Поточная линия пробоподготовки железорудных материалов

(1% (И) С 22 В00 АПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТВУ ГОСУД ТЕНН 11 Й КОМИТЕТ ООО 1 зПЮ ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ.(56) 1."Автоматизированная системаконтроля содержания металлов в продуктах обогащения" Техническое описание и инструкция: по эксплуатации.( 54)( 57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРОБОПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая барабан-смеситель, дробилкусушильное Устройство, иэмельчитель,пробосборннк, виброгрохот и наклонный скиповой подъемник, связывающийих в технологической последовательности, о т л и ча ю щи й с я тем, что, с целью повышения представительности проб, уменьшения количества и металлоемкостй оборудованияи сокращения времени приготовления проб, оно снабжено сократителем и устройством для отбора, транспортирования, усреднения и сокращения проб, установленным между барабаном-смесителем и нижней частью наклонного скнпового подъемника и выполненным в виде шнека, с размещенной в выходном конце с воэможностью вращения цилиндрической насадкой длиной 0,4-0,6 ее диаметра с лопастями "внутри и колиброванным отверстиЕм в боковой поверх- ф ности площадью, составляющей 15-203 площади поперечного сечения насадки, при этом дека виброгрохота в зоне С загрузки имеет неперфорированкую поверхность, длиной соответствующей ЕД основанию выходного отверстия загрузочного бункера, а сократитель расположен между сушильным устройством и дробилкой и выполнен в виде имеющего возможность вращенияполого усеченного конуса со съемными секторами в конической части.,1Изобретение-относится к областичернойметаллу(ргий, в частности каглоиерационному производствуИзвестна поточная линия пробоподготовки желеэорудиых материалов, содержащая лробоотбиратель, станциюнакопления и отправки проб пульпы,пульпопровод,сократитель, обезвоживающее устройство, сушйльное устройство и аналитический блок 11);Недостатком известной поточнойлинии .является длительность времениподготовки пробы "к анализу, вызван-ное дополнителькыик затратаии времени на обезвоживание и сушку. Крометого известная поточная линия ке может быть использована в условияхагломерационных фабрик в связи с высокой крупностью исходного материала.Наиболее близкой по техническойсущности и достйгаемы"результатамявляется поточная линия пробоподготовки железоруднцх материалов, содержащая пробоотбиратель, бункеры пи" "" татели,"конвейеры, вкброгрохоты, конусную дробилку, шнековый сиеситель,питатель-классификатор, устройстводля измельчения с шарами из глиноэеиа, классификатор Мэджеса, расщылн-.тель Мэджеса, циклон, транспортныеустройства 12).Недостатком известной поточнойлйнии является недостаточная представительность пробы и низкая эксплуатационная надежность, вызванныебольшим количеством и сложностьюкомплектующего оборудования и наличием эон скопления остатков ранееотобранных проб; длительность времени приготовления проб; использованиев процессе пробоподготовки трех ви дов энергоносителя (газа для высушивакия материала, сжатого воздуха дляизмельчения и электрического тока).Целью изобретенкя является повышение представительности пробы,уменьшение количества и металлоеикости оборудования, сокращение времениприготовления проб. Поставленная цель достигается темчто впоточной линии пробоподготовки " железорудных "материалов, содержащейбарабан-смеситель, дробилку, сушильное устройство, измельчитель, пробосборкйк,виброгрохот и наклонный скиповый йодъемкик, связывающий их в технологической последовательности "между барабаном-"смесителем и нижней частью наклонного скипового подьемника расположено устройство для отбора, трайсйортировакия, усредненияи сокращения проб, выполненное в ви 5 де шнека, выходной конец которогоснабжен вращяющейся цилиндрическойнасадкой, длиной 0,4-0,6 диаметра ее,с лопастяии внутри к калиброваннымотверстием в боковой поверхности1 О площадью, составляющей 15-20% площади поперечного сечения насадкидека виброгрохота в зоне загрузкиимеет неперфбрйрбванкую поверхностьдлиной соответствующЕй основанию15 .