Способ получения демпфирующего материала на основе никеля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(53) ОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ РИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИ МЮЗИАЛ0 ТЕХМН/ "КРЕТЕНИЯ АВТО В.Винотнов и того тие, - По- .81 - 85, еталлов с.1317 -ИРУЮ- ИКЕЛЯ ермической/О лых микросфер меено повышения дети по сравнению с фер с такой же обгд ОПИСАНИЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Демпфирующие свойства паристана и псевдосплавов на его основрошковая металлургия, 1985, М 5, сЗолотухин И,В, и др. Физика ми металловедения, 1978, т.46, вып.6,1321.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕМПФЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ Н Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов с высокими демпфирующими свойствами.Цель изобретения - повышение демпфирующей способности,В способе перед прессованием в никелевый порошок добавляют полые неметаллические микросферы, например из А 120 з или углерода в количестве 6 - 25 об.в пересчете на беспористую матрицу, смесь формуют путем прессования в интервале давлений 35-55 МПа, а спекание проводят в интервале температур 840-1150 С при времени выдержки 2 - 20 мин, причем температура и время выбираются из соотношения 6,41 10 Т+6,17 10 7+1,26 0-0,55 Ы 15,(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов с демпфирующими свойствами. Цель изобретения - повышение демпфирующей способности. В способе в порошок никеля вводят полые неметаллические микросферы из оксида алюминия или углерода в количестве 6 - 25 об,7 ь, прессуют при давлении 35 - 45 МПа, спекэют при 840 - 1150 С в течение 2 - 20 мин, причем температуру и время выбизоают из соотношения 6.41 10 Т+ 6,17 10 т + +1,260 - 0,55 20,15. где Т - температура спекания, С; т- время изотермической выдержки, мин; О - объемная доля микросфер в пересчете на беспористую матрицу. 1 табл. микросфер (в переатрицу),мени и температурыъем пор между часется, в то время какемной доле микропустот в них остаетм образом, меняяматериале, темпеия, можно достичьшения пористости,и(ПМС), к общей поО - объемная доля счете на беспористую мПри увеличении вре спекэния суммарный об ти:.ими никеля уменьша пр фиксированной обь сфер суммарный объем ся постоянным, таки количество микросфер в ратуру и время спекан необходимого соотно вносимой микросферам ристости материала (П).При содержании по нее 6 об. не обнаруж мпфирующей способнос материалом без микрос1687374 т, с Г 71 С, х 1 т 1 С г1, мин Нп Состав матвриала Дав лвнив првссованив, йГ 1 а 18,8 28,1 840 50 1 Ниивль 18,4 о,1 г 3,5 29,0 й 1 ф 6 об." А 1 0 й 1 + 15 об,Х А 1407 й 1 + 19 об.Х Л 1 0 й 1 + 25 об Х Л 1,О, й+ 6 обХС 84 О 50 15,4 0,27 77 28,5 18 880 5 О 15,2 0,46 27,5 го 1 ООО 50 14,8 0,62 17,5 5 28,1 го 112 о 5 О 18,4 О,О 7 1,9 г 7 840 50 7,8 0,158 0,2 15 0,277 5,8 27,6 27,5 г 8,5 й 1 + 15 об.х с 1 г 840 50 7,0 5,9 84 О го 8 йх+ 19 об.Х С 509 й 1 + 25 дб,Х С 50 6,9 7,9 го 1 О 4 О Составитель Е.ЛевашовТехред М.Моргентал Корректор О,Ципле Редактор М,Товтин Заказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 щей пористостью. При содержании микросфер более 25 об. и при увеличении давления прессования свыше 55 МПа наблюдается снижение демнфирующей способности. Если давление прессования мень ше 35 МПа, то после выпрессовывания заготовка самопроизвольно разрушается,П р и м е р. Готовят смеси, содержащие 6,13,19,25 об.7 в полых микРосфеР из УглеРода или А 120 з дисперсностью 60 и 110 мкм 10 соответственно.; Смешение проводят во вращающейся мельиицесо скоростью 48 об/мин. Прессование провот в пресс-формах давлением 50 МПа.% ,.фСпекают в трубчатой печи сопротивления в 15 атмосфере водорода в интервале 840- 1150 С с выдержкой 2 - 20 мин. Режимы спекания конкретно для каждого образца подбирают из соотношения (1) с тем, чтобы получить одинаковые уровни общей пори стости на образцах с различным содержанием микросфер. Измерения коэффициента передачи вибрации позволили судить о демпфирующих свойствах материала. Коэффициент передачи вибрации (Кп) 25 определяют на образцах, консольно закрепленных на столе вибростенда, Частоту меняют от 1 до 1100 Гц, Вибродатчик закрепляют в середине рабочей части образца, Кп рассчитывают по формуле 30 Кп=А/Асн где А - амплитуда ускорения образца в середине рабочей части на резонансной частоте; Ао - амплитуда ускорения возбуждающей вибрации,Условия получения и характеристики образцов приведены в таблице,В аналогичных условиях готовят образец из чистого никеля по способу-прототипу (пример 1).Формула изобретения Способ получения демпфирующего материала на основе никеля, включающий прессование и спекание порошка никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности, перед прессованием в порошок никеля вводят полые микросферы из оксида алюминия или углерода в количестве 6-25 об., прес- сование ведут при давлении 35-55 МПа, а спекание проводят при температуре 840- 1150 С в течение 2 - 20 мин, причем температуру и время выбирают иэ соотношения при заданной объемной доле микросфер 6,1 10 Т+6,17 10 1+1,260 - 0,55 Ж 15, где Т - температура спекания, ОС;г - время изотермической выдержки, мин;Р в обьемная доля микросфер в пересчете на беспористую матрицу,
СмотретьЗаявка
4655292, 27.02.1989
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ, ВОЙСКОВАЯ ЧАСТЬ 67947
КОСТИКОВ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, ЛОПАТИН ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ, ВИНОКУРОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ТАРАНЦЕВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, ПОСТНОВ ВИТАЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЧЕРНОВ ВЛАДИМИР ГЛЕБОВИЧ
МПК / Метки
Метки: демпфирующего, никеля, основе
Опубликовано: 30.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1687374-sposob-polucheniya-dempfiruyushhego-materiala-na-osnove-nikelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения демпфирующего материала на основе никеля</a>
Предыдущий патент: Муфельная печь непрерывного действия для спекания изделий из порошка
Следующий патент: Способ получения порошкового сплава на основе алюминия
Случайный патент: Способ очистки агар-агара