C23C 22/00 — Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов

Номер патента: 118084

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Власов, Гринберг, Еломенко, Кариссная, Кныш, Писаревский, Рабинович, Сорокин, Сотникова

МПК: C23C 22/00, C23F 1/22

Метки: качества, магниевых, методом, отливок, сплавов, травления

...травлерованном растворе хромового ангидрида, содержащем таслоту, и заключительной промывке сначала в холоднойрячей оде.В результате такой обработки места дефектов поок - трещшы, спаи, рыхлоты, микрорыхлоты, раковишиваются темно-желтый или коричневый цвет и таксфно ыявляются.Устранение операций пескоструйной обработки и трристых растворах исключает опасность заболеванийперсонала силикозом и поражением слизистых оболочекных нтей ядовитыми парами плавиковой кислоты,операциях кратковреемых воде, й пронии вкже и, на ывке в хо- концентризотную кионец, в говерхности отлины и т. п., окраим образом рельавлепия во фтобслуживающего лаз и дыхательЗаявлено 12 августа 1958 г. за Ме 605880/22 в Комитет но делам изобретений и открытпри Совете...

Номер патента: 118274

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Родионов

МПК: C23C 22/00

Метки: оксидирования, проволоки

...3, масляная ванна 4, отклоняющий ролик б, направляющий ролик б, проволокоукладчик 7 и приемный барабан 8. Нагревательный трансформатор имеет первичную обмотку 9, включаемую В сеть переменного тока, и отклоняющие ролики 10, расположенные вокруг верхнего,".тержня м агнитопровода,Оксидируемая проволока 11 с ролика 2 попадает на ролики 10нагревательного трансформатора, затем в масляную ванну и оттуда наприемный барабан. Проходя по роликам 10, проволока образует вокрмагнитопровода трансформатора замкнутый вторичный контур, в котром возникает электрический ток и происходит нагрев проволоки.Приемный барабан 8 снабжен шкивом 12, который связан с приводным двигателем.Отклоняющий ролик б может перемещаться, так как рычаг 13...

Номер патента: 336382

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Барштак, Бурда, Дубосарский, Захватжин, Кац, Коган, Королева, Коссек, Мезенцев

МПК: C23C 22/00

Метки: механической, химической

...пористого материала, 2 например, паралона, войлока, ванн 4 с раствором, лентопротяжного механизма, Лентопротяжный механизм содержит валики 5, б и 7, покрытые фрикциопным материалом, например резиной, Валик 7 расположен так,что 3 2его образующая находится во впадине между образующими валиков 5 и 6. Валик 7 жестко закреплен на оси с конической шестерней 8, которая находится в зацеплении с конической шестерней 9. Шестерня 9 закреплена на оси реверсивного электродвигателя 1 О, который установлен на кожухе каретки, Через щели кожуха каретки проходит лента 11, огибающая валики 5, б и 7, и укрепленная в кронштейнах 12, На кожухе каретки установлены конечные выключатели 13.Устройство работает следующим образом.Каретку устанавливают башмаками на...

Номер патента: 354017

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бундин, Истомин, Петрова, Хлопиков

МПК: C23C 22/00

Метки: нанесения, покрытий, химических

...подающим устройством, выполненным в виде вибропривода 2, соединенного цилиндрическим переходником 3 со спиральными направляющими 4, имеющимп наружную навивку, приемной воронкой 5 и переходным лотком б,Ванну заполняют соответствующим технологическим раствором и подогревают паровым змеевиком 7. Детали из загрузочного устрой. ства поступают в приемную воронку 5 пер. вой ванны и далее под собственным весом попадают на приемный конус 8, неподвижно закрепленный на ванне, Одновременно включают вибропривод 2, колебания которого через переходник т передаются подающему устрой 5 ству, Под действием вибрации детали из приемного конуса 8 попадают на спиральные направляющие 4,Технологическое время выдержки деталейв растворе обеспечивается...

Номер патента: 377452

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Игнатьев, Колоколов, Кошелев, Чугай

МПК: C23C 22/00

Метки: ijjaijllimi, всесоюзная

...барабана, что ухудшает качество обработки,С целью улучшения качества обработки предлагаемая ванна снабжена устройством для очистки отверстий барабана, выполненным в виде установленного в крышке ванны полого вала, на поверхности которого закреплены дисковые щетки.На фиг. 1 представлена предлагаемая ванна, общий вид; на фиг, 2 - устройство для очистки отверстий барабана.В ванне 1 расположен перфорированный барабан 2 и устройство для очистки отверстий барабана, выполненное в виде установ= ленного в крышке 3 ванны 1 полого вала 4, на поверхности которого закреплены диско.вые щетки 5.Концы щеток б, соприкасаясь с вращаю щейся перфорированной поверхностью бара,- бана 2, удаляют соли фосфатного раствора в барабане фо"фатирования,...

