Чутаев

Номер патента: 1651450

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Азаренко, Бакаев, Кошель, Чутаев

МПК: B23K 20/00

Метки: давлением, заготовка, композиционных, обработкой

Заготовка для изготовления обработкой давлением композиционных материалов, состоящая из волокон и матричного материала, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, заготовка выполнена в виде уложенных однослойных лент внахлестку в направлении вдоль волокон со сдвигом одна относительно другой на величину, определяемую по формуле где - величина сдвига;L, h и - длина, толщина и относительная пористость однослойной ленты,...

Номер патента: 1582453

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Бакаев, Долголев, Кузей, Тищенко, Чутаев

МПК: B22D 11/00, B22D 19/14, C22C 1/09 ...

Метки: композиционных

Способ изготовления композиционных материалов, включающий протягивание волокон через матричный расплав, перекачиваемый через ванну, сведение волокон в расплаве в пучок и формирование профиля композиционного материала в кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности композиционного материала при формировании профиля диаметром более 5 мм, волокна в расплаве сводят в пучок в форме конуса с углом при вершине, равным 40 100°, с образованием внутри конуса зоны, свободной от волокон, с углом при вершине, равным 5 40°.

Номер патента: 818060

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Азаренко, Бакаев, Ребров, Терентьев, Чутаев

МПК: B21C 23/22

Метки: бороалюминиевых, прессования, труб

Способ прессования бороалюминиевых труб, включающий нагрев в вакууме трубчатой заготовки и выдавливание на нее в матрице материала оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед нагревом трубчатой заготовки ее надевают на дорн, нагревают материал оболочки до температуры 400-450°С и производят выдавливание его на трубчатую заготовку до выхода материала оболочки из матрицы, затем вакуумируют объем между дорном и трубчатой заготовкой и нагревают последнюю до температуры 550-580°С, после чего продолжают выдавливание материала оболочки на трубчатую заготовку, а на выходе из матрицы трубу охлаждают до температуры 400-450°С.

Номер патента: 1820542

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Бакаев, Кошель, Харченко, Чутаев

МПК: B21C 23/24

Метки: законцовок, композиционных, профилей

Способ изготовления законцовок у профилей из композиционных материалов, включающий опрессование в конической матрице концов профиля материалом законцовки, выполненным в виде стакана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества законцовок за счет лучшего соединения их с профилем, часть боковой поверхности стакана со стороны открытого торца на длине не менее глубины его полости выполняют конической с углом конусности, превышающим угол конусности матрицы, а опрессование осуществляют вдоль профиля, начиная с его торца.

Номер патента: 999308

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Азаренко, Бакаев, Зайцев, Трутнев, Чутаев

МПК: B21C 23/24, B21J 5/06, B23K 19/00 ...

Метки: композиционных, труб

Способ изготовления композиционных труб, заключающийся в том, что изготавливают сборную многослойную цилиндрическую заготовку и производят диффузионную сварку ее слоев путем обратного прессования внутренней части заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, перед диффузионной сваркой производят уплотнение слоев заготовки путем раздачи коническим пуансоном, а обратное прессование производят через многоочковую пресс-шайбу, внедряя ее во внутреннюю часть заготовки непосредственно вслед за пуансоном.

Номер патента: 917417

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Азаренко, Бакаев, Тищенко, Чутаев

МПК: B22F 5/00, C22C 1/09

Метки: заготовка, композиционных

1. Заготовка для изготовления композиционных материалов, содержащая внешнюю и внутреннюю оболочки и волокнистый наполнитель в полости между ними, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, наполнитель выполнен в виде сопряженных профилей. 2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что оболочки выполнены из фольги.3. Заготовка по пп.1, 2, отличающаяся тем, что сопряженные профили разделены фольгой.