Выходного отверстия загрузочного бункера, а между сушильвцм устройствомк дробилкой расположен сократитель,выполненный в виде вращающегося по"" лого усеченного конуса., снабженногов конической части объемными секторами, регулирующими величину отверстия на боковой поверхности,На фиг. 1 изображена описываемаяпоточная линия пробоподготовки зелеэорудных материалов; на фиг. 2 показан общий вид устройства для отбора,транспортирования, усреднения и сокращения пробы; на фиг, 3 - общий видвиброгрохота; на фиг. 4 - общий видЗО сократйтеля,Поточная линия состоит из обьектатехнологической линик, например, ба"рабана"смесителя 1, устройства 2 дляотбора, транспортирования, усреднеЗ 5 ния и сокращения проб, наклонногоскипового подьемника 3, виброгрохота 4, дробилки 5, сократителя 6, сушильного устройства 7, изиельчителя 8 и пробосборника 9. Устройство 240для отбора и транспорткрованйя, усредйения к сокращения проб выполненов виде шйека .1 О, выходной конец которого снабжен вращающейся совместно "с,шнеком цилиндрической насадкой 11,45длиной 0,4-0,6 дйаиетра ее с локастяйи 12, калиброванным отверстием 13в боковой поверхности ширийой не менее чем в три раза превьппающей максимальный размер куска и площадью,составляющей 5-207 площади поперечного сечения насадки, и отверсти-.ем 14. К отверстию насадки 13 примыкает камера 15 для сбора проб, скабженкая в нижней части затвором 16,55 Корпус штока 9 в заборкой частиснабжен приемной воронкой 17,Виброгрохот 4 состоит из загрузочного бункера 18, рамы, к которой1 768 жестко прикреплена дека9 и воронка сбора пробы 20. К раме крепится вибратор 21. Воронка 20 заканчивается выпускным отверстием 22. Дека 19 в эагрузочной части 23 имеет неперФорированную поверхность длиной, соответствующей выходному отверсгию загрузочного бункера, а в рабочей ,части 24 - отверстия, диаметр которых превышает на 2-3 мм максимальный г 0 раэиер .куска в пробе.Сократитель 6 выполнен в виде вращающегося полого усеченного кокуса 24, снабженного в конической час" ти съемными секторами 24, Усеченный конус 25 закреплен на валу привода 27, Выполнение сократителя в ви" де полого вращающегося усеченнбго конуса позволяет повысить степень сокращения и представительность проб 0 за счет равноиерного поступления материала. через регулируемое отверс" тие на боковой его поверхности.Работа поточной линии пробоподготовки железорудных материалов, осу ществляется следующим образом. Иатериал, например, агломерационная шихта, из объекта технологической линии, через прнеиную воронку 17 50 устройства 2 поступает в шнек 1 О, транспортируется им вдоль корпуса и поступает в насадку 11, где лопастями 12 перемещается вдоль насадки нри одновременном вращении ее. Отоб"35 ранная проба. в насадке перемещается и при совпадении калибровочного отверстия 13 с камерой 15 поступает в иее. При заполнении камеры 15 затвор 16 находится в закрытом состоянии.40 Излишки материалов через отверстие 14 возвращается в технологический процесс.Выполнение насадки длиной 0,4-0,6 диаиетра ее выбрано иэ условия наи 45 лучшего. перемещения материала с одиовременныи транспортированием его.Уменьшение длины насадки менее 0,4 диаметра, приведет к просыпанию материала через насадку в отверстие 14150 а увеличение более 0,6 диаметра приведен к эабиванию материалом полости насадки и нарушению процесса пробоподготовки. 