Номер патента: 427102

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Акаров, Акоп, Крылов, Лобашев

МПК: C23C 22/00, C23C 22/78

Метки: нанесения, покрытий

...10 - 15 мкм, например, разложением бонила молибдена в газовой сгеде. По деталь с нанесенным карбидом молиб вергают химико-термической обработ серы в замкнутом объеме при тем 500 в б С, В результате этого ча карбида молибдена превращается в д молибдена, обуславливая тем самым связь между слоями. Процесс регули ким образом, чтобы отношение слоев пределах 1: 10 - 10: 1. сначаладержащене менее гекса кар 20 сле этого чена подке в среде пературе сть слоя 2 исульфидпрочную руют табыло в П р и м е р. Для нанесения покрытия на деталь из титанового сплава на трущуюся поверхность сначала наносят слой карбида молибдена толщиной б 5 лк,ц разложением гексакарссила молибдена при температуре 450 С н давлении 10 - лм рт. ст. Полученный слой имеет...

Номер патента: 297705

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Борисенко, Дудкин, Митникова, Новиков, Оралова, Познанский, Прихидько, Цехановская, Чепик

МПК: C23C 22/00

Метки: двуокиси, кремния, основе, пленки

...создают условия для полного растворения вещества и гомогенизации раствора. Вливают тетраэтиловый эфир ортокремниевой кислоты в приготовленную ранеесмесь воды, органического растворителя и кислоты, где происходит образование полимерных эфиров ортокремниевой кислоты. Не более 1 мм пленкообразующего раствора полимерных эфиров ортокремниевой кислоты наносятиз пипетки на поверхность образца,вращающегося на центрифуге, Времявращения образца с раствором не менее 30 с. Нанесение раствора можетбыть осуществлено также пульверизацией или каким-либо другим аналогичным способом.Образец с нанесенной пленкой помещают в предварительно нагретую печь.Температура обжига 600-650 С, продолжительность не менее 30 с. Приобжиге происходит термическая...

Номер патента: 1353837

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Бурханов, Емельянов, Комягин, Соложенкин, Усова

МПК: C23C 22/00

Метки: металлов, состав, сплавов, цветных, чернения

...подвергается механической расчистке для получениянеобходимого декоративного эффекта,Свойства покрытия представленыв табл. 1-5. 25Стабильность раствора для окраши"вания металлов определяют по егопропускной способности: максимальной поверхности металла, на которойдостигается однородное покрытие приобработке в 1 л раствора,Для сравнения установлена пропускная способность раствора предлагаемого состава и известного, Из данных таблиц видно, что стабильность раствора серной печени в работе составпяет 0,48 м 2 /л для меди и 0,3 м /л для латуни. В хлороформном растворе тетраметилтиурамдисульфида пропускная способность возрастает в 17 раз для меди и в 12 раэ длялатуни.Таким образом, из экспериментальных данных, представленных в табл.1-5, следует,...

Номер патента: 1361196

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бейлинова, Галкин, Ганина, Загоруйко, Коровайный, Кубрак, Острик, Покровков, Рожков, Смирнова, Шевцов

МПК: C23C 22/00

Метки: проволоки

...длины (10 мм) профиля поверхностирассчитывают из профилограмм, записанных с помощью профилографапрофилометра "Калибр М" (ГОСТ 2789-73).Максимальную величину кристалловфосфата определяют с помощью объектмикрометра (микроскоп МИМ, отраженный свет, увеличение х 240) .Усилие протяжки проволоки послефосфатирования определяют с помощьюспециального сконструированного приспособления на разрывной машине Р.Единичное обжатие 197 при волочениипо маршруту 1,8-1,63 мм. Волочениюподвергают проволоку, обработаннуюопри температуре не )500 С, при которых не изменяются прочностные характеристики патентированного металла,аПри температуре 410-690 С на поверхности проволоки из газовой фазыравномерно осаждается мелкодисперс-,ный углерод. При последующем...

