Устройство для прессования труб из порошка

(5 ЕНИЯ ПРЕССОВАНИ ся к области по- частности к усттруб из порошка. дности распредее изделия. В поГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Физико-технический институт АН БССР (72) А.В.Степаненко, И,Х.Чутаев и И,Г;Заргарова(56) Авторское свидетельство СССР М 549261, кл, В 22 Р 3/02, 1974.Авторское свидетельство СССР Ь 703237, кл, В 22 Е 3/02, 1977.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯТРУБ ИЗ ПОРОШКА(57) Изобретение относирошковой металлургии,ройствам для прессованиЦель - повышение однорления плотности по дли лость матрицы 1 устанавливают эластичную втулку 3 и пуансон 2, затем загружают прессуемый порошок и устанавливают крышку 5. Пуансону 2 с калибрующим коническим участком 6, рабочая поверхность которого выполнена в виде спирали Архимеда, сообщается вращательно-поступательное перемещение, в результате чего осуществляется радиальное уплотнение порошка и обеспечивается более равномерное распределение как. по радиусу, так и по высоте изделия, Устройство опробовано при прес- совании труб из медного порошка, плотность полученных труб составляет 5,3 г/см,3 разноплотность по высоте изделия не превышает 1,6. Таким образам, применение данного устройства обеспечивает равномерное распределение плотности по высоте изделия. 5 ил,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования труб из порошка.Целью изобретения является повышение однородности распределения плотности по длине изделия.На фиг. 1 поазана схема устройства; на фиг. 2 - схема распределения сил, действующих на прилегающие к поверхности инструмента слои порошка (для случая применения известного устройства); на фиг.3 - то же, для случая применения предлагаемого устройства; на фиг. 4 - графики рас,пределения плотности по высоте заготовки; на фиг. 5 - график изменения осевой составляющей усилия прессования в зависимости от скорости осевой подачи пуансона,Устройство для прессования труб из порошка состоит из матрицы 1, пуансона 2, эластичной втулки 3, поддона 4 и крышки 5, Пуансон 2 выполнен с калибрующим коническим участком 6, рабочая поверхность которого выполнена в виде нисходящей спирали Архимеда. Пуансон 2 установлен с возможностью вращательно-поступательного перемещения относительно оси матрицы 1 (т.е. относительно порошковой заготовки),Устройство работает следующим образом. В матрицу 1 с установленным в ее полости пуансоном 2, центрируемым эластичной втулкой 3, засыпается порошок, затем устанавливается крышка 5, и пуансону 2 сообщается вращательно-поступательное перемещение, в результате которого осуществляется радиально-последовательное уплотнения порошка. Касательные напряжения, возникающие на границе контакта порошка с пуансоном, инициируют перемещение порошка в тангенциальном направлении, что уменьшает "арочный" эффект, способствуя тем самым более равномерному распределению плотности по радиусу, и не оказывает отрицательного влияния на характер распределения плотности по длине изделия,Процесс прессования заканчиваетсяпосле входа конического участка пуансона в5 эластичную втулку 3, которая раздается врадиальном направлении, заполняя кольцевой паз в матрице. Пуансон выводят из матрицы, удаляют крышку, поддон и втулку;трубчатую заготовку выпрессовывают из10 матрицы,П р и м е р. Прессовались трубчатыезаготовки иэ порошка меди ПМСс размерами ф 28 х 23,. Н = 320 мм пуансоном,диаметр хвостовой части которого равнялся15 17 мм, конусность нисходящей спирали Архимеда а = 10 О, шаг и = 3 мм. Скоростьосевой подачи ч и частота вращенияпуансона связаны зависимостью ч = 0,8 п 1, чтообеспечивает наиболее равномерное рас 20 пределение плотности по радиусу заготовкифиг, 4) при незначительном осевом сопротивлении движению инструмента (фиг. 5).. При плотности заготовки 5,3 г/см осевоеусилие прессования составило 0,62 кН, вра 25 щающий момент 0,85 кН м. Раэноплотностьна противоположных торцах заготовки6 оПредлагаемое устройство просто в эксплуатации и обеспечивает равномерную30 плотность по длине изделия, что исключаеткоробление при спекании, улучшает эксплуатационные характеристики иэделий за счетстабилизации свойств по всей рабочей поверхности.35 Формула изобретенияУстройство для прессования труб из порошка, содержащее матрицу, крышку, поддон, эластичную втулку и пуансон скалибрующим коническим участком, о т л и 40 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышенияоднородности распределения плотности подлине изделия, пуансон установлен с возможностью вращательно-поступательногоперемещения, а поверхность его калибрую 45 щего участка выполнена в виде спирали Ар"химеда.1694342 0,8 п 1 1,0 л верхн ередина иутреноберой ЗР Е 9 Р 9 Ь 9 5 Зф тност 1, г см Фиг. 2 орост Составитель И.КиянскийЛисина Техред М.Моргентал Корректор И.Муск едэк аказ 4115 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-йздательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101