Способ изготовления металлического порошка

)Фф) ) )д ) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 22 Р 9/10 МЙОРР, АТНО Тгр КЛИО,И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНИЯ МЕТАЛЛИ(54) СП ЧЕСКО ИЗГОТ ОШКА В таблице представлены данные по полию порошка данным способом в срави с прототипом,Как видно из таблицыка с рельефной поверхносчивания диска при услформулы изобретения поличить выход мелких фраПолучение порошкабу может осуществлятьсверхности диска. В этомот пленки осуществляетсно, чем в случае рельефно, применение дистью в случае несмаовии выполнения зволяет резко увекций порошка, по данному спосоя и на гладкой по- случае теплоотвод я более интенсивй поверхности диГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Физико-технический институт АН БССР (72) А,В.Степаненко, А,М.Кузей, А,П.Ласковнев, Ю.В,Лыскова и А,С,Гнездилов(56) Патент СШАМ 4221587, кл, 75/05 С, опублик, 1980,Немошкаленко В.В., Ромашова А.В. и др. Аморфные металлические сплавы, Киев; Наукова думка, 1987, с.73 - 74. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошков закалкой расплава из жидкого состояния,Цель изобретения - повышение выхода порошка мелкой фракции,П р и м е р, Расплав алюминия, содержащий 9 мась 141, с температурой 1250 К распыляли по предлагаемому способу. Порошок проходил ситовый анализ, определяли долю каждой фракции в зависимости от параметров процесса. Поверхность диска рельефная с звольвентной нарезкой при высоте зуба 1,5 мм. Окружная скорость вращения диска 450 об/мин.В данном случае для достижения краевого угла 90-180 использовали диски иэ металлов, не взаимодействующих с расплавами алюминия. Такими материалами являются оксид алюминия и серебра. В первом 5 О 1687377 А 1(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошков закалкой расплава на вращающемся диске, Цель изобретения - повышение выхода порошка мелких фракций. На поверхности диска-кристаллиэатора создают область динамического вакуума 0,1 - 0,9 атм, в которую подают расплав в потоке инертного газа, а пленку расплава формируют при краевом угле смачивания поверхности диска расплавом 90 - 180 с последующим ее диспергированием и кристаллизацией на поверхности диска, В результате доля высокодисперсного порошка никеля увеличена с 66 до 92 мэс.%, 1 табл. случае используется алюминиевый диск с анодным покрытием А 120 з толщиной 1-10 мкм, во втором медный диск с покрытием 5 - 20 мкм серебра, которое, кроме того, об ладает большей теплопроводностью, чем медь,1687377- 063-0036), причем фракции - "5+0036составляют 926 от всей массы порошка,Формула изобретенияСпособ изготовления металлического5 порошка, включающий подачу расплава т авращающийся в вертикальной плоскостидиск, формирование пленки расплава на поверхности диска и ее диспергирование, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью10 повышения выхода порошка мелкой фракции, при формировании пленки расплава наповерхности диска создают область динамического вакуума 0,1-0,9 атм, при этомподачу расплава осуществляют в потоке15 инертного газа,ска, когда пленка расплава контактирует только с верхушкой зуба, Поэтому на гладкой поверхности, в условиях несмачивания ее расплавом, кристаллизация расплава происходит одновременно с диспергированием. Пленка расплава, охлаждаясь, разрывается и кристаллизуется на обеих охлаждаемых поверхностях. Образующаяся в условиях несмачивания корка фрагментируется из-за сфероидации расплава в условиях быстрой кристаллизации на отдельные чешуйки, которые далее дополнительно подвергаются пластической деформации сдвигом в процессе охлаждения. Образующийся порошок имеет вид чешуек (фракции Долл ераиций в полу паемом псоць,о, масу с Уголсмачиванив,град Динамичеснийвануум,атмЗаказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород ул,Гагарина, 101 6590120160659012 О1 ВО659012065901201 ВОБ 590120160Прототн1 29,70,9 9,90,45 9,70,1 9,20,9 31,9О,са 9,30,1 9,60,05 29,70.45 2 1,70,1 9,5О, 05 321 31,9О, 1 320,05 31,71 323,9 9,63,05 32,131 7л0,45 9,6 22,16,6в,в20,9923,419,69,121,420,921,320,9219,12222, 1О 7