Пресс-форма для прессования порошкового материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(2 (2 науч "Ком (72) те ий 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ РИ ГННТ СССР(53) 621.762.4.073 (088,8) (56) Высокоскоростные способы прессования деталей из порошковых ма риалов./Под ред, К,Н,Богоявленск П,А,Кузнецов, К,К,Мертенс и др. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1984, с. 138, рис. 4.3. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАБ 4 Я ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессовани ористых иэце 2 лий жидкостью, Целью изобретения является повышение равномерности проницаемости и прочности порошкового материапа, Пресс-Форма состоит из матри.цы со ступенчатой полостью, нижнего пуансона 2, фильтра 3 и эластичной оболочки 4. Полость 6, образованная Фильтром 3, пуансоном 2 и стенками матрицы 1, заполнена текучей средой. В жидкости 10 создают давление. Эластичная оболочка 4 уплотняет порошок. Фильтр 3 движется вниз, В результате перамешения Фильтра 3 и поступления газа из межчастичного пространства порошка в полость 6, в .поспепней повышается давление. Матрица 1 перемешается вверх, что обеспечивает более Ф равномерный газоотвод иэ порошка и плавность приложения силовой нагрузки к порошку.ил. С:фор мул а из обр ет ения Составитель В,ЕрмаченконТехред П,Сердюкова Корректор М,Пожа Редактор М,Тонтин Заказ 1878 Тираж 648 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. /5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,10 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессцормам для прессования поистых изде-гий жидкостью,Цель изобретения - повышение ран 5иомерности проницаемости и прочностипорошкового материала,На чертеже изображена схема прессФормы. ОПресс-форма состоит из матрицы 1.о ступенчатой полостью, нижнего пунсона 2, размещенного в полости матицы 1, Фильтра 3, эластичной оболочи 4, Фильтр 3 установлен на пружин"ых Фиксаторах 5 с зазором относительо торца пуансона 2, Полость 6, обраонанная фильтром 3, пуансоном 2 итенками матрицы 1, заполнена текучейсредойНа поверхности Фильтра 3 размешена пористая прокладка 7, Переходмежду ступенями полости матрицывыйолнен со скошенной поверхностью 81л.астичная оболочка 4 закреплена наматрице 1, 25Пресс"форма работает следуюплм образом.В.полость матрицы 1 на фильтр 3укладывают порчстую прокладку 7 и эа-.дылают порошок, Полость матрицы 1 за1 ирают эластичной ооолочкой 4, Наверхний торец пресс-Формы устанавливают втулку 9, полость которой заполняютжидкостью 10, Создают давление в жидкости 10, например, подрывом пороховоо заряда. Эластичная оболочка 4, упуго деформируясь, уплотняет порошок.аз из межчастичного пространства поошка через пористую прокладку 7 ифильтр 3 отводится н полость 6, заполненную текучей средой. При воздействии усилия прессования Фильтр 3 движется вниз, В результате поступлениягаза н полость 6 и перемещения фильтра 3 н полости 6 повышается давление.Текучая среда а полости 6 давит наповерхность перехода 8 матрицы 1 иприводит н движение матрицу 1. Перемещение матрицы 1 вверх обеспечиваетболее равномерный гаэоотвод иэ межчастичного пространства порошка и плавность приложения силовой нагрузки напорошок, что уменьшает количество закрытых пор, лонышает проницаемость ипрочность спрессованного порошковогоматери ал а. Пресс-Форма для прессования порошкового материала, си.,ержащая матрицу,нижний пуансон, размещенный в полостиматрицы, установленной с воэможностьюперемещения относительно нижнего пуансона, и эластичную оболочку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенияравномерности проницаемости и прочностипорошкового материала, она снабженафильтром, установленным с зазором и свозможностью переме:пения относительно торца пуансона и выполненным в нидедиска диаметром, меньпим диаметра пуансона, полость матрицы выполнена ступенчатой, причем часть полости матрицыменьшего диаметра соответствует диаметру ильтра, а полость, образованная фильтром, нижним пуансоном истенками матрицы, заполнена текучейсредой,
СмотретьЗаявка
4338485, 07.12.1987
БЕЛОРУССКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КОМПЛЕКС"
БРОДКО ВАСИЛИЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, КАРЕЙША ТАМАРА ЯКОВЛЕВНА, КРАПИВИНА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, КРОТ ОЛЕГ ИЛЛАРИОНОВИЧ
МПК / Метки
Метки: порошкового, пресс-форма, прессования
Опубликовано: 15.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1577923-press-forma-dlya-pressovaniya-poroshkovogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс-форма для прессования порошкового материала</a>
Способ изготовления рабочих полостей матриц пресс-форм
Номер патента: 1625581
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Лясников, Нестеров, Тыквин
МПК: B21K 5/20
Метки: матриц, полостей, пресс-форм, рабочих
...и, перемещаясь за мастер-пуансоном 2, переходит в процессе деформации в стенки по лости, Поэтому нарушения сплошности металла в этих местах полости не происходит.П р и м е р. Изготавливают матрицу, имеющую рабочую полость размерами 40 х 60 мм в плане и глубину 15 мм. На дне 15 полости имеется трапецеидальный выступ, который расположен вдоль короткой стороны поперечного сечения полости и делит объем полости на две равные взаимно изолированные части. Основание выступа име ет ширину 10 мм, высоту 7 мм и углы наклона боковых поверхностей 3 от нормали к основанию. Материал матрицы - сталь АРМКО.Для выдавливания заданной рабочей по лости матрицы изготавливают заготовку 1 размером 100 х 150 х 50 мм с трапецеидальным выступом А на короткой оси...