Номер патента: 1607193

Опубликовано: 27.05.2012

Авторы: Бакаев, Заргарова, Кошель, Чутаев

МПК: B22D 13/00, B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, типа, труб

1. Способ изготовления изделий типа труб, армированных волокнами, включающий намотку волокон на оправку из матричного сплава, ее расплавление и пропитку волокон в изложнице центробежной машины, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий за счет увеличения объемного содержания волокон, намотку волокон на оправку производят слоями с шагом в каждом слое, равным 1,2-1,6d, а между слоями волокон помещают прокладку из фольги матричного сплава толщиной, определяемой из соотношения где S - толщина фольги, мм; d, t - диаметр и шаг укладки волокон, мм;V - объемное содержание...

Номер патента: 1772669

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Заргарова, Кошель, Чутаев

МПК: G01N 3/08

Метки: высокомодульного, испытания, нитевидного, образцов, растяжение

...требует значительных затрат времени.Целью изобретения является повышение производительности труда при изготовлении образцов.На фиг. 1 представлена схема, поясняющая способ; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг.1 енная цель достигается тем, что для склеивания частей образцов,в виде С-образной кассеты с ной стойкой и Г-образными полух прямоугольных оправок с каперед размещением образца ксируют в кассете между полка 3 таким образом, что их торцывыступают эа кромки торцов кассеты, канавки расположены параллельно полкам кассеты, а расстояние между оправками устанавливают равным рабочей длине образца по линейке с метрической шкалой 2 и фиксируют винтами 3. Низкомодульный материал 5 размещают в канавках оправки, Нити высокомодульного материала...

Номер патента: 1753322

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Борозна, Глазунов, Жук, Миодушевский, Чутаев

МПК: G01M 7/06

Метки: вибростенд, шестикоординатный

...с платформой осуществлена посредством двух передаточных звеньев 3 и 4, первое из которых (4) соединено одностепеннймяшарнирами 10 с основанием и шатуном:кривошипно-шатунного механизма, а второе-звено 3 связанб -посредствбм пространственных шарниров 9 с первым звеном 4 и с платформой 2.Двигатель 5 может быть связан с возбудителем колебаний посредством механизма параллельных кривошипов, включающего промежуточное звено 11, вращательные пары 12 и кривошипный вал 6.Устройство работает следующим образом,Перед включением определяются требуемые радиусы кривошипов 8, которые определяют амплитуду, форму и фазу колебаний.Амплитуда колебаний меняется в зависимости от изменения радиусов кривошипов 8 (беэ изменения пропорции между радиусами...

Номер патента: 1749755

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Борозна, Глазунов, Жук, Миодушевский, Чутаев

МПК: G01M 17/02

Метки: автомобиля, испытания, колесно, механизм, стенда, ступичного, узла

...перемещения, первый из которых установлен горизонтально, а втотий привод шарнирно связан с промежуточным и выходнымзвеньями, снабжен четырьмя тягами, связаннымипосредством сферических шарниров с основанием и промежуточным звеном. три иэ которых расположены горизонтально, перпендикулярно к оси первого привода, а четвертая - вертикально, первый и второй приводы связаны с основанием и с промежуточным звеном посредством сферических шарниров, а оси соязывэющей промежуточное и выходное звенья вращательной пары первого и второго приводов проходят через пятно контакта ма стенда, прямоугольные проекции; нэфиг.2 - то же, аксонометрия. Механизм стенда для испытаний колес- но-ступичного узла автомобиля содержит основание 1, выходное звено 2, на...

Номер патента: 1694342

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Заргарова, Степаненко, Чутаев

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, труб

...поверхность которого выполнена в виде нисходящей спирали Архимеда. Пуансон 2 установлен с возможностью вращательно-поступательного перемещения относительно оси матрицы 1 (т.е. относительно порошковой заготовки),Устройство работает следующим образом. В матрицу 1 с установленным в ее полости пуансоном 2, центрируемым эластичной втулкой 3, засыпается порошок, затем устанавливается крышка 5, и пуансону 2 сообщается вращательно-поступательное перемещение, в результате которого осуществляется радиально-последовательное уплотнения порошка. Касательные напряжения, возникающие на границе контакта порошка с пуансоном, инициируют перемещение порошка в тангенциальном направлении, что уменьшает "арочный" эффект, способствуя тем самым более...

