Способ изготовления изделий из металлических порошков

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИ ПУБЛИК 801570 А 1)5 В 22 РЗ/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН объединение ельский инния дреев,ССР1.кое горячееМ,: Метал 00 агреваую док пуан- дили в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПо ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство С386709, кл. В 22 Е 3/16, 197Дорофеев Ю. Г. Динамичепрессование пористых заготовоклургия, 1977, с. Ч. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из металлических порошков на основе композиции железо - медь - графит,Цель изобретения - увеличение срока службы инструмента за счет снижения пиковых нагрузок в процессе штамповки,Способ осуществляют следующим образом.В исходную шихту вводят компоненты, уменьшающие уплотняемость порошка, например, 1 - 3% окиси алюминия, а также холодные связки, например 2 - 4% олифы, обеспечивающие прочность сформированной заготовки, при этом при формовании используют матрицу с микронеровностями на поверхности 0,08 - 1,25 м м, а высокоскоростную горячую штамповку осуществляют со стороны, противоположной приложению усилия при формировании.Пример 1. Изготовление втулки высотой мм плунжера топливного насоса двигаА.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из металлических порошков на основе композиции железо в медь в графит. Цель - увеличение срока службы инструмента за счет снижения пиковых нагрузок в процессе штамповки. В исходную шихту вводят 1 - 3% окиси алюминия и 2 - 4% олифы. При формовании используют матрицу и стержень с микронеровностями на поверхности 0,08 - 1,25 мм, а высокоскоростную горячую штамповку осуществляют со стороны, противоположной приложению усилия при формовании. 1 табл. В качестве исходного материала использовали порошок ЖГр 0,5 Д 2, содержащий порошок железный марки ПЖРВ, гранулометрический состав 0,05 - 0,2 мм, из которого выделена рассевом превалирующая фракция 0,1 - 0,15 мм; 0,5% графита карандашного;2% меди ПМС. Гранулометрический состав графита и меди такой же, как железного порошка (0,1 - 0,15 мм) . В шихту вводили 1% окиси алюминия и 2% олифы. Микронеровность стенок матрицы и стержня составила К, 0,25 - 0,32 мкм. Ее получали тонким шлифованием. Односторонее холодное прессование производили с усилием 6,5 т/см. Высота заготовок после холодного прессования 68,8 мм. Пористость на противоположных торцах заготовки составила 18% на торце со стороны пуансона и 32% на противоположном торце.Затем спрессованные заготовки н ли до 1200 С и подавали на горяч прессовку более пористым торцом сону. Горячее прессование произво1570846 Формула изобретения Параметры процесса изготовления изделий из металлических порошков и достигнутая стойкость инструмента Стойкость Скоростьгорячейштампов"ки, м/с Пиковые Температура нагрева заготовки Пористость Порисгтость на Высота УдельМикроне ровность поверхностиформиру юшегоинструмента,мкм Гранулометрияпорошковых маСоставшихты Вариантыспособа инструмента при горячей штам повке, шт, деталей нагрузки на инстполучен ной хоное изделий, 7. противо- положных усилиехолод -ного рументпри горячейштамповке кН лодпым концах заготовки после холодного прессования,под горя чую штам новку, С прессованием териалов, мч прессования,т/смз заготовки,мм(известныйспособ)2 235 6200 243 5700 264 4200 183 8500 198 7200 276 5600 162 11800 71 ООВО 180 9000 135 17660 147 14700 159 12500 66,8 18-25 1200 1 О 20 зо о го зо. о го зо о 20 30 0,1-0,15 0,08-0,1 6,5 68,8 18-32 1200 о,1-о,5 0,25-0,32 6,5 ЖГр 0,5 Д 21 Х А 1203гг олифыЖГр 0,5 Д 22 Х А 1,0Зу олифыЖГр 0,5 Д 2ЗХ А 1 з Оз4 Е олифы 71,2 18-41 1200 01-ОЙ 5 Оз 4 Оэ 5 65 75,3 18-54 1200 Оэ 015 1 зобю 5 Составитель А, ДжетымовРедактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор В. КабацийЗаказ 1476 Тираж 644 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О штампе высокоскоростной пневматическОй установки со скоростью 10, 20 и 30 м/с. В процессе горячего прессования тензометрированием определяли абсолютные и относительные величины пиковых нагрузок на пуансон и его стойкость.Абсолютные значения пиковых нагрузок 183; 198 и 276 кН, стойкость инструмента 8500; 7200 и 5600 деталей, окончательная пористость деталей 5,5 и 30. Изготавливали ту же деталь. В исходную шихту с составом, аналогичным примеру 1, вводили различное количество окиси алюминия и олифы. При формировании использовали стержень и матрицу с различной м икронеровностью поверхности.Параметры процесса изготовления и результаты представлены в таблице. Из таблицы видно, что изобретение обеспечивает подбор факторов, при котором достигается более неравномерная пористость заготовок после формования, что способствует повышению срока службы инструмента при горячей штамповке. 5Способ изготовления изделий из металлических порошков на основе композиции железо - медь - графит, включающий приготовление порошковой шихты, ее засыпку в матрицу со стержнем, формование пуансо О ном, нагрев заготовки и высокоскоростнуюгорячую штамповку, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы инструмента за счет снижения пиковых нагрузок в процессе штамповки, в исходную шихту вводят компоненты, уменьшающие уплотняемость порошка, и холодные связки, обеспечивающие прочность сформованной заготовки, при этом используют при формовании матрицу и стержень с микронеровностями на поверхности 0,08 - 1,25 мм, а вы О сокоскоростную горячую штамповку осуществляют со стоооны, противоположной приложению усилия при формовании.