Установка для распыления расплавленных металлов

(9 08 я)5 В 2 КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕН ПИСАНИ СТВ СВИДЕ АВТОР ется, а это содавления, Для увеличить раз ли применять(56) Авторское свидетельство СССРМ 1215870, кл. В 22 Р 9/08, 1986.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ(57) Использование: в порошковой металлургии в установках для получения металлических порошков путем распыления Изобретение относится к порошковойметаллургии и может найти применение вустановках для получения металлическихпорошков путем распыления расплавленното металла жидким энергоносителем в среде защитного газа,Использование техноло ии порошковойметаллургии для производства изделий сплотностью, составляющей 100% от теоретического значения, вызывает увеличениепотребности в новых металлических порошках, Общепринятой технологией изготовления порошков распь 1 лением являетсяпроцесс диспергирования расплавленноймассы сплава в замкнутом объеме,Известны технологические установкидля распыления при производстве металли 11ческого порошка по схеме, водой в воду.. Однако при использовании известныхустановок постоянно существует затруднение, заключающееся в том, что вода в замкрасплавленного металла жидким энергоносителем в среде защитных газов. Сущность изобретения: в установке для распыления распыленных металлов жидким энергоносителем в среде защитных газов, содержащей камеру распыления, заливочное устройство, распылитель с диспергирующим устройством и приемник, порошка, камера распыления выполнена в виде двух емкостей, установленных коаксиально, причем верхние части емкостей выполнены цилиндрическими, а нижние - коническими с образованием уменьшающегося по высоте зазора между космическими участками, 1 з. и, флы,1 ил,нутом объеме быстро нагревапровождается повышениемисключения этого требуетсямеры приемника порошка иводошламовые насосы.Известна установка для распыления металлов, включающая камеру распыления с конусным дном, заливочное и распылительное устройство, при этом установка снабжена отражательными кольцами, выполненными в виде обратных усеченных конусов, меньшее основание которых обращено в сторону дна камеры, и установленными одно над другим.Основным недостатком прототипа является низкое качество получаемого порошка, обусловленное наличием в конструкции установки водошламовых насосов, которые при перекачке водошламовой смеси, содержащей частицы порошка неправильной формы (что характерно для процесса распы 1771884ления сплавов водой), производят их разрушение, т. е, не сохраняется гранулометрический состав порошка и форма его частиц, благоприятных для операций последующего технологического передела. Кроме того, во многих случаях перекачиваемый шлам представляет собой абразивную среду, которая производит интенсивный износ всех элементов шламойерекачивающего тракта, С учетом изложенного выше обычно ограничивают количество распыляемого(в виде одной заливки) металла во избежание возникновения одной или более перечисленных причин, снижающих эффективность процесса распыления, а наличие шламовых . насосов и всех коммуникаций, связанных с первыми, усложняет конструкцию установки в целом,Цель изобретения - повышение качества порошка путем сохранения его гранулометрического состава, полученного в процессе распыления, и упрощение конструкции установки путем сокращения сборочных единиц.Это достигается тем, что в установке для распыления расплавленных металлов жидким энергоносителем в среде защитных газов, содержащей камеру распыления, заливочное устройство, распылитель с диспергирующим устройством и приемник порошка, камера распыления выполнена в виде двух емкостей, установленных аксиально, причем верхние части емкостей выполнены цилиндрическими, а нижние коническими с образованием уменьша 1 ощегося по высоте зазора между коническими участками,На чертеже, схематично изображена предлагаемая установка для распыления,Установка для распыления содержит камеру распыления:В виде двух конусных сосудов А и В, установленных один в другом и снабженных цилиндрическими участками, расположенными в их верхних частях. Верхний сосуд А является камерой распыления, содержащей обогреваемый металлоприемник 1, диспергирующее устройство 2 с форсункамиогражденными отражающими экранами 3, и систему дренажных