Номер патента: 1619073

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Азаренко, Александров, Бакаев, Чутаев

МПК: G01L 1/00

Метки: боралюминиевой, волокнистой, композиционной, напряжений, одномерной, остаточных, структуре

...между базовой дли ной образца и длиной дуги синусоиды образованной наружными волокнами.На Лиг.1 представлена схема, по ясняющая способ; на Ьиг. - зависимость приращения1, от амплитуды А.енных волоког кость выт мым снижает точность измерен д ра д.Используя значения с, ди 1 , определяли приращение длины волокон по фор мулеА 1,= -Ь,где Ь " длина наружных волокон.Длина наружных волокон определялась как длина волны с ю длид, 4 Опо инусоид Й с амплитудойуле ои фор г ри изготовлении боралюминиевых прутков методом непрерывного литья вследствие перепада температуры в отливке при ее затвердевании в наружных волокнах возникают сжимающие напр яжения, а в центральных - ра стягивающие. Для определения влияния технологических факторов на уровень...

Номер патента: 1440832

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Азаренко, Гайдаленок, Чутаев

МПК: B65H 16/08, B65H 49/18

Метки: волокон, высокомодульных, подачи

...3 и заднему упору 5, который, как и приводной валок 4,установлен на уровне горизонтального диаметра катушки 2. При включении тянущегоустройства натяжение волокон поворачиваеткатушки и прижимает их к приводному валку 4. Так как окружная скорость валка 4больше окружной скорости катушки 2, последняя начинает разматываться быстрее иволокно получает некоторую слабину. Вследствие этого под действием собственноговеса катушка 2 возвращается в первоначальное положение. Затем процесс повторяется автоматически. Каждая катушка 2 работает независимо от других катушек и степени заполнения волокном. Устройство позволяет надежно регулировать натяжение волокон в широких пределах путем измененияскорости вращения валка 4 и смещения Хнижнего валка,...

Номер патента: 1201727

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Гайдаленок, Прокопов, Чутаев

МПК: G01N 3/08

Метки: высокомодульного, испытания, нитевидного, образец, растяжение

...4, равномерно охватывающими концы нитевидного материала 1, и захватные части 5, являющиеся продолжением полимерных матриц 3, армированных волокнами 4, за пределы концов нитевидного материала 1.Образец для испытания изготавливают следующим образом.Подготавливают отрезки испытуемого высокомодульного нитевидного материала 1 и низкомодульных волокон 4, в качестве которых могут использоваться нити стекловолокна или такие высокопрочные органические волокна как полиамндные.Низкомодульные :волокна 4 пропи 1 тывают полимером, например термореактивной смолой и закрепляют на концах отрезка испытуемого высокомодульного материала так, что концы пучков низкомодульных волокон 4 охватывают концы испытуемого материала, При этом участки...

Номер патента: 1048361

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Кошель, Кузей, Посохина, Тищенко, Цирлин, Чутаев, Щетилина

МПК: G01N 1/32

Метки: бора, волокон, травления, электрохимического

...с различными скоростяьй и происходит выявление структуры волокон. При растворении и угЛублении волокон бора в основу более чем.на 15 мкм происходитнеравномерное растворение волокон, безвыявления структуры, центр волокна растворяется быстрее чем края,волокна растрескиваются. При эа.глублении волокна в основу менее Я 0,5 мкм происходит растворение волокна, беэ выявления структуры, Электрохимическое травление ведется при температуре 200-260 фС и плотности тока 90-200 А/дм. Травление при плотностях тока, превышающих 260.А/дм ведет к полированию воло 2кон, а при плотностях тока менее 90 А/дм не приводит к выявлению структуры волокон. Травление при температурах, превышающих 260 фС, ве; дет к интенсивному окислению поверхности...

