Вяжущее для безобжигового окускования

Союз Советских Социалистических Реслубликвид-ву 736061/22-02 2 В 1 осударствеккый комите СССР ко делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени А.Чесноков Е.Лотош Научно-исследовательский и проектный инстит Заявитель обогащения и механической обработки полезны ископаемых "Уралмеханобр"БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИ ВЯЖУЩЕЕ тсястой дуду прнтов окситовая руда 10-40ортландцемент Остальное о вяжущег одержании льных для ют сл рудная часть,бавки и т.п.)оотношении,ески активируми, напримерили дезннтеи упрочняютыми способами,ав вяжущего опии желеэорудных ег оз ок эх нс- матеия - сниженнповьыение прпродукта. Изобретение относится к подготовке железорудных материалов для плавки и может быть использовано с целью окускования железорудных концентратов.5Известно вяжущее на основе портландцемента с добавлением 1-3 йа 0 АЗ ОЗ 11) .11 едостаток этог о заключается в высокоМ с щелочных 10 металлов, нежелате доменной плавки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является вяжущее на основе портландцемента с 15 добавлением 1,0-12,5 глиноэемистого цемента 21,Недостаток данного вяжущ о состоит в высокой стоимости глин емистой добавки и низкой прочности атыцей, 20 полученных с использованием того вяжущего.Цель изобретен е стои- . мости вяжущего и очнос"ти окускованного 25 1111773108НИЕЕИЛЬСТВУ Поставленная цель достигатем, что в качестве глиноземибавки используют бокситовуюследующем соотношении компонвес,В: Предлагаемое в у 1 л дующим образом. Компоненты шихты ( вяжущее, 4 л 1 осующие до дозируют в заданном с перемешивают, механич ют известными способа в стержневой мельнице граторе, окомковывают известными безобжигов Разработанный сост робован при окускован концентратов. Химический состав некото пользованных в исследования риалов представлены в табли773108 Материалы ГеО 5)0 Са 0 АР 0 М 90 Обжи г-магнитныйконцентрат 6192 28 сб 4 5 ф 59 0,41 6,32 0,61 4)99 2,08 4,06 0,27 2206 62,39 ПортландцементБокситовая руда 11,40 3,25 6,79 9,79 42,75 0,82 Измельченный до удельной поверхности 4000 см/г портландцемент перемешивают вручную с измельченной бокси е товой рудой (5 = 3300 см/г). Приготов. ленное таким образом вяжущее (10) перемешивают с железорудным концентратом (5 = 3100 см /г), активируют 5 мин в лабораторной стержневой мельнице объемом 55 ла затем навеску весом 4 кг в течение 30 мин окомковывают в барабанном грануляторе диаметром 450 мм.Окатыши обычно упрочняют двумя способами: при нормальной температуре 25 в воздушно-влажной среде в течение 28 сут (НТ ) и способом ускоренного твердения (,пропарка + сушка). Пропарку ведут 7 ч (П ), продолжительность ,сушки при 200 ОС составляет 1 ч ЗО (П + С). Испытывают окатыши диаметром 15 т 1 мм.П р и м е р 1. В соответствии с известным составом в качестве глиноэемнстой добавки в вяжущем испольэу ют глиноэемистый цемен в количестве 12,5 Ъ. Прочность окатышей при способе ускоренного твердения снижается примерно на 0 по сравнению с окатышами, полученными на портландцементе.П р и м е р 2. В соответствии с предлагаемым составом используют вяжущее, содержащее в качестве глиноэемистой добавки бокситовую руду в количестве 10 Ъ. Прочность окатышей на сжатие получается следующей, 45 кгс/окат.: П58 к791 НТ 90 П78+99 114 1085 76 Щ 110 103103 109 Добавка в вяжущее,П,Получают окатыши, прочность которых не уступает прочности окатышей на портландцементе и превышает прочность окатышей по известному способу примерно в 2 раза (,при ускоренномтвердении). П р и м е р 3. В соответствии Я с предлагаемы составом используют вяжущее, содержащее добавку боксито" вой руды в количестве 40. Прочность окатышей на сжатие получается следующей, кгс/окат.: 65 Такая добавка бокситовой руды позволяет получить окатыши, немного уступающие по прочности окатышам на портландцементе, но превышающие прочность окатышей по известному способу примерно в 1,6 раза (при ускоренном твердении).П р и м е р 4. В соответствии с предлагаемым составом используют вяжущее, содержащее добавку бокситовой руды в количестве 20. Прочность окатышей на сжатие получается следующей кгс/окат.: Результаты показывают, что использование бокситовой руды в качестве 1 глиноземистой добавки в пределах 10-40 позволяет получить окатыши в 1,6-2,0 раза более прочные по сравнению с известными. Их прочность не уступает прочности окатышам на портландцементе. Одновременно предлагаемое вяжущее позволяет полностью исключить использование дорогого глиноэемистого цемента и части (до 30 портландцемента.Использование вяжущего с добавкой бокситовой руды выше 40 и ниже 10 при производстве окатышей не позволяет получить доменные шлаки, пригодные для комплексной переработки и обеспечивающие нормальный шлаковый режим доменной плавки.Высокая прочность окатышей на вяжущем с добавкой бокситовой руды в отличии от добавки глинозеимистого цемента объясняется условиями гидратационного твердения. Твердение глииоземнстого цемента сопровождается интенсивным тепловыделением, что влечет за собой разупрочнение твердеющей структуры. В бокситовой руде глинозем находится в виде свободной АР ОЗ, отличающейся низкой гидратацнонной активностью, Благодаря этому сохраняется плотная и прочная структура твердеющего материала.Экономический эФФект при использовании предлагаемого вяжущего только за счет замены в нем глиноэемис-.773108 формула изобретения Составитель Л.Савицкаятехред:Й.ковалева еорректоР 1 И.Григорук Редактор В.Романенко Заказ 7434/33 Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 того цемента бокситовой рудой составляет 50 тыс.руб. на 1 млн. т окатьааей. Вяжущее для безобжнгового окуско 5 вания руд н концентратов, включаккцее портландцемент н глиноземистую добавку, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения стоимости вяжущего н повышения прочности окускованного продукта, в качестве глиноземистой добавки используют бокситовую рудупри следующем соотношении компонентов, вес.В: Бокситовая руда 10-40Портландцемент Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции, Ю 1551166,кл. С 21 В 1/041967. 2. Отчет института "Уралмеханобрф М 6137, Свердловск, 1974, с. 75.