Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента

(19) (1 570847 ТЕНИ ТВ А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ ТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Институт сверхтвердых материаловАН УССР(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОПРАВКУ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(51)5 В 22 Е 3 02 В 30 2металлургии, в частности к пресс-формам для напрессовки рабочего слоя иа оправку абразивного инструмента. Цель - снижение трудоемкости процесса напрессовки и уменьшение металлоемкости пресс-формы. Прессформа содержит накладки 1, размещенные по обе стороны оправки и имеющие сквозные радиальные прорези 3 с установленными в них вставками 4, зажимной элемент 5, выполненный в виде разрезанного не менее чем на четыре сектора конусного кольца, в котором внутренняя поверхность смежных секторов имеет обратную конусность и сопряжена с соответствующими поверхностями накладок 1. Изобретение позволяет в 3 раза уменьшить трудоемкость процесса напрессовки и в 2 раза снизить металлоемкость пресс-формы. 6 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента.Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса напрессовки и уменьшение металлоемкости пресс-формы.На фиг. 1 показана пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - пресс-форма с напрессованным на оправку прерывистым рабочим слоем; на фиг, 5 - схема распрессовки пресс-формы с удалением вставок; на фи г. 6 - то же, без удале ни я вста вки,Пресс-форма содержит накладки 1, размещенные по обе стороны оправки 2 и имеющие по высоте сквозные радиальные прорези 3 с установленными в них вставками 4, зажимной элемент 5, выполненный в виде разреза нного на четыре сектора конусного кольца, в котором внутренняя поверхность смежных секторов имеет обратную конус- ность и сопряжена с соответствующими поверхностями 6 накладок 1, Пресс-форма содержит также рабочие пуансоны 7, кольцевую обойму 8, матрицу 9. Кроме того, прессформа снабжена подставкой 10, имеющей в торцовой поверхности чередующиеся между собой пазы 11 и выступы 12, основанием 13, распрессовочными кольцами 14 - 17, плитой 18. На внутренней радиальной поверхности оправки 2 выполнены пазы 19.Пресс-форма работает следующим образом.Между накладками 1 устанавливают оправку 2 таким образом, чтобы прорези 3 накладок 1 совпали с пазами 19 оправки 2, после чего накладки 1 и установленную между ними оправку 2 жестко соединяют между собой с помощью зажимного элемента 5. Для этого каждый сектор конусного кольца должен находиться между секторами с обратной конусностью.Соединенные детали устанавливают на подставку 10 так, чтобы прорези 3 накладок 1, паз 19 оправки 2 и паз 11 подставки 10 совпадали между собой. В этот паз вставляют вставки 4. В центральную часть пресс-формы вста вляется м атри ца 9. Та ки м образом образуются формующие камеры, в которые загружают прессуемый материал, Затем устанавливают рабочие пуансоны 7 и осуществляют прессование под прессом. После этого пресс-форму переворачивают, удаляют подставку 10 и в формующие камеры загружают вторую половину прессуемого материала, устанавливают рабочие пуансоны 7. По аналогии с прессованием первой половины. материала осуществляют прессование рабоччим пуансоном 7 второй половины указанного материала.Распрессовку пресс-формы осуществляют в два этапа, Сначала удаляют вставки 4 при помощи распрессовочного кольца 15, поддерживая при этом одну из накладок 1 15 кольцом 14, а затем удаляют кольцевую обойму 8 с зажимного элемента 5.Пример. При изготовлении абразивногокольца с прерывистым внутренним рабочием слоем использовали описанную пресс-форму.Размеры кольца имели следующие значения, мм: наружный диаметр 112, внутренний 87, толщина 0,9, Полученные изделия имели высокое качество рабочего абразивного слоя, При этом затраты времени на разборку и сборку пресс-формы сократи." ь по сравнению с известной пресс-формой в 3 раза, а масса ее (металлоемкость) уменьшилась в 2 раза.Таким образом, применение предложенной пресс-формы позволяет снизить трудоемкость процесса напрессовки рабочего слоя и 30 уменьшить металлоемкость пресс-формы.формула изобретенияПресс-форма для напрессовки рабочегослоя на оправку абразивного инструмента, 35 содержащая верхнюю и нижнюю накладки, кольцевой зажимной элемент, кольцевую обойму, матрицу, пуансоны и вставки, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса напрессовки и уменьшения металлоемкости пресс-формы, зажимной элемент выполнен в виде не менее четырех секторов с конической внутренней и наружной поверхностями, внутренняя поверхность смежных секторов имеет обратную конусность, при этом часть секторов имеет воз можность контактирования с верхней накладкой, а смежные с ними сектора - с нижней накладкой.. Киянс СССР етениям и о ушская н тент, г. У Составитель Техред И, Верее Тираж 648 го комитета по изобр Москва, Ж - 35, Ра льский комбинат Па