1 г 1 ирина калибровочного отверстия 13 насадки ограничивается55 с одной стороны требованиями ГОСТа иа отбор материала, поэтому мини-мальная ширина отверстия должна превышать не менее чем в трн раза иак 837 .4симальный размер куска в пробе, а Сдругой стороны нормальной работойустройства 2.При уменьшении площади отверСтия13 насадки менее 153 площади попе- "речного сечения ее приводит к непре- дусмотренному увеличению степени .сокращения первоначально отобраииойпробы и снижению представительиосФи.ее. Увеличение площади отверстиясвыше 203 приведет к накапливанию материала в зазоре между насадкой и корпусом шнека.После заполнения камеры 15, затвор 6 открываетея и материал поету- пает в скиповый.подъемник 3, и транспортируется на виброгрохот 4, где происходит отделение от пробы иедробииых предметов (гвоздей, бол-. тов, электродов и т.д.),:случаййо . попавших в технологический процесс. При этом материал вначале поступает в загрузочную часть 23 деки 19, выполненную неперфорированиой. Нали-, чие в этой части декигладкой поверхности длиной соответствующей выходному отверстию загрузочного буи кера обеспечивает расположение длин- ных предметов малого диаметра в плос- кости деки и исключает их попадание в подрешетный продукт, что увеличивает надежность работы всего оборудования линии. Увеличение длины неvерфорированной части деки более размера выходного отверстия загрузочного бункера приведет к увеличению габаритов вибрагрохота, а уменьшение приведетф:к попаданию недробимых предметов вподрешетный продукт.Колебания грохоту сообщаются отвибратора 21, закрепленного на раме.Просеявшнйся в рабочей части 24 виб-.рогрохота материал, поступает в щ-.ронку сбора йробы 20 и через .отверсттие 22, формирующее поток. материала, в дробилку 5, где производится изиельчение его до крупности 2-3 им,Измельченная проба нэ дробилки поступает на внешнюю поверхность усеченного полого конуса 25, вращающегосяот привода 27 сократнтеля 6. При вращении конуса, проба через вырез съемного сектора 26, регулирующегостепень сокращения, поступает насушильное устройство 7. Излишки материала по внешней поверхности усеченного конуса поступа 1 от в трубу возврата возвращаготтся "в- технологический процесс на конвейерную лентузыЫЪМа Ы." ,.4 МФФРъФФюыЙЫ 4 фЖФЙЙМййнФВ"ЮМЛ."," ",:.: аафффЮВЦФфйва -.-лд ы. ы,768837 (йа рнс; .ие пщсаЭано). Высувенная количество и металлоемкость оборудопроба поступает не иэмельчитель 8, вания, работаощего только с электригде щоиэводится измельчание. ее до ческим приводом, сократить время прирулиостимкм Измельченмая про:- готовления проб, и, как следствие, ,ба юакайлйваетса в пробосборнике 9,позволит увеличить нроизводительоткуда йЬстуиает .на анализ. Далее ность агломерационных мащин, снизить цикл иовторяется с заданньйю иитерва" . вмход некондиционного агломерата за лом по Фрамени. Для. оборудования ли- "счет нолучения стабильного по химики щиожфуется злектроприюод. составу агломерационной аихты. КроЮ ме того, получение стабильного поПредлоаениая иото 4 иая 4 иния про-химсоставу и прочности агломерата боподйотоеки иелеаОруднык материалов, позволит в дальнейщем снизить расход нййриме 9 аглощвтн позволит новы-кокса в доменном, производстве исить йрфдставительность пробы и экс- улучиить показатели рекима плавки плуатациоинув иадезабетЬ, уианьаить 15 в доменной печи.у:768837 Составитель Л. щащеиковТекред Л.ОлейникфйВ Патай екто одписиое Йр арствеин иэобюте , ж 35,ытийаб., д, 4/5,Производственно"полиграфическое лредприятие, г. Увгород, ул, ПиФрФ Редактор А, ТитоваЧ вам еюЗакае 494 ЬВНИКЛИ Госупо делам13035, Иоекв 65 го комите ий и откр аущская н