Способ регулирования процесса обжига окатышей

фОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сеаетсннк Социаектнческна Ресттублик(22) Заявлено 310179 21) 2723074/22-02с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 30,1080, Бюллетень М 40Дата опубликования описания 3010,80 С 22 В 1/16 Государственный комитет СССР по аедам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Г.Г. Кононенко, В.В. Дядюра и А.П. Береславец Криворожское отделение Украинского государственного проектного института "Металлургавтоматика"(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ОКАЪЪЫЕЙ Изобретение относится к технике подготовки сырья в металлургической промышленности, в частности к технике обжига желеэорудных окатышей, и может 5 быть использовано при обжиге известняка, огнеупорной глины и других кусковых материалов.Известен способ регулирования процесса обжига, например желеэорудных окатышей, на обжиговой конвейерной машине,эаключантаийся в том, что одновременно со стабилизацией температурного режима в технологических зонах регулируют высоту укладки слоя окаты шей на колосниковой решетке 11.Недостатком известного способа является то, что колебания гранулометрической структуры слоя изменяют величину его аэродинамического сопротивления, что вносит не учитываеьые возмущения, влиякщие на величину скорости фильтрации теплоносителя через слой окатышей, а следовательно и на интенсивность теплообменного процесса между горячими газами и элементами слоя. В обШей массе окатышей, загружаемых на колосниковую решетку, содержание класса +8-18 мм колеблется от 51 до 941. При этом в зависимости от процентного содержания окатышей других классов скорость фильтрации теплоносителя изменяется в пределах 0,6-2 м/с. При указанных колебаниях гранулометрической структуры слоя достигнуть постоянной скорости подачи тепла в слой невозможно. Время дости" жения нижним горизонтом слоя температуры 1000 оС, которая практически соответствует завершению процесса высокотемпературной обработки окатышей, при скоростях фильтрации 1,0, 1,25 и 1,5 м/с составляет соответственно 2,68, 6,5 и 5,53 мин.Таким образом, при расчетной ско" рости фильтрации нижний горизонт слоя нагревается до максимальной температуры в фиксированном по длине машины сечении.Целью изобретения является повышение качества готовой продукции и интенсификация процесса обжига.Эта цельдостигается тем, что иэ" менение высоты укладки слоя обжигаемого материала от заданною значения производят по сигналу, характеризующему грануломет зическую структуру слоя таким образом, чтобы скорость фильтрации теплоносителя через слой3 9 15 20 30 35 40 45 50 сохранилась равной оптимальному значению,На чертеже изображена схема, реализующая предлагаемый способ.;Высоту укладки слоя окатышей наколосниковую решетку измеряют датчиком 1, массу сырых окатышей, поступающих на обжиг, контролируют весоизмеритвлем 2. Регулятор 3 поддерживает высоту укладки слоя, установленную на эадатчике 4. Крупностьокатышей определяют датчиком 5, агранулометрическую структуру слоярассчитывает блок вычислительныхопераций б, выходной сигнал которого подают на вход корректирующего прибора 7. Контур 8 стабилизирует температуру в технологическихзонах и поддерживает оптимальноесоотношение расходов газа и воздуха. Регистрацию параметров осуществляют вторичные приборы 9 и 10,При гранулометрической структуре слоя обеспечивающей расчетнуюскорость фильтрации теплоносителядля заданной высоты укладки слояпо сигналам, поступающим от датчика1 высоты укладки слоя и измерителя2 массы сырых окатышей, регулятор 3поддерживает высоту укладки слоя,равную значению, установленному наэадатчике 4. По сигналам датчика 5, крупности окатышей блок вычислительных операций вырабатывает сигналтакой неличины, чтобы выходной сигналкорректирующего прибора 7 был равеннулю. Контур 8 стабилизирует температуру теплоносителя, исключая нозможность влияния колебаний температуры на скорость подачи тепла вслой. Время достижения нижним горизонтом слоя максимальной температурыравно расчетному.Изменение гранулометрическойструктуры слоя, приводящее к увеличению скорости фильтрации теплоносителя при той же высоте укладки слоя,выэынает изменение величины сигналов,датчика крупности. По этим сигналамблок вычислитольных операций, рассчитывая процентное содержание окатышей соотнетствукщих классов, определяет гранулометрическую структуру слоя и изменяет сигнал на входе корректирукщего прибора, По сигналам датчика высоты укладки слоя, датчика массы сырых окатышей и с учетом нели- чины выходного сигнала корректирующего прибора регулятор выдает импульс на увеличение высоты укладки слоя до значения, обеспечивакщего при скорости фильтрации, соответствующей этой гранулометрической структуре, прежнее время достижения нижним горизонтом слоя максимальной температуры.При изменении гранулометрической структуры слоя, ведущей к уменьшению скорости фильтрации теплоносителя, схема работает аналогично, но регулятор выдает импульс на уменьшение высоты укладки слоя до значения, при котором обеспечивается расчетное время достижения максимальной температуры.Таким образом, скорость подачи тепла н слой поддерживается постоянной эа счет стабилизации скорости фильтрации теплоносителя и его температуры.формула изобретенияСпособ регулирования процесса обжига окатышей, например железорудныхокатышей, нключакщий стабилизациютемпературного режима н технологических зонах и регулирование высотыукладки слоя на колосниконой решетке,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,сцелью интенсификации процесса обжигаи повышения качества готовой продукции, изменение высоты укладки слояобжигаемого материала осуществляют взависимости от гранулометрическойструктуры слоя таким образом, чтобыскорость фильтрации теплоносителя через слой выдерживалась равной оптимальному значению, для чего увеличивают высоту слоя при уменьшении содержания мелкой фракции,Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1, Ксендэонский В.Р. Автоматизация процессов производства окатышей.М., "Металлургия", 1971, с, 171-173.775157Тираж 694 Под пи сноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретения и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5т щФ Заказ 7661/33 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Прбектиая,4 Составитель А. АбросимовРедактор Э. Ходакова Техред И,Асталош Корректор М. Пожо