Номер патента: 939601

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Волошин, Кузей, Тищенко, Цирлин, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: бора, волокон, полирования, раствор, электрохимического

...поверхности волокон .бора. Понижение содержания серной кислотыменее 803 ведет к замедлению растворения бора, поверхность волокон покрыта радужной окисной пленкой, происходит повышение шероховатости волокон. При срдержании серной кислотыв растворе более 973 происходит точечное травление бора, шероховатостьповерхности возрастает,Увеличение содержания в раствореазотной кислоты более 203 ведет кокислению волокон бора, на поверхности волокон остается окисная пленка,чистота поверхности волокон понижается.Введение в раствор, состоящий избезводных кислот, воды (либо использование разбавленных кислот, сернойс д с 1,86 г/см и азотной с д Е1,5 г/смф) ведет к нарушению режимаполирования. Волокна не полируются,поверхность волокон покрывается...

Номер патента: 926088

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кузей, Тищенко, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: борсодержащих, полирования, раствор, электрохимического

...и растворения борных волокон. Понижение удельного веса иросерной кислоты менее 1,86 г/см ведет к замедлению растворения борных волокон и окислению их поверхности, что повышает, шероховатость поверхности. Пиросерная кислота загущает электролит на основе серной кислоты, способствуя образованию вязкой пленки на поверхности борных волокон, Понижение со" . держания пиросерной кислоты менее З 3 Г уменьшает скорость растворения волокон и приводит к точечному травлению поверхности бора. Увеличение . содержания пиросерной кислоты более 80 приводит к окислению поверхзз ности волокон и увеличению шероховатости поверхности. Серная кислота с й = 1,86 г/смзамедляет разложение пиросернойкислоты в процессе электрохимического полирования. Температура...

Номер патента: 823941

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Тиманюк, Чутаев, Шнитко

МПК: G01M 13/02

Метки: зубчатых, испы-таний, колес, усталостных

...установлены плунжеры 9 и О с размещенными на них нагружающими элементами 11 и 12.В основании 1 размещен винт 13 контактирующий с рейкой 6.Приспособление работает следующим образом.Испытываемые зубчатые колеса 4 и 5 устанавливают на валики 2 н 3 и обеспечивают зецепление с рейкой 6, а затем винтом 13 н рейкой 6 устанавливают требуемое положение испытываемых зубчатых колес 4 и 5. 11 агружающие элементы 11 и 12 подводят к испытываемым зубьям колес 4 и 5 и нагружают корпус 7 с помощью ползуна пульсатора (на чертеже не показан).При наличии погрешности в установке испытуемых колес 4 и 5, выравнивание нагрузки на зубьях обеспечивается перемещением плунжеров 9 и 1 О в вертикальной плоскости. В процессе испытаний при различной деформации...

Номер патента: 470379

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Кураш, Матусевич, Северденко, Чутаев

МПК: B23K 19/00

Метки: воолокнистых, композиционных, листовых

...необхо ной сварки, торцы па ют материал оправки.10 оизво дмет изобрет нистых очередев матым шасварки целью матеравкой,20 Изобретение относится к области пр дства композиционных материалов.Известен способ получения листовых волокнистых композиционных материалов путем поочередной намотки на трубную оправку слоев матричного материала и волокон с заданным шагом, сплющивания и диффузионной сварки слоев.По предлагаемому способу для повышения прочности композиционного материала слои сплющивают с оправкой, а после сварки торцы п а кета о бр ез ают.На фиг. 1 изображена заготовка перед сваркой; на фиг. 2 - операция сплющивания заготовки, па фиг. 3 - сваренный, пакет обрезки торцов.По предлагаемому способу на тонкостенную трубную оправку 1...