Способ исаева окомкования сыпучих материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 11 777073 Саве Советских Социалистических Республик(23) Приорит СССР пе делам изобретений(45) Дата опубликования описания 07.11,8(71) Заявитель А. Исаев и В. Н. Шохин менчугский филиал Харьковского ордена Ленинполитехнического института им. В, И. Ленина(54) СПОСОБ ИСАЕВА ОКОМ СЫПУЧИХ МАТЕРИА АНИЯ ние и заимотение отн материало й шихты ть исполь из тонкИзобре сыпучих лезорудно может бь окатышей осится к оком кованию в, преимущественно жеили концентратов. Оно зовано при производстве оизмельченных материалов,Известные способы окомкования железо- рудных материалов не позволяют интенсифицировать процесс окомкования, повысить прочность и равномерность гранулометрического состава окатышей.Наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ окомкования железорудных материалов, заключающийся в формировании непрерывного однонаправленного и нисходящего потока и в многократных пер есыпаниях комкуем ого материала 1. Причем перемещение материала в потоке происходит сверху вниз под действием гравитационных сил, и в результате многократных соударений при пересыпании материала образуются и увеличиваются в размерах окатыши, которые затем самопроизвольно выгружаются из гранулятора.Однако существующий способ окомкования не позволяет интенсифицировать процесс окомкования и улучшить гранулометрический состав окатышей, поскольку скорости перемещения частиц в нисходящем потоке малы и взаимное столкнове слипание частиц (ввиду малых сил в действия) незначительны.Цель изобретения - интенсификация 5 процесса производства окатышей, повышение прочности гранул и улучшение гранулометрического состава окатышей.Поставленная цель достигается тем, чтокомкуемый материал разделяют на два или 1 О несколько потоков, направленных другк другу под углом. При этом угол между сформированными потоками составляет 90 - 180.Сущность предлагаемого способа заклю чается в том, что массу комкуемого материала разделяют на два или несколько потоков, направленных друг к другу под углом от 90 до 180, при этом увеличпванлся скорость взаимного перемещения час тиц, глубина взаимного проникания частиц потоков, направленных навстречудруг другу, и силы взаимодействия как исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными частицами,При разделении комкуемого материалана потоки таким образом, что они направляются друг к другу под углом вне указанного диапазона происходит уменьшение интенсивного уплотнения частиц и увеличи- ЗО вается время образования окатышей, что+ 15 мм- 5 мм 6,2 7,3 ИзвестныйПредлагаемый 86,0 10,2 0,72 36,0 94,1 3,2 2,5 16,8 1,05 29,8 в целом снижает эффективность окомкования.Пример осуществления способа. Проводят окомкование железорудной шихты Днепровского ГОКа в чашевом окомкователе диаметром 1 м при скорости вращения окомкователя в=20 об/мин и угле его наклона а = 46,5 известным и предлагаемым способами. На чертеже схематически изображены направления потоков при окомковании по предлагаемому способу.Для реализации предлагаемого способа окомкования в нижней половине чаши 1 расположен нож 2 таким образом, что он отсекает часть материала и направляет его вверх навстречу нисходящему потоку.При этом угол между векторами скоростей встречных потоков а= 130 в 1. Использование данного способа окомкования сыпучих материалов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:а) увеличение выхода кондиционного класса на 5 - 6%, что позволяет интенсифицировать процесс производства окатышей с учетом уменьшения времени окомкования;б) повышение, прочностных характеристик и снижение пористости окатышей, что благоприятно сказывается на транспортировке окатышей и последующем их обжиге. Формула изобретения1, Способ окомкования сыпучих материалов, включающий формирование потока 4Состав шихты для окомкования; крупность концентрата 97%, класс 0,074 мм, со.держание железа в концентрате 64,2%, содержание бентонита 0,45%, содержание 5 кремнезема ЯО, 8,6%. Окомкование проводят при влажностишихты 9,2 - 9,4%. Проводят 10 опытов (по 5 опытов одним способом), Результаты 10 опытов усредняют. Разовая загрузка шихты 10 кг. Время окомкования известным способом 12 мин. Ввиду значительной скорости образования гранул предлагаемым способом время око мкования снижается 15 до 8 мин.Усредненные данные приведены в таблице,и многократное пересыпание комкуемого20 материала, отличающийся тем, что,с целью интенсификации процессов окомкования, повышения прочности гранул иравномерности гранулометрического состава окатышей, комкуемый материал разде 25 ляют на два или несколько потоков, направленных под углом друг к другу.2. Способ по п, 1, отличающийсятем, что сформированные потоки комкуемого материала направляют друг к другу30 под углом 90 - 180.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМа 279949, кл, С 22 В 1/14, 1969.35Техред И, Пенчко Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 314/2 Изд, Ме 583 Тираж 698 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5