Способ изготовления пористых спеченных дисков порошков коррозионно-стойких сталей

но возрастают от центра к периферии,а нагрев производят в течение равныхпромежутков времени в пределах 2040 мин в интервалах 20-500 фС, 500750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С, 11001200 С, 1200-1300 С.В пресс-форму можно засыпать последовательно две фракции порошка сразным средним диаметром частиц -вначале крупную фракцию на высоту25-35, затем - мелкую на высоту 1520 средних диаметров частиц, а прессование обеих фракций производитьодновременно, 15Порошок можно использовать маркиХ 18 Н 10, распыленный водой, а спеканиепроизводить в вакууме,Способ осуществляется следующимобразом.20Берут порошок коррозионно-стойкойстали, засыпают его в пресс-форму иразравнивают, например, вручную, вибратором или каким-либо другим образом. Затем увеличивают прилагаемое 25через пуансоны к порошку давление домаксимального давления прессования,уменьшают его на 10-207., вновь увеличивают до максимума и повторяют цикл3-9 раз.В процессе прессования давление истепень деформации вдоль периметрадиска на ширине 2-12 средних диаметров частиц порошка устанавливают на2-60 Х выше, чем на остальной площади35диска, причем давление и степень деформации в этих пределах плавно возрастают в направлении от центра к периферии,После прессования прессовки ставят 40в печь с регулируемой температурой изащитной атмосферой и нагревают в течение равных промежутков времени впределах 20-40 мин на интервалах 20500 С, 500-750 С 750-1000 С, 1000 - 451100 С, 1100-1200 С, 1200-1300 С,При прессовании можно в пресс-форму засыпать последовательно две фракции порошка с разным средним диаметром частиц - вначале крупную фракциюна высоту 25-35, затем - мелкую на50высоту 15-20 средних диаметров частицпорошка, а затем прессуют одновременно обе фракции порошка при укаэанныхвыше режимах.Можно иСпольэовать порошок корроэионно-стойкой стали марки Х 18 Н 10,распыленной водой, а спекание производить в вакуумеИзобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р. Порошок марки Х 18 Н 10получают распылением водой, рассеивают на фракции разного гранулометрического состава. Лля изготовленияпористых дисков диаметром 200 мм используют порошок с размером частиц(фракции) 0,2-0,315 мм.Пуансоны используют с буртикамиопределенной формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки 12 Х 18 Н 9 Т и 08 Х 18 Н 9, порошокмарки Х 18 Н 10 другого гранулометрического состава, спекают как в вакууме,так и в водороде,Свойства и режимы изготовлениявсех дисков как по предлагаемому способу, так и известному приведены втаблице,Формула изобретения1. Способ изготовления пористых спеченных дисков из порошков корроэионно-стойких сталей, включающий засыпку порошка в пресс-форму, прес- сование, нагрев и спекание при 1200- 1300 С в защитной атмосфере, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, прессование осуществляют циклически с уменьшением давления прессования на 1 О от.максимального с количеством циклов 3-9 раз, причем давление прессования по периметру диска на ширине 2-12 среднего диаметра частиц порошка на 2-607. вьппе, чем на остальной5 156732 площади диска, а нагрев в интервалах температур 20-500 С, 500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С, 1100 1200 С, 1200-1300 С проводят в течение равных промежутков времени в5 пределах 20-/(О мин.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в пресс-форму заРекины магогов.чечня и гвойства порнгт )ч пнсгчя иэ пороюков корроэнонно-стойкой стали Репи)мь) ичготовлсния Свойства лискон Марка поромка и диаметр Средний Коэффн ннентпропп)Псристость Рекимнагрева Толщина Примечание Уменыпение Лавление н степень деформации на краю лиска циентвариазасыпки, мм (лиядавленияпрессования до т/смдиаметров частиц,(печости,истр пор, мкм ПНН порисПределы превьапе ния,ННонна для лвуслойнык тости, уп зоны, мм)20-180 мин Х 18 Н 100,2-0,315 15,3 О, 37 О Наличие н)4 рраюнванпя пг периметру лиска,иелкне несквозные трецины,87(6)1,4(6)1,4(6) 2-ьг 2-60 2-60 2 - 602-60 2-60 2-60 го 3 6сыпают последовательно две фракциипорошка - сначала крупную фракцию навысоту 2 чз затем - мелкую на высоту 15-20 среднего диаметра частиц. 3, Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что используют порошок, распыпенный водой.1567323Составитель А,Новиковедактор М.Товтин Техред М.Ходанич КорректПалийакаэ 1287 Тираж 642 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина,