Установка для получения металлических порошков

)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО й и НИЯ ковой о при ошков ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР449781, кл. В 22 Р 9/00, 973,Авторское свидетельство СССР486800, кл. В 05 В 1/28, 1973,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к порометаллургии и может быть использовапроизводстве металлургических пор распылением металла. Цель изобретения повышение производительности установки за счет сохранения мелких фракций порошка и сокращение числа ее простоев для ремонта вибратора. Распыленный порошок, благодаря наличию конусов распределителей 4, равномерно ссыпается по окружности верхнего основания конуса охладителя 9. Под действием вибратора 8 крупные фракции порошка перемещаются по выпускной горловине 1 в порошкоприемник 6. Охлаждение порошка осуществляется газом. продуваемым из полости 13 через перфорированную поверхность конуса. Мелкие фракции, просеиваясь через сетчатую поверх ность, собираются в нижней части полости 3, откуда черсз отверстия 14 высь 1 п;ют, я в порогцкоприемник 6.з.п. ф-льк 1 пл.1576236 формула изобретения Составитель Т. Гвоздик Редакгор 1 И. Ьланар Техред А. Кравчук Корректор О. ипле Заказ 1814 Тираж бзб Подписное 1-ИИ 1 Р Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иоскв а, Ж - 35, Рау го с к а я н аб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для производства металлургических порошков распылением металла.Цель изобретения - повьппение производительности установки за счет сохранения мелких фракций порошка и сокращения числа ее простоев для ремонта вибратора и очистки подконусного пространства.Поставленная цель достигается тем, что установка, включающая распыливающее устройство, камеру распыления, узел охлаждения, выполненный в виде упругоподвешенного перфорированного конуса с центральной выпускной горловиной, установленный соосно вертикальной оси камеры распыления, и порошкоприемник, снабжена дополнительным коническим элементом, выполненным из листового металла, установленным под перфорированным конусом, жестко соединенным с ним и схватывающим выпускную горловину, снабженную отверстием, соединяощим полость между конусными элементами с порошкоприемником, а в верхней части этой полости расположен кольцевой газовый коллектор.Лополнительный конический элемент бла. годаря отсутствию пористости в поверхности обеспечивает улав.чивание мелких фракций порошка, а отверстие в выпускной горловине - ссыпание уловленного порошка в норовкоприемник. Наличие кольцевого газового коллектора в полости узла охлаждения создает равномерный обдув вссй поверхности конуса охладителя газа, что сокрац 1 ает время ох,гаждения частиц. Увеличение выхода годного продукта и сокращение простоев машины на ремонт вибропривода, защищенного от попадания металлической пыли, повышает производительность машины распыления. На чертеке изображена установка, общий вид.Установка состоит из камеры 1 распыления, распыливающего устройства - газоструйной форсунки 2, металлоприемника 3, конусов распределителей 4, узла 5 охлаждения и порошкоприемника 6. Узел охлаждения, ус гановленый или подвешенный на упругих элементах 7, соединенный с электро- динамическим вибратором 8, состоит из двух конических поверхностей: верхней 9, выполненной из пористого или сетчатого материала, и нижней 10, выполненной из листового металла, выпускной горловины1 и кольцевого газового коллектора 12. В нижней части полости 13, образованной двумя 5 10 15 20 25 30 35 конусами в стенке выпускной горловины имеется отверстие 14.Установка работает следующим образом, Струя жидкого металла, истекающая из металлоприемника 3, распыливается газо- струйной форсункой 2. Капли металла падают вниз. В процессе падения они кристаллизуются и охлаждаются до некоторой температуры. Благодаря наличию конусов распределителей 4 порошок равномерно ссыпается по окружности верхнего основания конуса охладителя 9, Под действием вибрации, передаваемой от вибратора 8, крупные фракции порошка, размер которых больше, чем отверстия в сетке, перемещаются по поверхности этого конуса к выпускной горловине 11 и ссыпаются в порошкоприемник 6. Охлаждение этих фракций порошка осуществляется вследствие теплообмена их с холодным газом, продуваемым из полости 13 через перфорированную поверхность конуса. Газ в эту полость подается из кольцевого коллектора 12, расположенного в верхней части полости, через отверстия, равномерно распределенные по окружности его стенки.Мелкие фракции порошка просеиваются через сетчатую поверхность конуса 9 и, ссы. паясь по поверхности кочуса 10, собираются в нижней части полости 13, откуда через отверстие 14 высыпаются в порошкоприемник 6. Малый дисперсный размер этих фракций и невысокая их доля в общем объеме порошка обеспечивают высокую скорость теплообмена порошка с газом, в связи с чем времени движения его в объеме полости 13 вполне достаточно для полного охлаждения этого порошка,Применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность за счет сохранения мелких фракций. 1. Установка для получения металлических порошков, содержащая распыливающее устройство, камеру распыления, узел охлаждения в виде упругоподвешенного перфорированного конуса с центральной выпускной горловиной и приемник порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена коническим элементом, установленным под перфорированным конусом, жестко соединенным с ним и охватывающим выпускную горловину с отверстием.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что кольцевой газовый коллектор установлен в полости между коническими элементами.