Установка для горячего прессования порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ЯО 1570 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к установкам длягорячего прессования порошков. Цельповышение производительности установки иувеличение срока службы пресс-формы, Матрицы 6 нагревают до температуры, на 50 -51)5 В 22 Р 3/14, В 30 В 15/ 70 С превышающей температуру горячего прессования порошка. В процессе нагрева через матрицы 6 и пористые элементы 13 подают защитную газовую среду. Затем в матрицы подают порошок. После его нагрева до температуры прессования верхний пуансон 8 при помощи устройства 9 перемещают, например, в крайнее правое положение и опускают. Одновременно с этим при помощи нижнего пуансона 10 перемещают порцию порошка вверх и перекрывают поверхность пористого элемента 13. После окончания процесса горячего прессования ползун1 перемещается вверх, нижний пуансон 10 выталкивает спрессованное изделие из матрицы 6 и возвращается в исходное положение, Применение установки позволяет повысить производительность технологического процесса и увеличить срок службы пресс-формы, поскольку матрицы после каждого цикла прессования не охлаждаются, а их нагрев осуществляется в защитной среде. 2 ил.1)1570848 СТехре Тираж комитета сква, Ж кий комб ставитель И.д И. Верес640по изобретен- 35, Раушсинат Патент Редактор М. КелемешЗаказ 1476ВНИИПИ Государственного1 3035, МПроизводственно. издатель Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для изготовления изделий горячим прессованием порошков.Цель изобретения - повышение производительности установки и увеличение срока службы пресс-формы.На фиг. 1 показана схема установки на стадии прессования; на фиг. 2 - то же, на стадии загрузки порошка,Установка для горячего пресования порошков содержит пресс 1 с теплоизоляционной нижней плитой 2 и верхней плитой 3, пресс-форму, верхняя часть которой обозначена индексом 4, а нижняя - индексом 5, матрицы 6 с нагревательными устройствами 7, верхним пуансоном 8, установленным на верхней плите 3 с возможностью возвратно- поступательного перемещения и связанным с транспортирующим устройством 9, и нижними пуансонами 0 с центральными стержнями 1 не обозначены). Верхняя плита 3 закреплена на ползуне 11 пресса 1 и снабжена направляющими пазами для перемещения пуансона 8, нижняя плита 2 выполнена с каналами 12 для подачи защитной газовой среды, а под матрицами 6 установлены пористые элементы 13, соединенные с каналами 12, Установка также снабжена дозатором 14 для загрузки порошка в матрицы 6, установленные таким образом, что их оси расположены в одной вертикальной плоскости,Установка работает следующим образом.Матрицы 6 нагревают до заданной температуры при помощи устройств 7 (например, до температуры, на 50 - 70 С превышающей температуру горячего прессования порошка), При этом в процессе нагрева через матрицы и через пористые элементы 13 подают защитную газовую среду, В матрицы 6 (на чертеже в две) из дозатора 14 подают порошок. После нагрева порошка до температуры прессования верхний пуансон 8 при помощи устройства 9 перемещается, например, в крайнее правое положение, после чего пуансон 8, вместе с ползуном 11 опускается вниз. Одновременно нижний пуан. -4сон 10 перемещает порцию порошка вверх, перекрывает поверхность пористого элемента 13 и прекращает движение. Горячее прес- сование порошка осуществляется верхним 5 пуансоном 6. После окончания процесса прессования ползун 11 перемещается вверх, нижний пуансон 10 выталкивает спрессованное изделие из матрицы 6 и возвращается в исходное положение.После этого верхний пуансон 8 при помо 10 щи устройства 9 перемещается в крайнее левое положение (фиг, 2). В правую (по чертежу) матрицу 6 дозатор 14 загружает новую порцию порошка, а описанный цикл прессования повторяется в левой части пресс формы (в это время в правой части прессформы в матрице 6 происходит нагрев порошка в защитной газовой среде).В предложенной установке проведеноизготовление изделий из бронзы. Температура прессования 750 С, давление 3 т/см.20 При этом производительность технологического процесса повышается, поскольку прессформы после каждого цикла прессования не охлаждаются и не требуют дополнительного времени на нагрев порошка. У ме того, повышается срок службы пресс-формы за счет исключения ее термоциклирования в процессе прессования, а также обеспечения присутствия защитной среды в процессе нагрева матрицы и порошка. 30 Формула изобретения Установка для горячего прессования порошков, содержащая пресс-форму с матрицей, верхним и нижним пуансонами, а также нагревательные и транспортирующие устрой- ЗВ ства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и увеличения срока службы пресс-формы, она снабжена дополнительными матрицами, ус.тановленными в плите, и пористыми элементами, размещенными под матрицами, при этом плита выполнена с каналами для подачи защитной газовой среды, соединенными с пористыми элементами, а верхний пуансон установлен с возможностью поочередногозахода в матрицу. КиянскииКорректор В. КабанийГ 1 одписноеям и открытиям при ГКНТкая наб., д. 4/5