Устройство для изготовления волокон из металлического порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРГСПУБЛИК 5 В 22 Г 3/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ идетельство 22 Г 3/18, 1982,ВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОие относится к прок производству. Устро тному и ство со 17 О(54) УСТРОЙСТВОЛОКОН ИЗРОШ КА, (Ф 42политехнический институтГ,И, Глазов, В,А. Карпушин держит механизм равномерной подачи металлического порошка в зазор между деформирующими валками с криволинейными поверхностями, включающий установленный на оси с воэможностью возвратно-поворотного углового перемещения бункер 12, кинематически связанный посредством планки 13 и червячно-зубчатой передачи с приводным реверсивным двигателем 16, стороны планки с обеих сторон обращены к жестко закрепленным концевым переключателям 21, 22 полярности, электрически связанным с реверсивным двигателем. 2 ил.1775227 Составитель В,МишутаТехред МУЛоргентал ректор Н Корол дакто Заказ 4010 Тирак Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г 113035, москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 Т ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к прокатному иволочильному производству, в частности кметаллургии волокон и мокет быть использовано для получения металлических волокон из различных металлов и сплавов.На фиг.1 изобракена схема предлагаемого технического решения; на фиг,2 - видпо стрелке А, На фиг,1 позициями 1 и 2обозначены деформирующие валки, уста. новленные с возможностью принудительного гсращения от двигателей Ыс и М; наосях 3, 4, 5, 6 в подшипниках скольжения 7,В, 9, 10, Оси валков 1 и 2 лекат в однойплоскости, валки 1 и 2 устаьсовлены с зазором 5. В устройство введен механизм равномерной подачи металлического порошкав зазор между деформиру:ащими зг аментами, включа,ощий установленный на оси 11 своэмокностью возвратно-поворотного углового перемещения бункер 12, кинематически свяэанньй посредством планки 13 ичервячно-зубчатой передачи (червяка 14 ичервячного колеса 15) с приводным реверсивным двигателем 16. Червяк 14 установлен на осях 17, 18 в опорах 19,20,Торцы планки 15 с обеих сторон обращены к жестко закрепленным концевым переключателям 21, 22, электрическисвязанным с реверсивным двигателем 16,На фиг,2 позицией 23 обозначен размещенный вбункере металлический порошок,Устройство для изготовления волокониз металлических порошков работает следующим образом. В бункер 12 засыпают дозуметаллического порошка 23, включают привод вращения деформирующих валков 1 и 2и одновременно - привод углового перемещения реверсивный двигатель 16 РД). Червячная передача при жестком соединениигервячного колеса 15 с планкой сЗ обеспечивает угловое плавное перемещение планки 13 вместе с закрепленным на ней бункером 12 в пределах, которые позволяют ей концевые переклсочатели полярности 21, 22. Сигнал о последних поступает на реверсивный двигатель 16, направление враще ния вала которого меняется, Послеокончания процесса изготовления волокон, когда бункер полностью опустошится, включают приводы принудительного вращения ЛиМ 2, а также реверсивный двигатель 16, 10Использование предлагаемого устройства для изготовления металлических волокон обеспечивает возможность повышения надежности и долговечности по сравненисо с известными техническими решениями не 15 менее, чем в 2 раза, Кроме того, имеет местопрактически полная механизация процесса деформирования металлического порошка в воокнах. 20 Формула изобретенияУстройство для изготовления волокониз металлического порошка, преимущественно при использовании валков с криволинейной поверхностью, содеркащее 25 установленные с зазором и возмокностьюпринудительного вращения деформирующие валки, оси которых расположения в одной плоскости, бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, 30 оно снабкено механизмом равномернойподачи металлического порошка в зазор между деформирующими валками, выполненным в виде установленного на оси с возможностью возвратно-поворотного 35 углового перемещения бункера, кинематически соединенного посредством планки и червячно-зубчатой передачи с приводным реверсивным двигателем, причем боковые стороны планки с обеих сторон обращены к 40 жестко закрепленным концевым переключателям полярности, электрически соединенным с реверсивным двигателем.