Номер патента: 1379339

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Дорфман, Мирошина, Муранова, Руденок

МПК: C23C 22/00

Метки: декоративной, никеля, состав

...Оптимальные цвета "под золото" золотистый, желтый и желто-коричневый (67 и 8 баллов) получаются при обработке в известном расплаве лишь при С = 370 С и времени выдержки 45- 90 мин,Предлагаемый состав позволяет получить цвета под золото при Изобретение относится к химическойобработке металлов для придания ихповерхности декоративных свойств,Цель изобретения - увеличение скорости Формирования декоративной пленки,Образцы для испытаний размером20 х 10 х 0,1 мм - медные пластины,покрытые слоем блестящего никеля толщиной 12 мкм, обезжиривают этиловымспиртом, помещают в предлагаемый состав, Предлагаемый состав в количестве 10-15 г расплавляют в фарфоровыхтиглях при 330-370 С, помещают в егоникелированные образцы и выдерживаютв течение...

Номер патента: 1451183

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Кручинин, Сопов

МПК: C23C 22/00

Метки: ленты, рулонов, химической

...ванну 1 с дополнительнойемкостью 3, которая жестко связанасо штангой 2. Для чистки емкостейпредусмотрены окна 9, закрываемыесъемными крьппками 10.Устройство работает следующимобразом.Рулон ленты 11 устанавливается наштанги 2. Включается привод вращенияне доказан) Штанги 2 при вращенииперемещают емкости 3 в вертикальное 35положение. Причем штанги 2 вращаютв противоположных направлениях.Приэтом вращается и рулон ленты 11, араствор из емкости 3 через канал 8перетекает в ванну 1. Рулон 11 оказывается полностью погруженным враствор.Выступы 7 производят ворошениерулона, т.е. смещают витки относительно друг друга, что ускоряет процесс обработки рулона растворами,Когда емкости 3 перейдут в крайнее нижнее положение, жидкость 4 изванны 1...

Номер патента: 1454879

Опубликовано: 30.01.1989

Автор: Штейн

МПК: C23C 22/00, C23F 1/02

Метки: металлической, окрашивания, поверхности, раствор, химического

...полиакриламндаувеличивает нязкость состава, уменьшает его поверхностное натяжение и н 9 езо Испытания маркировки на долговечсть проводили выдерживанием слит"(54) РАСТВОР ДНЯ ХИМИЧЕСКОГО ОКРАНИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ . (57) Изобретение относится к маркирующим средствам, нслольэуемыю для кар киронки слитков металлов в лропессе мх производства, н может быть использовано для маркировки горячих чуиек, н блоков цинка. Целью изобретения является повжение четкости и долговечности надписей. Раствор для маркировки цинка содержит, мас.Х: хлорное железо 35-5 О; глицерин 9-12; полиакриламид 0,05-0,1; вода остальное. Дополнительное введение полиакрилаэеда в состав раствора и использование глицерина вместо спирта способствует повьеенни...

Номер патента: 1475980

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Богданова, Толстой

МПК: C23C 22/00

Метки: поверхности, стали, фосфатирования

...фосфорно-кислого натрия с удалением избытка реагентов и продуктов реакциии сушкой. Повыпение коррозионнойстойкости при снижении температурыобработки достигается использованиемв качестве фосфатсодержащего соединения двухзамещенного фосфорно-кислого натрия, последовательной и многократной обработкой растворами нитрата бария и двузамещенного фосфорнокислого натрия с удалением избыткареагентов и продуктов реакции и сушкой, 1 табл.1475980 и предлагаемым способом (1-17 мин) и отмечают увеличение коррозионной устойчивости (см.таблицу). первой стадии. Коррозионная стойкость 1 мин.П р и м е р 3. Пластину сталист.45 обрабатывают согласно примеру 2, однако названные операции повторяют 10 раз. Коррозионная стойкость составляет 4-6 мин.П р...

Номер патента: 1475984

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гокк, Махнев

МПК: C23C 22/00, C23G 3/00

Метки: агрегат, фосфатирования

...соединенвсасывающей частью через затвор 13 с камерой 4 и напорной частью через вентиль-дроссель 14 с камерой 5. В камере 4 исходного раствора встрое 30 2ны трубчатые теплообменные аппараты 15 из фторопласта.Агрегат для фосфатирования работает следующим образом.Обезжиренное изделие поступает в зону Фосфатирования, огражденную корпусом 1 и подвергается обработке раствором из контура 12 струйного облива.Отработанный раствор с изделия стекает в верхнюю камеру 4 исходного раствора ванны 2, в которой подвергается очистке от шлама путем прохождения через фильтрующий материал 8 в нижнюю камеру 5 фильтрата, при этом движение раствора осуществляется за счет перепада давлений между камерами 4 и 5, создаваемого насосом 10 при перекачивании...

