Способ получения порошкового материала

СОВЕТСНИХЛИСТИЧЕСНИХ6 ЛИН 14368 4 В 22 Р 90 Й НОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ ГОСУД АРСТВЕННПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СА Н ПАТЕН-0 4) СПОТЕРИАЛА ЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВО получредназ(56) Патент Великобритании У 15070кл, С 7 О, опублик, 12.04.78.Патент Великобритании В 107795,кл. Р 4 В, опублик. 1964. 57) Изобретение относитнию порошкового материал наченного для нанесения газотермических покрытий. Цель - повышение качества покрытий. Исходную смесь порошков гранулируют с помощью фенольногосвязующего, полученные гранулы послесушки подвергают термообработке вплазменной струе, причем температурагранул составляет 1200-2000 С. В связи с тем, что в процессе термообработки компоненты гранул реагируют нетолько между собой, но и с газовойсредой, полученные гранулы сложногохимического состава обеспечивают повышение качества (плотности, прочности сцепления, твердости и износостойкости) газотериического покрытия.Опробован предлагаемый способ принанесении покрытия из интерметаллических, керамических и композиционных материалов. 5 з.п. ф-лы, 6 табл.11 эоб 1 эетецгге Отцоситс 51 к цоропко вой лгетяэглургии, в частности к получецггю поропкового материала, предназначенного преимущественно для цацесецнл газотермических цокрьший,Цеггь изобретения - повьппецие качества покрытий полученных напылениемпорошкового материала,Исхгдцую смесь поронцсов и фенольного связующего гранулируют, гранулыцагревакэт для удаления фенольного связуюпгего, а затем осуществляют их термическую обработку. Для этого грацулып 1 оггускягот через плаэмеццую струю,причем температура гранул при прохождении через укаэанную струю 12002000 С, Б связи с тем, что химическийсостав газовой плазмы может быть откорректирован В соответствии с требанациями к конечному продукту в процессе термической обработки происходит взаимодействие це только междукомпоцецтами, но и их реакция с газовой средой. Б соответствии с этим 25обеспечивается получение гранул сложного химического состава, обладающихВысОкОЙ прочелостью и износостОЙкостью, При этом уменьшение температуры обработки ниже 1200 С не обеспе- З 0Очивает завершения процесг он химического взаимодействия между газовойсредой и кампоцентами гранул, а ца"грев до температур, превьппающих2000 С, сопровождается разрушением35гранул. Как в первом, тяк и во вто"ром случаях гокрытия, полученные иэтаких порошковьгх материалов, характеризуются низким качеством (слабойадгезией к поверхцости покрываемогоизделия).Хилгический состав гранул и режимих термической обработки (по оптимальному варианту) приведены втябэл е 1.45Свойства термически напыленныхпокрытий (кислородноацетиленоваягорелка, расстояние от сопла до подложки 200 мм, скорость подачи порошка 5 г/ч) приведены в табл, 2-6 (в50табл.- для хилгического состава 1гранул в табл, 1, в табл. 3 - дпясостава 2 табл. 1, в табл. 4 - длясостава 3 табл, 1, в табл, 5 - длясостава 4 табл. 1 и в табл. 6 для со"стана 5 табл, 1). Иэ приведенныхтаблиц следует, что применение ц 1 эедгягэемого способа 110:1 воггяет повысить качество (т. е., относительную плотность, црсчность сцепления, твер - лость и иэцосостойкостг) покрытия,Формула изобретения1. Способ получения порошковогоматериала, для напыления покрытийна поверхность изделий, включающийприготовление смеси порошков исходных компонентов и последующую термическую обработку гранул, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельповьппеция качества покрытий, полученных цапыпецием горошкового материала, термическую обработку гранулосуществляют путем их пропускяциячерез плазменную струю, при этомтемпература гранул составляет 120020002. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что в качестве исходных компонентов используют экнимолярную смесь порошков никеля и титана, а термообряботку осуществляют вазотсодержащей плазменной струе.3, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве исходных компонентов используют смесь,содержащую 20 мас.7. алюминия и80 мас.7 никеля, и термообработкуосуществляют в кислородсодержащейцлаэменной струе.4, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что в качестве ис"ходчых компонентов используют смесь,содержащую 85 мас,7 сплава никеля ихрома и 15 мас.7 карбида ниобия, атермообработку осуществляют в азотсодержащей плазменной струе,5. Способ по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве исходных компонентов используют смесь,содержащую равные количества меди иалюминия, а термообработку осуществляют в восстановительной плазменнойструе.6, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве исход цых компонентов используют смесь, содержащую 40 мас,7. окиси титана, 40 мас,7. окиси алюлгиция ц 20 мас,Т окиси кремния, а термоГ 1 эяГгэтку осушествлякэт В окислительной цпязмеццойструе.1436861 Таблица Характерис- Темперяту- ТемператуХимический состав гранул мас.7.; тика ллаз- ра плазмы, ра. гранул,мы С С До термической об- После термическойработки обработки Ядро - Т 1 Х 1, внешний слой - И 1 Т 1 1400 Инертная 9000(азотная) 1. Эквимолекулярная смесь никеля и титана2, А 1 20; Ид 80 А 1 0+11 И 1 Окислитель-15000 1400наяАзотная 15000 ИЬС в матрицеиз нихрома 50000 1500 Та блица 2 Относительная Температура термической обработки, Со Прочностьсцепления,кг мм Твердость по Виккерсу Износостойкость х) плотностьпокрытия, 7 1000"3,0 2500 Известныйспособ 90 250-300 ъ 1,0 г фх) Износостойкость (мг/см ч) определяют по методике стандартных испытанийна абразивную стойкость.Таблица 3 Прочность Твердость Износостойсцепления, пс Виккерсу, костькг/мм Относительная плотностьпокрытия, 7. 200-300 400-550 92-98 0,05 2500 200-300 90 Известныйспособ 3, Сплав типанихром 85;БЬС 154. Сц 50;А 10 з 50 5. Т 10 40А 10 з 4081020 Температуратермическойобработки, С 1000 1200 1400 2000 Кермет с поверхностным слоем изА 10Смешанный окисел1436861 6Таблица 4 Износо"стойТвердостьпо ВикОтносительная плотТемпературатермическойобработки, С ность покрытия, 7 керсу кость 200-300 90-92 3,0 1000 0,08 3,0 1200 500-550 3,0-3,5 1350 2000 2500 Известныйспособ 200-300 5 90-92 Относительная Температура термической обработки, С плотностьпокрытия, % 90-92 3,0 200-300 1000 1200 3,5-4,5 300-400 95-98 О, 1-0,2 Известныйспособ 200-300 90-92)10 Т а б л.и ц а 6 Относительная Прочность Твердость Износостойплотность сцепления, по Виккерсу костьпокрытия, Е кг/мм Температура термической обработки, С 200-300 1000 3,5 1200 600-650 3,8-5,0 95-98 0,1 1400 3,0 2000 3,0 2500 Известныйспособ 200"300 90-92 ВНИИПИ Заказ 5661/58 Тираж 741 Подписное Произв,-полигр, пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1500 2000 2500 Прочностьсцепления,кгмм Прочностьсцепления,кг/мм " Таблица 5ЭГФШ 4 Твердость Износостойпо Виккерсу кость