Устройство для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕТЕ ргическ, Брежие и оснаатериалов. с. 97 В.ОВАНИЯ д началом занимает ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Клячко Л.И. и др. Оборудованстка для формования порошковых мМ.: Металлургия, 1986, с. 262-263, ри(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА(57) Сущность изобретения: переработы центрирующая оправка 5)5 В 22 Р 3/02, 3/О крайнее ниж перегородки 1 на оправку блок, в ячейк регородки 7 положение и Затем через камеру 3 от кость под да стичной обол стальной гоф мают цилинд прессование нее положение, а подвижные 7 - крайне верхнее. В матрицу 5 устанавливают прессующий и 9, 10 засыпают порошок, пеопускают в крайнее .нижнее устанавливают крышку 11. штуцер подают в эластичную гидросистемы рабочую жидвлением которой стенки злаочки и прилегающей. к ней рированной оболочки 2 принирическую форму, осуществляя ередующихся слоев порошка.5 10 15 20 зом 25 30 40 45 50 55 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка, преимущественно многослойных с чередующимися слоями по замкнутому контуру.Известно устройство для прессования биметаллических изделий из порошков, содержащее матрицу, составные нижние и верхние пуансоны и кинематически связанный с вибратором дозатор с подвижной перегородкой, связанной с приводом, Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, обусловленная наличием большого количества составн ых и рессующих элементов (составных верхних и нижних пуансонов), перемещение которых осуществляется в соответствии с устанавливаемой циклограммой пресса,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гидростатического формования; содержащее полный перфорированный цилиндр, имеющий конусную часть и резьбовой хвостовик, с надетой на него тон, костенной резиновой оболочкой, крышку с накидной гайкой, Недостатком указанного устройства является невозможность получения изделий правильной кольцевой формы из порошков с различными характеристиками и с чередующимися по замкнутому контуру слоями, Это обусловлено тем, что слои порошков с большим относительно объемом требуют для получения одинаковой пористости заготовки .большей степени деформации, это ведет в процессе прессования к увеличению радиального перемещения участков тонкостенной. резиновой оболочки в местах прессования порошка с большим относительным обьемом, что приводит к искажению цилиндрической формы внутренних стенок изделия.Цель изобретения - обеспечение правильной геометрической формы изделия.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид, продольный разрез (с левой стороны показано взаимное положение элементов перед прессованием, а с правой стороны - в конце прессования); на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство состоит из матрицы 1, прес- сующего блока, выполненного в виде гибкой гофрированной по окружности оболочки 2, например из стали 65 Г и эластичной оболочкой 3 выполненной, например, из полиуретана со штуцером 4, предназначенным для подачи жидкости высокого давления в оболочку, при этом гофрированная оболочка 2 размещена между эластичной оболочкой 3 и матрицей, Прессующий блок установлен внутри матрицы на центрирующей оправке 5, служащей одновременно дном матрицы и выталкивателем готового иэделия. В центрирующей оправке выполнены радиальные прорези 6, расположенные по ее контуру, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижные перегородки 7 со сквозными отверстиями 8 для дозированного перемешивания порошков на границе, при этом перегородки установлены в полости матрицы между вершинами выступов и впадин гофр оболочки попарно и симметрично относительно них. Перегородки 7 со стенками матрицы 1 и чередующимися выступами и впадинами гибкой гофрированной оболочки 2, образуют ячейки 9, 10 длязагрузки порошка. Для предотвращения вытеснения порошка из матрицы в процессепрессования, она снабжена крышкой 11. Устройство работает следующим обраВ начальный период работы устройства центрирующая оправка 5 занимает крайнее нижнее положение, а подвижные перегородки 7 крайнее верхнее положение, В матрицу 1 устанавливают прессующий блок, после чего в ячейки 9, 10 засыпают порошок, причем в ячейки 9, образованные впадинами гибкой гофрированной оболочки 2 загружают порошок, относительный объем которого больше относительного объема порошка, загружаемого в ячейки 10, образованные выступами гофрированной оболочки, т.к, порошок с большим относительным объемом требует большей степени деформации для уменьшения пористости заготовки, и следовательно усадки при спекании заготовки, После засыпки порошка в ячейки, перегородки 7 опускают в крайне нижнее положение и устанавливают крышку 11. Затем через штуцер 4 от гидросистемы высокого давления (не показана) подается рабочая жидкость в эластичную камеру 3. Под действием давления жидкости происходит перемещение стенок эластичной оболочки и прилегающей к ней стальной гофрированной оболочки 2, в результате чего она принимает цилиндрическую форму, осуществляя прессование порошка, После окончания процесса прессования, рабочая жидкость из эластичной оболочки 3 через гидросистему идет на слив. Под действием упругих сил, возникающих в стальной оболочке 2 иэластичной оболочке 3, прессующий блок принимает исходную форму, Затем снимают крышку 11, извлекают прес- сующий блок иэ полости матрицы и выталкивателем 5 осуществляют удаление отпрессованной заготовки, после чего выталкиватель 5 и перегородки 7 возвращаютжнев оставитель М Б ехред М. Морген Корректор А. Мотыл дактор Т. Шагова аказ 4091 ВНИИПИ Г дписное и открытиям при ГКНТ СССРб., 4/5 Тираж Парственного комитета по изобретения 113035, Москва, Ж, Раушская н зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 в исходное положение, Затем цикл прессования повторяется.Таким образом снабжение устройства гибкой гофрированной по окружности оболочкой, размещенной между эластичной 5 оболочкой и матрицей, и перегородками, установленными в полости матрицы радиально по ее контуру между вершинами выступов и впадин гофр оболочки попарно симметрично относительно них, позволя ет увеличить степень деформации слоев порошков с большим относительным обьемом, находящихся в ячейках, образованных впадинами гибкой гофрированной оболочки, что обеспечивает получение 15 многослойных изделий правильной геометрической формы при прессовании из порошков с различными характеристиками и с чередующимися по.замкнутому контуру слоями. 20 Использование данного устройства позволяет уменьшить суммарные затраты на изготовление многослойных изделий в среднем на 15 - 20.Формула изобретения Устройство.для прессования изделий из порошка, преимущественно многослойных с чередующимися слоями по замкнутому контуру, содержащее матрицу и прессующий блок с эластичной оболочкой для передачи давления, отл и ча ю щеес я тем, что, с целью обеспечения правильной геометрической формы изделия, оно снабжено гибкой гофрированной по окружности оболочкой, размещенной между эластичной оболочкой и матрицей, и перегородками, установленными в полости матрицы радиально по ее контуру между вершинами выступов и впадин гофр оболочки попарно симметрично относительно них,