Установка для центробежного распыления расплавленного металла

) В 22 Г 9/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЦТПРИ ГКНТ СССР 1 р ) 1к4ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТО 2 атель чно-исследо в структорский ского машиноеликова И.Э.Фельдблюм рович, . Пономарев, уб, Г,И,Скоры ин-. 56). Автор 839695, Авторск 860683,етельство СССРР 9/08, 976.ельство СССРР 9/08, 1976,ое свид В 22 свидет В 22(53) 621.762.224 (,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии . Цель изобретения -расширение технологических возможностей установки за счет обеспече-.ния подогрева расплава на распыляющем диске в защитной газовой атмосфере. Из плавильной камеры 1 расплавленный металл подается на водоохлаждаемый профилированный диск 8камеры распыления 2 и с помощью механизма вращения 9 распыляется. Междуметаллоприемником 12 и профилированным диском 8 размещено нагревательноеустройство для подогрева расплава надиске 8, смонтированное в полостиводоохлаждаемого флаша, Нагреватель-.1572748 йое устройство состоит из нагревательного элемента, двух выполненных измеди водоохлаждаемых опорных полуколец-токоподводов и электроизоляИзобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использованоЙ установках для получения металлических порошков методом центробежйого распыления расплавов металлов,Цель изобретения - расширение тех 15йологических возможностей установкиза счет обеспечения подогрева расплаВа на диске в защитной газовой атмосфере,Эта цель достигается за счет тоГо, что в установке центробежногораспыления расплавленного метапла,Включающей водоохлаждаемый профилироВанный диск, механизм его вращенияи нагревательное устройство для по"25догрева расплава на диске, нагрева-"тельное устройство снабжено нагревательным элементом в виде кольцевого радиационного излучателя сопротивления, подключенного к источнику тока,На фиг,1 схематически изображенапредлагаемая установка (вариант);на фиг.2 - узел 1 на фиг,1; нафиг.3 - сечение А-Л на фиг,2 иа 35фиг,4 - развертка по внутренней поверхности нагревательного элемента. Установка для центробежного распыления расплавленного металла состоит из плавильной камеры 1, камеры 2 распыления, кольцевого порошкопровода 3, порошкосборника 4 и затворов 5, На крышке б внутренней опорной обечакки 7 камеры 2 распыления смонтированы водоохлаждаемый профилированный диск 8 и механизм 9 его вращения, На промежуточном водоохлаждаемом фпанце 10, закрепленном на крышке 11 камеры 2 ра.спыления, в плавильной камере 1 установлен металлоприемник 12, состоящий из кожуха 13, астроенного нагревателя 14 сопротивления, тигля 15 с дозатором 16 в донной части и теплоизоляции 17, Дозатор 16 имеет калиброванный55 канал 18 для слива металла на профилированный диск 8. Для прнготовления расплава металла служит индукционного кольца, С помощью медныхтрубок полукольца-токоподводы подсоединены к источнику тока и системе водяного охлаждения. 4 ил,ционная плавильная печь 19, установленная в плавильной камере 1,Между металлоприемником 12 и профилированным диском 8 размещено нагревательное устройство 20 для подогрева расплава на диске 8, смонтированное в плости 21 водоохлаждаемогофланца 10, Нагревательное устройствосостоит из нагревательного элемента22, двух выполненных из меди водоохлаждаемых опорных полуколец-токоподводов 23 и 24 и электроизоляционного кольца 25, С помощью медныхтрубок 26 полукольца-токоподводы подсоединены к источнику тока и систе-ме водяного охлаждения (не показаны),Нагревательный элемент 22 представляет собой цилиндрический патрубокиз материала с высокой температуройэксплуатации (например, графита,композиционного материала типа углерод-углерод и других), С помощьюсквозных двух продольных диаметрально расположенных пазов 27 и 28 ипоперечного паза 29 патрубок разделен на две части 30 и 31, Нижняячасть 30 представляет собой кольцевой радиационный излучатель сопротивления, а верхняя часть 31 служит в какачестве токоподвода к нижней части30 через связывающие их перемычки 32.Для увеличения сопротивления нижнейнагреваемой части 30 элемента 22 иснижения токовой нагрузки в ней выполнены прорези 33, придающие нагреваемой части форму змейки. К нижнейплоскости фланца 10 привернуто профилированное кольцо 34, выполненное изтого же, что и нагревательный элемент22, материала.Кольцо 34 охватывает нагреваемуючасть 30 элемента 22 и служит дляуменьшения тепловых потерь излучениеми конвекцией, фланцем 35 нагреватель-ный элемент 22 закреплен на полукольцах-токоподводах 23 и 24,Установка работает следующим образом,Плавильную печь 19 загружают шихтой, плавильную камеру 1 и камеру 25 15 распыления подсоединяют к вакуумной системе (не показана) и производят выплавку металла заданного химического состава в вакууме. Незадолго до окончания плавки нагревательный элемент подключают к источнику тока и разогревают рабочую поверхность профилированного диска 8 и оставшийся на нем от предыдущей плавки металлический гарнисажПри готовности плавки плавильную камеру 1 и камеру 2 распыления заполняют зашитным газом (аргоном, гегелием, азотом) и включают механизм 9 вращения профилированного диска 8, Затем сливают металл из печи 19 в предварительно разогретый металло- приемник 12. Иэ последнего жидкий металл через калиброванный канал 18 в виде тонкой струи поступает на вращающийся с высокой скоростью профилированный диск 8. Центробежными силами металл распыляется на мельчайшие капли, которые за счет интенсивного конвективного теплообмена с газом кристаллизуются в условиях свободного полета (т,е, до встречи со стенкой камеры 2 распыления). Полученный порошок ссыпается в порошкосборник 4, При этом в процессе распьления расплав металла на диске 8 подогревается радиационным излучателем сопротивления 30, что препятствует росту гарнисажа и способствует повышению дисперсности получаемого порошка,Кроме того, стало возможным производить распыление на диске без извлечения гарнисажа от предыдущего рас 72 748 бпыления, В промыпценных установкахэто позволяет повысить их производительность за счет исключения потерьвремени, связанных с разгерметизацией установки для удаления гарнисажа,Таким образом, использование в установке центробежного распыления расплавленного металла нагревательногоэлемента в виде р;щиационного излу- .чателя сопротивления позволяет избежать роста гарнисажа на диске припроведении процесса распыления в защитной газовой атмосфере.15 Формула изобретения Установка для центробежного распыления расппавленного металла, со 2(3 держащая водоохлаждаемый профилированный диск, механизм его вращения инагревательное устройство для подогрева расплава на диске, о т л и ч а ющ а я с я тем, что с целью расшире-25 ния технологических возможностей установки за счет обеспечения подогреварасплава на диске в защитной газовойатмосфере, она снабжена радиационнымизлучателем сопротивления, установЗО ленным над диском и выполненнымв виде двухсекцнонного цилиндра с продольными и поперечнымисквознымн пазами и токоподводами вверхней секции и перемычками, соединяющими секции цилиндра между собой,при этом верхняя секция цилиндравыполнена с фланцем, а токоподводы -в виде двух охлаждаемых электроизолировачных опорных полуколец,1572748 г Составитель Т. Гвоздикедактор И, Горная Техред М. Ходанич Корректор В, Кабаций роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,агари Заказ 1608 Тираж 642 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ ССС Раушская наб., д. 4/5