплавляется шлак. 5Для осуществления способа выплавки шлака для электрошлакового переплава после слива жидкого шлака из футерованного тигля 1 предыдущей . плавки устанавливают в него пустотелую металлическую емкость с зазором 50-100 мм от поверхности Футеровки.При этом профиль обечайки 2 должен совпадать с профилем тигля 1. После 25 этого на корпус 3 обечайки 2 высыпают порцию флюса следующей плавки, которая загружается затем в образовавшийся зазор между футеровкой тигля 1 и обечайкой 2.Установка обечайки 2 сразу после слива жидкого шлака в футерованный тигель 1 и загрузка порции Флюса в зазор не дают возможности резко охладиться Футеровке тигля и окисляться поверхностному слою, так как стен- З 5 ки емкости и флюс, загруженный в зазор, сохраняют физическое тепло футеровки и предотвратят свободный доступ к ней -воздуха из атмосферы.1 40Зазор между емкостью и футеровкой тигля выбран в .пределах 50-100 мм из расчета, что количество флюса, загружаемого в этот зазор; не должно превьппать массу первой порции флюса, необходимой для начала ведения45 плавки, но при этом должна быть обеспечена прокаливаемость этого слоя флюса, размещенного в .зазоре. Из экспериментальных данных, полученных на предприятии, можно сделать выводы,50 что слой флюса, лревьппающий толщину 100 мм, не прокаливается в тигле от тепла, аккумулированного его футеровкой.Если взять зазор между футеровкой тигля и емкостью меньше 50 мм, то количество Флюса, размещенного в этом зазоре, будет меньше первой порции флюса, необходимого для начала ведения плавки.После загрузки порции флюса в зазор и выдержки начинают подъем бадьи 5, которая после выбора слабины .гибких связей 4 поднимет за собой из тигля 1 обечайку 2."/Прокаленный флюс при этом осыпа.ется от вертикальных стенок футеро-, ванного тигля, а затем в него опускают электроды для ведения плавки.Применение способа выплавки шлака повысит стойкость графитовой футеровки тиглей, так как исключается резкое охлаждение и окисление нагретой футеровки.Следствием этого является уменьшение расхода графитовых блоков на футеровку тиглей и снижение затрат на их приобретение и изготовление из них заготовок методом механической обработки.Кроме того, использование физического тепла футеровки от .предыдущей плавки сокращает затраты .электроэнергии, которые были необходимы для нагрева футеровки тигля и прокалки очередной порции флюса.ЮВнедрение данного технического решения позволит не менее чем на ЗОХ повысить стойкость футеровки тиглей. Применительно к условиям .производства на ПО "Иариупольтяжмаш", где ежегодно изготавливается не менее 15 тиглей емкостью 2 т, сэкономится материала на 15 ХО,З = 4 5 5 тиглей. При потребности для одной футеровки графитовых блоков поперечным. сечением 2501300 в количестве 45 т и стоимости 1 т графитовых блоков - 1400 руб.Экономия по этой статье составит 3, 5 х 5 М 400 = 31500 руб.