Способ прокатки в вакууме гранулированных материалов

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК КО,",МТЕТИ ОТКРЫТИЯ ГОСУДАРСТВЕНБЛО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР р рл Г ф - " .г я г,т г;,. 7,К АВТ ОРУ С ТЕЛЬСТВУ области по- ости к спосоулированных но малоплаых карбидныИзобретение рошковой металл бам прокатки в материалов, пр стичных, дисперс ми частицами.Цель изобрет тносится ургии, в част вакууме гра еимуществе ноупрочнен я - увеличение выхода е юминия и сажи, ического легироокатывали вхона для прокатки нулы засыпали в хней и нижнейгм и длиной 4 ЭО с приклепаннылыми стальными(71) Московский институт стали и сплавов (72) В,Г.Рощупкин, Б.Л.Линецкий, Ю.Д.Иванов и В.А.Кызьюров(56) Авторское свидетельство СССР В 626887, кл. В 22 Е 3/18, 1977.Авторское свидетельство СССР В 933260, кл. В 22 Е 3/18, 1980.(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ В ВАКУУМЕ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прокатки в вакууме гранулированных материалов; преимущественно малопластичных, дисперсноупрочненных карбидными частигодного проката.П р и м е р. Гранулы аполученные методом механвания, предварительно илодную между валками стапорошков. После этого граконтейнер с толщиной векрышек 3 мм, шириной 70мм из нержавеющей сталими к ней боковыми пустоте)5 В 22 Е 3/18; В 21 В 9/00 цами. Цель изобретения - увеличение выхода годного проката. Гранулы предварительно прокатывают вхолодную между валками стана для прокатки порошков с суммагьгьм обжатием 20 - 40, Затем гранулы загружают в контейнер из нержавегощей стали с толщиной верхней и нижней крышек 3 мм, шириной 70 мм и длиной 400 мм с прикрепленными боковыми пустотелыми трубками сечением 10 х 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Контейнер с гранулами помещают в вакуумный прокатный стан и подвергают прокатке за два прохода, Обжатие в первом проходе составляет 1,2-2,0, во втооом - 1,0-1,2 от, степени предварительной холодной деформации гранул. Скорость прокатки составляет 10-40 с . 1 з.п. ф-лы, 1 ил 1 табл,трубками сечение квадрат 10 х 10 и толщиной стенок 1 мм.Затем контейнер с гранулами помещали в вакуумный прокатный стан и подвергали горячей прокатке. После горячей прокатки визуально оценивали качество полученного проката и уровень механических свойств,После горячей прокатки в контейнере за два прохода. лента может докатываться до 100 плотности известными способами.На фиг.1 приведена конструкция контейнера; на Фиг.2 - разрез А-А на Фиг,1.Контейнер имее верхнюго крышку 1, нижнюю крышку 2, пустотелые боковые стенки 3, гранулиоованный материал 4.При этом должно соблюдаться соотно- шение3 16 2740 Прока тка вгорячую е коитейПрочностпроката6 Гкг/сн Пр биат бнатнев Средняяскорости бнатн 62 ео тво рокабеэ к первонпрокопегорячей при горячей деформации0 .1 прокоп горяче есе рокатки Яг сЗа за зо зо За ЗО зо 30 30 за за За 30 НизкоеХоросееТо кеЬтиэ коеТрееинообразХоровееХоровоеТо е 9 Ьа 1ТрецимсобраНнзкосХорам еТо ке о га 2 22 гЗ г 4 Трееины Тре 1 собра Ьзное Ьвзное 1,з 1,5 1,5 1, 1,5 1,5 зко- "-О = 10 - 300; (1)Убо 13 л ььл = 12 а- Р - (2) Е Ь ДЪгде а - постоянная;Ь - ширина пластины;ЬЬ - обжатие, мм;зпл - тОЛЩИНа ВЕОХНЕй (НИжНЕй) крышки контейнера;Тзл - тОЛЩИНа ПРОКата;Опл - предел текучести материала пластины (крышки);Е - модуль упругости материала пластины в условиях прокатки;обо - предел текучести прокатываемого материала с плотностью 60;з;0 - средняя скорость деформации.Это соотношение дает возможность определять соотношение толщины крышек контейнера и проката исходя из прочностных характеристик проката и скорости деформации при обеспечении необходимого гидростатического давления в очаге деформации в каждом из двух первых уплотнительных проходов, проводимых вгорячую в вакууме, Формулы (1) и (2) показывают, что параметры контейнера (устройства) гнеразрывно связаны с параметрами способа и необходимы для достижения цели изобретения, т.е, органично входят в предлагаемый способ,20 го 1120 1,1 "20 1,1 го 1, 1 20 га га 1,1 20 2 а 0,9 20 Ь,о го 20 Ь,г га 1,3 20 О 1,1 20 1,1 За 40 1, 1 50 1,1 20 за 1,2 ЗП 40Примеры реализации изобретения гьриведены в таблице,Описанный способ позволяет получитьпрокат из малопластичных гранулирован ных материалов с высоким качеством и хорошими механическими свойствами.Использование изобретения позволит производить ленту высокого качества из труднодеформируемых и малопластичных 10 гранулированных материалов, при этом выход годного увеличивается на 30-500(уровень механических свойств ленты повышается на 20-30. 15 Формула изобретения1.Способ прокатки в вакууме гранулированных материалов, преимущественно малопластичных, дисперсноупрочненных карбидными частицами, включающий засыпку гранул в кон- .20 тейнер и горячую деформацию контейнерана вакуумном стане, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода годного проката, перед засыпкой гранул производят их предварительную холодную прокатку за 25 несколько проходов с суммарным обжатием20 - 40, а горячую деформацию контейнера ведут с обжатием в первом проходе 1,2 - 2,0, во втором - с обжатием 1,0 - 1,2 от степени предварительной холодной деформации 30 гранул и со средней скоростью 10-40 с .2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что используют контейнер, имеющий пластически недеформируемые в процессе горячей прокатки верхнюю й нижнюю 35 крышки и пустотелые боковые стенки,роизводственно-йздательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 403 б Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СС кая наб 4/5