Номер патента: 1518410

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Девяткина, Некрасова

МПК: C23C 22/00

Метки: меди, раствор, фосфатирования

...в ускорении коррозионного процесса чередованием погружения образцов в 3%-кый раствор ИаС на 10 мини высушивании на воздухе в ечение5050 мин. Оценку коррозионного поражения определяют весовым методом по потерям ьассы образцов,Результаты дог 5 олнительных исследований пред тавлены в табл. 3 и 4где с целью обоснования нижнего предела концентрации хромазурола дан доГ 5 олните 5 Гьный вариант / раствора состава, г/л: Соль Еажеф 4 ,5; азотнокислый цинк 62,5; хромазурол 7; водадол,Ад езиокная прочность фосфатнойпленки, полученной при обработке медных Образцов в предлагаемом растворе,оценивается баллом 1; отслаивание покрытия не наблюдается (вариант 2, 3и 5),Снижение (вариант 1) и повышение(вариант 4) концентрации компонентовприводят к...

Номер патента: 1574371

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гутман, Затовский, Корниенко, Петрунина, Тучинский

МПК: B22F 3/24, C23C 22/00

Метки: медных, пористых, тонколистовых, тонкостенных

...1 1 4После нагрева заготовку погружаютЗ 3%-ный раствор азотной кислоты на 5 мин. В результате обработки получают тонкий медный пористый лист со средним размером пор около 80 мкм. Согласно расчету по соотношению (2) при значении коэФФициента и = 2,1 (табл. 2) определяют 10 2,1 3315 2 1080 мкм. Открытая пористость листа составляет 68% При этом прочность при растяжении равна 9,5 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 18,5%,П р и м е р 2, Пяастину латуни 20 Л 62 толщиной 0,5 мм нагревают в водоороде при 950 С. Этой температуре соответствует в табл. 1 значение коэФФициента А 0,7. Из соотношения рассчитывают время изотермическои вы держкн- 5 Ю0,7 10 950 0,5= 4,15 ч,После нагрева в течение 4 ч заготовку погружают в 25%-ный раствор...

Номер патента: 1608243

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алексеев, Бамбуров, Бесчеревных, Власова, Драгошанский, Ханжина

МПК: C23C 22/00

Метки: нанесения, покрытия, раствор, сталь, электроизоляционного

...до 41 С и наносят на поверхность стальной лентыпосле предварительного оксидированияее. при 300 С, далее, как в примере 1,оП р и м е р 3. Берут 533,5 г НРО(= 1,698 г/см ), разбавляют водой в количестве 267 г, перемешивают20 мин и порциями вносят 85 г/л 1 фО,после растворения перемешивают 2 ч.В другой емкости 266,5 г НР 04 разбавляют водой в количестве 133 г,пеоремешивают 20 мин, нагревают до 90 Си порциями вносят 55 г А 1(ОН),послерастворения перемешивают 2 ч, объединяют раствор с предыдущим и перемешивают 3-5 сут, Разбавляют водой до- 1,40 г/см и растворяют 25 гНБОз, затем растворяют 1,5 г На СОз,далее, как в примерах 1 и 2.Составы и свойства покрытия приведены в табл.1,Были приготовлены гомогенные растворы следующих составов,...

Номер патента: 1705408

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Богданов, Бусырев, Гаврилов, Заболотных, Зотов, Куц, Максин, Сулимов, Шишкунов

МПК: C23C 22/00

Метки: контуров, перлитных, подготовки, сталей, установок, химической, энергетических

...63 20 6 Скорость коррозии образцов,г/м. сут 0,48 0,17 0,072 0,025 0,010 0,029 0,67 Таблица 2 Концентрациякислорода, мг/л 0.,2 1,5 5,5 10 20 40 60 90 Скорость коррозии образцов,г/м, сут 0,36 0,22 0,087 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 Та блица 3,80 100: 120 140 Температура, С 50 60 Скорость коррозии образцов,г/м, сут 0,046 0,014 0,012 0,010 0,009 0,008 В табл. 4 приведены реэультатй по влиянию времени обработки на защитную эффективность сформированной окисной пленки. Состав раствора -68 мг/л НЮ, 16 мг/л О, температура 100 С.В табл. 5 приведены результаты по влиянию исходного слоя продуктов атмосферной коррозии на защитную способ" ность сформированного оксидного покры 10 тия после обработки в растворе, содержащем 63 мг/л НКО, 16 мг/л О,...

