Устройство для получения проволоки и профилей

РфФь СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК(51)5 В рг.с 0 г,.":.Я,1 ЕНИ Т лов, ов и работке мействдм для ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СБИДЕТ(71) Красноярский институт цветных металлов им. М.И.Калинина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обталлов давлением, точнее к устро получения проволоки и профилей. Цель - повышение механических свойств изделий и расширение технологических возможностей устройства эа счет получения изделий из материала с низким коэффициентом трения пары металл - валок. Гранулы из бункера 9 попадают в двутавровый калибр, образованный валками 1 и 3. Предварительно сформированный профиль затем поступает в следующий двутавровый калибр, образованный валками 1 и 4. Силы трения между заготовкой и стенками калибра создают давления, достаточные для экструдирования полуфабриката из гранул через отверстие матрицы 10. Выбор формы поперечнцх сечений калибров и соотношение их , размеров создают условия для получения изделия сложных конфигураций с высокими механическими свойствами. 3 з.п.ф-лы, 5 ил,Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к прессованию металлов, и может быть использовано для прессования полуфабрикатов преимущественно из гранул алюминиевых сплавов.Цель изобретения - повышение механических свойств изделий и расширение технологических возможностей за счет получения изделий из материалов с низким коэффициентом трения пары металл - валок.На фиг,1 представлено устройство, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.1.Устройство состоит из валка 1 с ручьем 2, основного 3 и дополнительного 4 валков с выступами, на поверхности которых выполнены гребни 5 высотой Ь, а по дну ручья гребень б, основного 7 и дополнительного 8 закрытых балочных калибров двутаврового типа, На входе в дополнительный калибр , установлен бункер 9 с гранулами, а на выходе из основного калибра - матрица 10 с калибрующим отверстием 11.Отношение диаметра выступа допол нительного валка к диаметру ручья основного валка выбирают из интервала Од/Ор = 0,9 - 1,1, отношение высоты гребня Ьг к высоте калибра Ь на общей оси валков выбирают иэ интервала Нгй = 0,3 - 0,45, а отношение ширины гребня Ь у его основания к ширине калибра В выбирают из интервала Ь/В = 0,24 (Ьйг) - 08, Устройство работает следующим образом,Гранулы из бункера 9 попадают в дополнительный калибр 8 высотой Ь, превышающей высоту Ь в 1520 раза, что обеспечивает захват предварительно сформированной заготовки основной парой валков, образующих основной калибр 7. Соотношение диаметров валков Од/Ор = 0,9-1 1 обеспечивает создание окова валков раскатом, в результате которого предварительно сформированная заготовка остается в ручье 6 валка 1, затем поступая в калибр 7,Силы трения между заготовкой и стенками калибра создают давления, достаточные для экструдирования полуфабриката изгранул через отверстие 11 матрицы 10,5 В указанных выше интервалах при указанной форме калибра обеспечивается положительный эффект, заключающийся вувеличении коэффициента вытяжки, а следовательно, и прораоотки гранул. В случае10 прессования металла с малыми значениямикоэффициента трения 1, например латуни,положительный эффект проявляется в сохранении тянущих сил при значительноменьшем коэффициенте трения (по отноше 15 нию к известному устройству),Это приводит к повышению механических свойств иэделий и возможности получать иэделия из материалов с низкимкоэффициентом трения пары металл - ва 20 лок.Формула изобретения1. Устройство для получения проволокии профилей, содержащее валок с ручьем ивалок с выступом, образующие калибр, мат 25 рицу, установленную на выходе из калибра,и дополнительный валок с ручъевым выступом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения механических свойств иэделийи расширения технологических возможно 30 стей за счет получения иэделий иэ материалов с низким коэффициентом трения парыметалл-валок, на поверхности выступов дополнительного и основного валков и по днуручья выполнены гребни с образованием35 замкнутого закрытого балочного калибрадвутаврового типа,2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что отношение диаметра выступадополнительного валка к диаметру ручья ос 40 новного валка составляет 0,9-1,1.З,Устройство по п,2, отл и ча ю щееся тем, что отношение высоты гребны к высоте калибра на оси валков составляет 0,30,45,45 4, Устройство по п,З, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что отношение ширины гребня в егоосновании к ширине калибра составляет интервал от 0,24 отношения высоты гребня квысоте калибра до 0,8.501692739 А-А орректор Э.Лончакова актор Е, Па Тираж Подписноественного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ород, ул.Гагарина, 10 оиэводственно-иэдательский комбинат "Патент аказ 4036 ВНИИПИ Составител Техред М.М Мату ентал