Матрица пресс-формы для прессования порошков
Номер патента: 686818
Опубликовано: 25.09.1979
Автор: Соколов
МПК: B22F 3/03
Метки: матрица, порошков, пресс-формы, прессования
...половина матрицы, поперечное сечение.Матрица содержит гильзу 1 с профилированной поверхностью и профилированной обоймой 2. При этом гильза выполнена со сквозным центральным отверстием (полостью матрицы). Наружный диаметр гйльзы на уровне ее торцов (или одного20 3 6868пз торцов) составляет 1,28-1,38 диаметра центрального отверстия (на чертежедиаметр отверстия равен 2 г), на уровне 0,15-0,75 высоты (Н) гильзы онявляется максимальным и составляет 51,38-2,0 диаметра центрального отверстия (на чертеже толшина Т стенки равна г), а на остальных участках гильзыее наружный диаметр изменяется от минимального до максимального значений 0по монотонной кривой.Обойма 2 установлена на участке гильзы с максимальным наружным диаметром.При этом высота...
Копировальный станок для обработки поверхности заготовки типа пуансона и матрицы пресс-формы при изготовлении прямоугольной электронно-лучевой трубки
Номер патента: 132966
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Иванов
МПК: B24B 17/02, B24B 19/20
Метки: заготовки, изготовлении, копировальный, матрицы, поверхности, пресс-формы, прямоугольной, пуансона, станок, типа, трубки, электронно-лучевой
...осевого усилия при углах давления между копиром и роликом больших 45.С целью уменьшения осевого усилия при углах давления между копиром и копирным роликом бблыпих 45. Б предлагаемом станке применен копир, длина которого по оси больше длины заготовки, и копирный ролик, осевой профиль которого имеет эллиптическую форму пр; абразивном круге, спрофилированном по окружности. Абразивный круг выполнен в виде четырех секторов, переставных в процессе работы под воздействием центробежных сил в радиальном направлении при одновременном смещении всего круга относительно корпуса шпинделя. Это устройство станка позволяет уменьшить осевое усилие при углах давлс ния между копиром и 1(Опирным роликоъ Оольших 4 О, а также компенсировать износ...
Способ изготовления рабочих поверхностей матриц пресс-форм
Номер патента: 625834
Опубликовано: 30.09.1978
Автор: Воронин
МПК: B21K 5/20
Метки: матриц, поверхностей, пресс-форм, рабочих
...пресс-формы 8 до получения полного рельефного рисунка. Для осуществления второго перехода оерут обойму 3 выше цилиндра 2 на величину деформации, соответствующую глубине рельефа поверхности матрицы. На цилиндре 2 заподлицо с обоймой размещают несколько дисков или шайб 7 из легкодеформпруемого металла. Сила сопротивления дисков равна 10 - 30% от величины усилия, действующего на выдавливаемый участок. Третий переход осуществляют по анало гии со вторым со сменой обоймы 3 и цилнн дра 2 согласно требуемых форм и разме П р и м е р. Проводилось изготовление матриц пресс-форм, предназначенных длн полу чения изделий нз хрусталя,,5 акав 1625/15Н Ц,0 в 1 осударственпого коми по делам изобре 13035, Москва, 5 КПоди исноов СССР пография, пр. Сапун...
Матрица пресс-формы для жидкой штамповки
Номер патента: 1076189
Опубликовано: 28.02.1984
Автор: Першина
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкой, матрица, пресс-формы, штамповки
...жидкого металла в вертикальные зазорымежду основанием и обоймой, что приводит к заклиниванию обоймы на основании и снижению долговечности и надежности матрицы в работе.Цель изобретения - увеличение надежности и долговечности в работе.Указанная цель достигается тем,что матрица пресс-Формы для жидкойштамповки, содержащая основание иобойму, снабжена металлической пластиной, установленной между основанием и обоймой.На Фиг. 1 показана пресс-Форма,35вертикальный разрез слева - заливкиметалла, справа - получения отливки;на фиг. 2 - то же, слева - началоизвлечения отливки иэ обоймы, справа - конец извлечения отливки иэобоймы. Матрица, образованная основанием 1, обоймой 2 и металлической пластиной 3, является частью прессформы, имеющей кроме...
Предыдущий патент: Пресс-форма для прессования металлического порошка
Следующий патент: Устройство для непрерывного прессования порошков
Случайный патент: Устройство для измерения спектральных характеристик электрического сигнала