Федорищак

Номер патента: 1771882

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Алексеев, Артемов, Гурский, Каверзин, Кулясов, Плышевский, Федорищак

МПК: B22F 3/18

Метки: боросиликатных, компактирования, порошков

...порошки смешивают с раствором борной кислоты концентрацией 0,3-10,35;4, в которую предварительно вводят 0,9 - 1,7 гексабората кальция. Смесь уплотняют и обжигают. Способ позволяет повысить механическую прочность .изделий, что способствует снижению пылеуноса материала при его последующей прокалке во вращающемся барабане и повышает производительность. оборудования. Кроме этого, увеличивается термическая прочность компактированного материала, т,е. снижается доля оплавленных изделий, что улучшает показатели их дальнейшей переработки, 1 табл Цель изобретения - повышение механической и термической прочности изделий,Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем смешение борсиликатных порошков с водным раствором борной...

Номер патента: 1595807

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Белый, Гурский, Захаров, Ильченко, Молчанова, Науменко, Пономарчук, Сардак, Семигорелов, Ткаченко, Федорищак, Шаталова, Шевцов

МПК: C03C 8/08

Метки: эмаль

...проводят в шамотных т 1300 С в течение 60-6 цию расплава осуществСинтезированные эм мокрым способом по сл ке, мас;ч.:Гранулят эмали Г ина часовьярская1595807 11 олученные вликера наносят на предварительно загрунтованные образцы и обжигают в интервале температур 700- 840 С в течение 2,4 и б мин,5 Основные свойства полученных тита" 10новых эмалей в сравнении с прототипомПриведены в табл, 2. Сравнительные цоказатели оптических свойств покрытий при пониженных температурах обжига приведены в табл.З. Таблица 1 Компонент Содержание компонентов, мас.Хв составах 1 2 3 37,5 17,3 24,3 2,9 1,6 12,41,5 2)5 35,8 17,7 25,0 3,0 1,6 12,81,6 2,5 36,0 16,0 20,7 5,2 1,8 14,6 1,2 4,5 810Т:01В,О,А 10 зБафМеой Т аблица 2 Состав Свойства Прототип 1 2 3...

Номер патента: 1530356

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Коваль, Федорищак

МПК: B23G 1/32

Метки: поверхности, резьбовой

...через шпонки 5 и с 20возможностью осевого перемецения валавследствие проскальзывания шпонокв пазах 6. Сопряженный с колесом 4червячный винт 7 оснащен маховичком8. Противоположный от патрона торец 25вала оснащен неподвижно закрепленным винтом 9, составляющим сменнуювинтовую пару с гайкой 10, неподвижно установленной в корпусе и скользяце сопряженной со ступицей колеса 4.Устройство работает следукицим образом.После подбора сменной винтовойпары (9 и 10) по соответствующемушагу резьбы обрабатываемого калибра 35кольца 11, закрепленного в патроне3, устройство крепят на столе вертикально Фрезерного станка и, исполь-зуя поперечно-горизонтальные и вер 40 тикальное перемещения стола, подводят заходной виток резьбы калибра- кольца до...

Номер патента: 1518316

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Алексеев, Баринова, Белый, Гурский, Ильченко, Молчанова, Пономарчук, Сардак, Семигорелов, Степанова, Ткаченко, Федорищак, Шаталова, Шевцов

МПК: C03C 8/02, C03C 8/14

Метки: грунтового, масса, покрытия, стали

...и обжигают в электрической печи в темо чературном интервале 720-860 С30Изобретение поясняется конкретными примерами (составами) фритт, приве- ценными в табл. 1.Свойства грунтовых фритт 1, 11 и покрытий на их основе представлены в ,табл. 2.35Составы масс для приготовления грунтовых покрытий приведены в табл. 3.Свойства покрытий на основе описы 40 ваемых масс представлены в табл4.Описываемая масса обеспечивает оптимальное температурное изменение вязкости в процессе кратковременногонизкотемпературного обжига, что позволяет получить качественное покрытиев широком интервале температур.Покрытие отличается широким интервалом и коротким временем обжига,причем оптимальные температуры обжи 50га смещены в область низких...

Номер патента: 1154226

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Алехин, Отвага, Федорищак

МПК: C03C 8/02

Метки: грунтовая, эмаль

...сцепления и снижение токсичности.Поставленная цель достигается тем, что грунтовая эмаль, содержащая 810,2 В 0, А 10, СаО, Иа О, М 10, МпО, оксид СО, в качестве оксида Со содержит Со 701 при следующем соотноше. нии компонентов, мас.7.:810 2В,ОА 170СаОИа 70010 МпО 1-27 30,4-0,8В табл. 1 даны предлагаемые составы грунтовой эмали,В качестве шихтовых материалов используют кварциты, датолит, глинозем,буру, соду, пиролюзит, окись кобальта, закись никеля, натриевую селитру,10Плавку эмали производят во вращающихся печах периодического действия.Загрузку шихты в печь производят вколичестве 2,0 т. Готовность эмалейопределяет пробой на нить и лепешку.Нить должна бьггь гладкой, блестящей,без узелков. Лепешка гладкой, блестя"щей, без включений...

Номер патента: 1141081

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Алехин, Федорищак

МПК: C03C 8/08

Метки: покрытия, фритта, эмалевого

...В 05, Р 05, А 103 ф М 80, На О, КО, содержит указанные компонейты в следующих количествах, 30 мас.%: Я 1.0 39,5-42,5; В 05 18-20; Р 05 1,5-2 в 5; Т 10 14-17; А 10 З 3-5 М 80 1,5-2,5 БаО 13-15 К 20 2-3 В табл. представлено соотношениекомпонентов предлагаемых составов.фритт,В качестве шихтовых материалов используют песок кварцевый, селитру натриевую, двуокись титана, буру, соду, глиноземтриполифосфат натрия, поташ, магнезит.Планку шихты производят во вращающихся печах периодического действия, Загрузку шихты в печи производят в количестве 2100 кг. Готовность эмалей определяют пробой на нить и лепешку. Нить была гладкой, блестящей, без узелков, Лепешка гладкая, блестящая без включений в изломе. Размол шликеров осуществляют по следующей...