Номер патента: 1715886

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Беликова, Дубинская, Емельянов, Изотова, Коровина, Мелихов, Обносов, Поспелов, Соколов, Ускач, Щипунов

МПК: C23C 22/00

Метки: металлических, поверхностей, состав, фосфатирования, холодного

...300-350 г/л.При уменьшении концентрации кислоты увеличивается необходимое время фосфатирования, а увеличение концентрациифосфорной кислоты свыше 35 увеличивает опасность состава для работающих.В качестве комплексообразователя используется ЙЭ соль 2-гидрокси,3-пропандиамина й, й, й, й тетраметилфосфоновой125 кислоты, оптимальное количество 10-12г/л. При уменьшении концентрации ухудшается адгезия и защитные свойства, а при увеличении концентрации комплексообразователя существенно повышается себесто имость состава.Для улучшения технологичности приготоаНения фосфатирующего состава вводится в качестве поверхностно-активного вещества алкилтриметиламмонийхлорид, 35 оптимальное количество 0,1-1 г/л. Приуменьшении концентрации...

Номер патента: 1717673

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Богданова, Котенев, Перепелкин, Фокин

МПК: C23C 22/00

Метки: оксидирования, сталей, хромистых

...обработку проводят при степенях вакуумирования выше экстремального при прочих аналогичных условиях окисления,Проводят оксидирование образцов хромистой стали Х 18. Из листа прокатанной стали вырезают образцы одинаковых размеров в виде лент, шлифуют, полируют, промывают, высушивают, Далее образец закрепляют в вакуумной камере, к его концам подсоединяют электроды, к центральной части - термопару. Далее камеру вакуумируют до заданной степени вакуумирования. Включают переменный ток промышленной частоты. С помощью термопары регистрируют нагрев образца до 500 К. Систему при данных условиях выдерживают в течение 1 ч. Далее переменный ток отключают, образец остывает, его вынимают из камеры и далее проводят регистрацию толщины 0...

Номер патента: 1721123

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Будрайтене, Егорушкина, Розовский, Тимохин

МПК: C23C 22/00

Метки: лакокрасочных, металлических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий

...оценивались по методике контроля веса (А.П.Кревков, Основы аналитической химии,т,2, стр.371-37 ЦОпределение 2 еого этапаеначале аморфиаации покрытия т аваева евве 1 ег 50 е е вввтемпература, С230 235 240Л ееев ав ееаБреия,иин 220 1 г 3,5 а 5 е аа а а ав е Л р и м е ч а н и е. Знак ф"н - покрытие стирается; знак "+н - покрытие прочноеХромовый ангидрид егосоли калия, натрия илиих смесь 4-8,5Окись цинка 3,0 - 4,5Янтарная кислота 05 - 90 5Вода 78,0 - 92,5рН раствора 1,8-5,0, оптимально 3,0 - 4,0.Корректировку проводили окисью цинка,Образцы вынимали из раствора со скоростью 7-16 смlмин, Затем пластины термообрабатывали в режимах предложенного .способа, затем на пластины наносили распылением лакокрасочное покрытие и сушили в...

Номер патента: 1790627

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Карускевич, Китов, Косорукова, Морзеев, Панкратов

МПК: C23C 22/00

Метки: неподвижных, соединений, шарнирных

...повышение коррозионной стойкости и улучшение технологичности ремонта,Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки неподвижных шарнирных соединений, заключающийся в том, что на сочленяемые детали наносят смазку, перед смазкой наносят слой пленкообразующего ингибированного нефтяного состава,Заявляемый способ отличается от известного тем, что детали неподвижных шарнирных соединений обрабатывают пленкообразующим ингибированным нефтяным составом (ПИНС), По окончании формирования пленки состава через 24 ч) производят нанесение на детали смазки ВЦИАТИМи сборку узлов,Известны технические решения, в которых смазочные материалы содержат ингибиторы коррозии (см., например, Шехтер Ю,Н. Защита металлов от коррозии. М., Химия,...

Номер патента: 1835129

Опубликовано: 27.08.1995

Автор: Иванов

МПК: C23C 22/00

Метки: деталях, металлических, пленка, стеклокерамическая

1. СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ, создаваемая на алюминидной поверхности стальной детали из водного раствора, содержащего ортофосфорную кислоту, хромовый ангидрид, при последующей тепловой обработке, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнестойкости раствора, увеличения толщины пленки при одноразовой обработке поверхности, раствор дополнительно содержит 30% -ный раствор пероксида водорода, оксид магния, металлический магний или металлический алюминий или сумму этих металлов при следующем соотношении компонентов, мас.Ортофосфорная кислота 10 27Хромовый ангидрид 3 1030%-ный раствор пероксида водорода 2 8Оксид кремния в виде аэросила 2 8Оксид магния 1 3Металлический магний или...