Установка для горячего прессования порошков

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ЯО 1570 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к установкам длягорячего прессования порошков. Цельповышение производительности установки иувеличение срока службы пресс-формы, Матрицы 6 нагревают до температуры, на 50 -51)5 В 22 Р 3/14, В 30 В 15/ 70 С превышающей температуру горячего прессования порошка. В процессе нагрева через матрицы 6 и пористые элементы 13 подают защитную газовую среду. Затем в матрицы подают порошок. После его нагрева до температуры прессования верхний пуансон 8 при помощи устройства 9 перемещают, например, в крайнее правое положение и опускают. Одновременно с этим при помощи нижнего пуансона 10 перемещают порцию порошка вверх и перекрывают поверхность пористого элемента 13. После окончания процесса горячего прессования ползун1 перемещается вверх, нижний пуансон 10 выталкивает спрессованное изделие из матрицы 6 и возвращается в исходное положение, Применение установки позволяет повысить производительность технологического процесса и увеличить срок службы пресс-формы, поскольку матрицы после каждого цикла прессования не охлаждаются, а их нагрев осуществляется в защитной среде. 2 ил.1)1570848 СТехре Тираж комитета сква, Ж кий комб ставитель И.д И. Верес640по изобретен- 35, Раушсинат Патент Редактор М. КелемешЗаказ 1476ВНИИПИ Государственного1 3035, МПроизводственно. издатель Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для изготовления изделий горячим прессованием порошков.Цель изобретения - повышение производительности установки и увеличение срока службы пресс-формы.На фиг. 1 показана схема установки на стадии прессования; на фиг. 2 - то же, на стадии загрузки порошка,Установка для горячего пресования порошков содержит пресс 1 с теплоизоляционной нижней плитой 2 и верхней плитой 3, пресс-форму, верхняя часть которой обозначена индексом 4, а нижняя - индексом 5, матрицы 6 с нагревательными устройствами 7, верхним пуансоном 8, установленным на верхней плите 3 с возможностью возвратно- поступательного перемещения и связанным с транспортирующим устройством 9, и нижними пуансонами 0 с центральными стержнями 1 не обозначены). Верхняя плита 3 закреплена на ползуне 11 пресса 1 и снабжена направляющими пазами для перемещения пуансона 8, нижняя плита 2 выполнена с каналами 12 для подачи защитной газовой среды, а под матрицами 6 установлены пористые элементы 13, соединенные с каналами 12, Установка также снабжена дозатором 14 для загрузки порошка в матрицы 6, установленные таким образом, что их оси расположены в одной вертикальной плоскости,Установка работает следующим образом.Матрицы 6 нагревают до заданной температуры при помощи устройств 7 (например, до температуры, на 50 - 70 С превышающей температуру горячего прессования порошка), При этом в процессе нагрева через матрицы и через пористые элементы 13 подают защитную газовую среду, В матрицы 6 (на чертеже в две) из дозатора 14 подают порошок. После нагрева порошка до температуры прессования верхний пуансон 8 при помощи устройства 9 перемещается, например, в крайнее правое положение, после чего пуансон 8, вместе с ползуном 11 опускается вниз. Одновременно нижний пуан. -4сон 10 перемещает порцию порошка вверх, перекрывает поверхность пористого элемента 13 и прекращает движение. Горячее прес- сование порошка осуществляется верхним 5 пуансоном 6. После окончания процесса прессования ползун 11 перемещается вверх, нижний пуансон 10 выталкивает спрессованное изделие из матрицы 6 и возвращается в исходное положение.После этого верхний пуансон 8 при помо 10 щи устройства 9 перемещается в крайнее левое положение (фиг, 2). В правую (по чертежу) матрицу 6 дозатор 14 загружает новую порцию порошка, а описанный цикл прессования повторяется в левой части пресс формы (в это время в правой части прессформы в матрице 6 происходит нагрев порошка в защитной газовой среде).В предложенной установке проведеноизготовление изделий из бронзы. Температура прессования 750 С, давление 3 т/см.20 При этом производительность технологического процесса повышается, поскольку прессформы после каждого цикла прессования не охлаждаются и не требуют дополнительного времени на нагрев порошка. У ме того, повышается срок службы пресс-формы за счет исключения ее термоциклирования в процессе прессования, а также обеспечения присутствия защитной среды в процессе нагрева матрицы и порошка. 30 Формула изобретения Установка для горячего прессования порошков, содержащая пресс-форму с матрицей, верхним и нижним пуансонами, а также нагревательные и транспортирующие устрой- ЗВ ства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и увеличения срока службы пресс-формы, она снабжена дополнительными матрицами, ус.тановленными в плите, и пористыми элементами, размещенными под матрицами, при этом плита выполнена с каналами для подачи защитной газовой среды, соединенными с пористыми элементами, а верхний пуансон установлен с возможностью поочередногозахода в матрицу. КиянскииКорректор В. КабанийГ 1 одписноеям и открытиям при ГКНТкая наб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

4409768, 12.04.1988

НОВОЧЕРКАССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ

ДОРОФЕЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ДЕРЕВЯННЫХ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, ДОРОФЕЕВ ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ, МИРОШНИКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, СИМИЛЕЙСКИЙ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, ЩЕРБИНА ВЯЧЕСЛАВ СЕМЕНОВИЧ, ЛАПЕЕВ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования

Опубликовано: 15.06.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1570848-ustanovka-dlya-goryachego-pressovaniya-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для горячего прессования порошков</a>

Похожие патенты