Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа

СО)ОЗ СОВЕТСКИХСГ) ЦИ АЛ ИСТИЧ Е С К ИХРЕСПУБЛИК 775224 А 1 9) (11 О, С 22 С 33/02, 37/О 2(5 МИТЕТТКРЫТИЯМ СУДАРСТВЕННЫИ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ ГКНТ СССР РЕТЕНИ ИДЕТЕЛ ЬСТВ ВТОРСКОМ нени ше иалы ения ОСО- ЛАНА ковои шихты нного зобрек области по- ности, к состаэносостойко го ове железа. яется повыше- ботехнических обретение относится вой металлургии, в час хты для получения и ного материала на осн лью изобретения явл арной вязкости и три в спеченного материа шк ш еч ние у свойс ОПИСАНИЕ(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНСТОЙКОГО СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА57) Изобретение относится к порошметаллургии, в частности к составудля получения износостойкого спецематериала на основе железа. Целью и Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа содержит порошок чугуна состава, в мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,3-0,9: фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1 крупностью 250-630 мкм и порошок железа крупностью 63 - 100 мкм при отношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 - 10 и содержащем соотношение компонентов шихты, мас.%: текия является повышение ударной вязкости и триботехнических свойств спеченного материала, Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа, содержащая порошок чугуна состава, мас.%: углерод 2,0 - 3,0; кремний 2,5-3,8;марганец 0,4-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1 и порошок железа, содержит порошок чугуна крупностью 250 - 630 мкм и порошок железа крупностью 63-100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа составляет 2,5 - 10 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: порошок чугуна 55-65; порошок железа остальное. Ударная вязкость спеченного материала повышается со 145 до 154 кДж/м, коэффициент трения снижается с 0,152 до 0,136-0,143, а износ при трении со смазкой ф уменьшается с 78 до 46 - 50 мкм/км. 1 тзбл,Порошок чугуна 55-65 Порошок железа Остальное.П р и м е р, Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа содержала следующие порошки, мас.%: железа марки ПЖРЗ 2.200-28 ГОСТ 9849 - 86) 35 - 45 и чугун 55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,4; фосфор 0,1 - 0,3; сера 0,005 - 0,01; железо остальное,Крупность порошков чугуна была в пределе 250 - 600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 - 10. Смешивание порошков проводилл в У-Образном смесителе в течение 3,6 кс, Шихту прессовали под давлением 1000 МПа на гидравлическом прессе1775224 В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее. Остальное чПри- аойержале конпонентовмер шикты, мас,ь Крупнзсть порошков же лева,мкм Крупность ерошков чугуна,мкм Отношение крупности порошков чугуна и железа Ударнаявязкостькакдж/мз Хнмическгй состав чугуна, мас. ь КозафиМзнос при трении со циенттрения Г Порошок По рошпкчугуна железа Порешок смазка смазкой,мим/шн за (прототнп) Составитель А.СоловейТехред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор Заказ 4010 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат иПатент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 модели НРМ, Полученные формовки- призматические образцы размерами 55 х 10 х 10 мм спекали в печи конвейерного типа при температуре 1150"С с изотермической выдержкай в зоне спекания 3,6 кс в среде эндотермического газа,Ударную вязкость образцов определяли на маятниковом копре марки КМ - 30 по ГОСТ 9454 - 50,Коэффициент трения и износ материала при жидкостном трении изучали на машине СМЦпо схеме призматический образец втулка из стали 45, закаленной до твердости 50 НВС. Давление на образец было 2 МПа при скорости скольжения - 1,0 м/с, В качестве масла использовали ХМТУ 38-20145-76, Методика определения триботехнических свойств соответствовала ГОСТ 26614-85. Как следует из приведенных в таблицеданных, предложенная шихта (составы 1 - 3)обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение ударной вязкости5 и триботехнических свойств спеченного материала,Формула изобретенияШихта для получения износостойкогоспеченного материала на основе железа, со 10 держащая порошок чугуна состава, мас.о:углерод 2,0 - 3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец0,4-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, и порошок железа, о т л и ч а 1 о щ а я с я тем, что,с целью повышения ударной вязкости и три 15 ботехнических свойств спеченного материала, она содержит порошок чугунакрупностью 250-630 мкм и порошок железакрупностьо 63 - 100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа составляет20 2,5 - 10 при следу 1 ощем соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок чугунакрупностью 250 - 630 мкм 55 - 65;Порошок железа25 крупностью 63 - 100 мкм