каналов с оборотными газопроводами 4. Низ 5 камеры распыления представляет собой усеченный конус. причем угол наклона образующей конуса выполнен таким, что обеспечивает соскальзывание осаждаемого порошка вниз. В зоне перехода камеры распыления от конусной части в цилиндрический участок расположены отверстия патрубков б системы подачи защитного газа,Нижний сосуд В является камерой компенсации давления, которое возникает в результате нагрева воды 7 в камерераспыления. Сосуд В расположен аксиаль 5 но сосуду А и оба они заполнены водой 7,при этом в цилиндрическом участке сосудаВ жидкость 7 находится на высоте и, компенсирующей давление защитного газа всосуде А на зеркало 31 в камере распыления10 А. Химический состав жидкости 7 идентиченхимическому составу жидкого энергоносителя. К конической части 8 сосуда В череззатвор 9 крепится порошкоприемное устройство 10. У верхнего торца цилиндриче 15 ского участка сосуда В расположенасистема заборного трубопровода 11 длявозврата жидкого энергоносителя через систему фильтрации и принудительного охлаждения в расходный бак (на чертеже не20 показаны),Образующаяся в верхнем сосуде А парогазовая смесь с каплями жидкого. энергоносителя, в которых находятся мелкиечастицы порошка металла, создают избы 25 точное давление, которое снижается за счетвытеснения через дренажно-предохранительный клапан системы дренажных клапанов с оборотными газопаропроводами 4. Длясохранения гранулометрического состава,30 полученного после распыления, предотвращения скопления. этих частиц (мелкие фракции до 10 мкм) в элементах дренажногоклапана устанавливаются отражающие экраны 3.35 Установка для распыления соединена систочником защитного газа, насосом высокого давления и через систему фильтрациии принудительного охлаждения с расходным баком жидкого энергоносителя (на40 черт, не показаны).Установка для распыления работаетследующим образом,После создания избыточного давлениязащитного газа например, азота) в камере45 распыления на форсунки диспергирующегоустройства 2 подается под давлением жидкий энергоноситель. Жидкий металл изпредварительно разогретого металлоприемника поступает на диспергирующее уст 50 ройство 2, где осуществляется дроблениеструи жидкого металла энергоносителем наотдельные частицы неправильной формы.Требуемый гранулометрический составобеспечивается за счет. сочетания температуры жидкого металла, давления и расходаэнергоносителя . Воднопорошковая смесь перемещается на зеркало 31, За счет барботажа жидкости защитными газами, которые поступают через патрубки б системы подачи, улучшаются условия теплообмена, воз1771884 Составитель В.Доморацк ехред М.Моргентал Редактор Т Корректор С.Пекарь Заказ 3801 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ТС ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 изводственнорастает скорость охлаждения полученных частиц порошка, что способствует повышению свойств конечного продукта. Барботирующее воздействие и большой угол наклона стенок камеры способствуют естественному перемещению порошка в металлоприемник и предотвращают его осаждение на стенках камеры.Предлагаемая установка для распыления обеспечивает возможность сохранения гранулометрического состава и исходной формы частицы порошка после распыления; исключается повышение давления в камере распыления; отпадает необходимость в шламовых насосах; повышается качество порошка и упрощается конструкции установки.ф ор мул а и зоб ретен и я 1, Установка для распыления расплавленных металлов жидким энергоносителем в среде защитного газа, содержащая камеру распыления, заливочное устройство, распылитель с диспергирующим устройством и приемник порошка, о т л и ч а ю щ а я с я тем, 5 что, с целью повышения качества порошкапутем сохранения его гранулометрического состава при распылении и упрощения конструкции путем сокращения сборочных единиц, камера распыления выполнена в виде 10 двух емкостей, установленных коаксиально,причем верхние части емкостей выполнены цилиндрическими, а нижние - коническими с образованием уменьшающегося по высоте зазора междуконическими участками, 15 2. Установка по п, 1, о т л и ч а ю ща яс я тем, что, с целью предотвращения выброса мелких фракций порошка с парогазовой смесью, диспергирующее устройство распылителя выполнено с отражающими экра нами.