Способ изготовления деталей из порошковых сталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 1)4 В 22 Р 3/00 3/2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ н двтоесном ДЕТЕЛЬСТВУ ост- шкоосится к порошкоастности к изгоГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО,ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) В. Н, Анциферов, М. М. Козырицкий, О. М. Перельман, А. Д. Рукавкнников, А. М. Чазов и А. А. Шацов (53) 621.762.8(088,8)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение отнвой металлургии, в ч товлению деталей конструкционного и антифрикционного назначения,.и используется для повышения уровня прочн ных свойств деталей машин из поро .вых сталей повышенной пористости. Целью изобретения является повышение прочностных свойств порошковых материалов, удешевление их производства и повышЕние гигиенической безопасности деталей. Способ осуществляется следующим образом. Смесь для получения порошковой стали перемешивают в смесителе, прессуют методом двустороннего формирования прн давлении 800 МПа и спекают при 1200 С в течение 4 ч до пористости 15,5-173. Затем детали хромируют в засыпке, содержащей 493 А 1 т 0 тт, 507 Ст и 1 т ППС 1. Птоиитиитит Я инфильтратом и подвергают отпуску, совмещая его с полимеризацией, 4 табл.438922 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению деталей конструкционного и антифрикционного назначения, н используется для повышения уровня прочностных свойств деталей машин из порошковых сталей повышенной пористости.Цель. изобретения - повышение прочности, удешевление процесса и повыше 10 ние гигиенической безопасности деталей.Способ имеет следующие операции: приготовление шихты, прессование деталей, спекание деталей, хромирование 5 отпуск, пропитку, полимеризацию инфильтрата, индивидуальный для каждой стали подбор температуры отпуска. При этом полимеризацию инфильтрата совмещают с отпуском. 20П р и м е р 1. Смесь для получеция порошковой стали из порошков сухого, коллоидально-графитового препапарата (0,50 ), никеля (4%), молибденового порошка (0,5%) и железа (ос тальное) перемешивают в смесителе со смещенной осью вращения 8 ч, прессуют методом двустороннего формования при давлении 800 ИПа и спекают при 200 С 4 ч. Затем детали хромируют в засып ке, содержащей 49 А 103, 50 Сг и 1% МН С 1, по определенным режимам. Хромированные детали термообрабатывают.35Физико-механические свойства деталей из стали СП НЧИ 0,5 после различных режимов термообработки представлены в табл. 1. Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий приготовление шихты, прессование, спекание заготовки до пористости 15,5-17 ., хромирование и термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, удешевления процесса и повышения гигиенической безопасности деталей, после хромиро,вания проводят пропитку органическим инфильтратом, а термическую обработку проводят при температуре его полнмеризации. П р и м е р 2, Смесь для получе ния порошковой стали из порошков сухого коллоидально-графитового препарата (0,50%), никеля (1%), молибденового порошка (0,5 ), порошка хрома и железа (остальное) перемешивают в смесителе со смещенной осью вращения 8 ч. Прессуют методом однократного двустороннего формования при давлении 800 ИПа и спекают при 1 200 С 2 ч.Детали хромируют в засыпке того же состава, что и в примере 1, и затем термообрабатывают.Физико-механические свойства порошковой стали СП 34 НХЗМ приведены в табл. 2П р и м е р 3. Смесь для получения порошковой стали из порошка сухого коллоидально-графитового препарата (0,50%), хрома (2%) и железа (остальное) прессуют при давлении 800 МПа, спекают прн 1150 С 2 ч. Детали хроми" руют в засыпке того же состава, что и в поимере 1, и термообрабатывают.В табл. 3 приведены физико-механические свойства порошковой стали СП 30 х 2.П р и м е р 4. Смесь для получения порошковой стали из порошков сухого коллоидально-графитового препарата (0,50%), хрома марки остальное прессуют прн давлении 800 МПа, спекают при 1150 С 6 ч. Детали хромируют в засыпке того же состава, что и в примере 1,и термообрабатывают.физико-механические свойства порошковой стали СП 47 Х 5 приведены в табл.4.Формула изобретения1050 о С,4 ч 15,5 Закалка 950Отпуск 180 15,5 (пос 960 Предле спека- лагаения) мый Таблица 2 Состав стали, Режим хро- Режим термообработки, Пористость, б, Способ Е мирования С 7 МПа МПа 1050 С,4 ч С 0,34Яд16 690 560 Извест- ный 16 (пос 650 Предлале спе- гаемый ния) Таблица 3 Йб, Способ МПа Состав стали, Режим хро- Режим термообработки, Пористость,% мирования С 7.Режим хро мирования СпособМПа 0 Известный 50ч 7 Н. Бобков Редакт а 009/15 Тираж 741 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Ж, Роизводственно-полиг С 0,47Сг 5Ре Остальиае ежим термообработки, Пористость, С ЖГ Эакалка 950Отйуск 400 Отпуск, совмещенный 17 (после 680 Предлагаемыйс полимеризацией Фто- спекания)ропласта, 400 Составитель А. НовиковТехред М.Ходаиич Корректор И Подписное го комитета СССР ний и открытий уаская наб., д. 4