Способ изготовления полых пористых деталей

Номер патента: 1438923

Авторы: Андреев, Большов, Миндрул, Сопов

ZIP архив

Текст

, 1438 51)4 В 2 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВ ОРСКОМУ СВИДЕТ К и11 е ии повышенные бретения явля нагруз тся у лей пр войств ергают рочнение,. сохранении Металличехолодному дй по высотенок полых детнтифрикционныхкий порошок под анспортноЛенина ндрул,рессованию с припуском е заготовки, определяя оот орошколе, -нижное и рома МеСаЗ. У 637,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛБИИЯ ПСТЪХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретенконой металлурштамповке детпорошков, и моя упрочненияорые испытыва ПОР щи ду ша ие относится к порогии, в частности калей из металлическихжет быть использоваучастков деталей,ют в процессе эксплу длт 1 ил СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Барнаульский завод трго машиностроения им. В.И,(56) Резерв эффективности,вая металлургия на Южном УЧелябинск Южно-Уральскоеизд-во, 1982, с. 4.,дешез В. СцггепС ",гепйвГогц 1 пд СесЬпо 1 оду, раг 1 2Рощег БерогС, 1982, у,р. 291-293. ношения ЛЬ = Ь(1- - 1, где Ь - высота Х, ) 1 упрочненной зоны заготовки перед штамповкой; у, - плотность упрочненной зоны заготовки перед штамповкой,у- плотность упрочненной эоны детали после штамповки. После спекания полученную заготовку штампуют с осадкой, равной припуску а 11 при подводе тепла с помощью индуктора к зоне заготовки высотой Ь. При этом штамповку осуществляют с усилием, выэываюм напряжения в ненагреваемой инктором части заготовки, не превыющие ее предел текучести. Изобретение обеспечивает повышение прочности фф детали в опасном сечении 1,7-1,9 раз, при этом антифрикционные свойства не фф ухудшаются МИзобретение относится к штамповкедеталей иэ металлических порошков иможет быть использовано для упрочнения участков деталей которые испыФы 5вают в процессе эксплуатации, повышенные нагрузки,Цель изобретения - упрочнение стенок полых деталей при сохранении антифрикционных свойств.1 ОНа чертеже изображена схема осуществленйя способа.,1П р и м е р, Упрочненение стенкинаправляющей втулки клапана.Втулку, изготавливают из порошкаЖГр 1,5 Д 2,5 (графит 1,5%, медь 2,5%,железный порошок ПЖ 4 М остальное),Насыпная плотность этой шихты3,01 ю 10 кг/м, Плотность заготовки при пористости 20% 6,0410 кг/м, 203 3Требуемая плотность упрочняемогоучастка у 7,1 10 З кг/мз(пористость6% ) Зона упрочнения (зона нагрева)задается исходя иэ анализа характера разрушения в опасном сечении,Для 25данной втулки она составляет О мм(И= 10 мм). Припуск по высоте заготовки при холодном прессовании определяют из соотношения30дИ = И(1- - ) = 1,5 ммУ 1На эту высоту заготовка должнауменьшаться за счет уплотнения нагретой зоны И в момент горячей допрессовки,Высота засыпки порошка в матрицуперед холодным прессованием 133,5 миУдельное усилие холодного прессования 637 ИПа.Высота заготовки в конце процессапрессования 66,25-66,45 мм. Высотазаготовки после выталкивания 66,48. 66,57 мм. Спекание производят при1150 С в среде диссоциированногоаммиака. Размеры заготовки после спе"45кания 66,36-66,49 мм. Пористость19,5-20,5% (плотность 6,06 Ч 05,9510 кг/м ). Предел текучести материала ЖГр 1,5 Д 2,5 при указанной плотности 360 ИПа.После спекания и охлаждения заготовку нагревают в индукторе. Высота индуктора, а следовательно, и высота нагреваемой зоны И - 1 О мм. Время нагрева 1,2 с, температура нагрева 650-700 С, время переноса детали в штамп 1,9 с, Удельное усилие штамповки 296 ИПа, Плотность детали в середине нагретой зоны 7,0910 З 7,12 1.0кг/м . Эта плотность плавно изменяется до исходной плотности заготовки 6,04 10 кг/м . Уплотненная зона вместо О мм имеет высоту бим. После штамповки втулка имеет размеры 64,92-64,99 мм, т.е. она осаживается на 1,5 мм. Точность высоты втулки определяется точностью хода кривошипкого пресса, Прочность детали в опасном: сечении повышается в 1,7-1,9 раза по сравнению с порошовыми спеченными втулками, изготов,ленными по известному способу. Антифрикционные свойства не ухудшаются.Формула и э о б р е т е н и яСпособ изготовления полых пористых деталей, включающий холодное нрессование заготовки из металлического порошка, спекание, индукцион" ный нагрев и штамповку заготовки сместной пластической деформацией, отличающийся тем, что, с, целью упрочнения стенок полых деталей при сохранении антифрикционных свойств, холодное прессование проводят с припуском дИ по высоте заготовки, штамповку заготовки осуществляют с осадкой, равной припуску ДИ при подводе тепла к зоне заготовки высото И при усилии, вызывающим механические напряжения в остальнойзоне заготовки, не превышающие предел текучески материала заготовки, а величину припуска ДИ определяют из соотношения дИ = И(1,- - ),Т. где у - плотность упрочняемой зоВ 1 ны заготовки перед штамповкой;у заданная плотность упрочненной зоны детали послештамповки,438923 Составител Техр едактор Н, Бобков орректор М. Шароши одписное ираж 74 Заказ 6009/15 оми д, 4/ ая н Производственно-полиграфическое предприя В 11 ИИП п 3035, Государственного елам изобретенийсква, Ж, Рауш Джетымов

Смотреть

Заявка

4092690, 10.07.1986

БАРНАУЛЬСКИЙ ЗАВОД ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. В. И. ЛЕНИНА

АНДРЕЕВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МИНДРУЛ ОЛЕГ БОРИСОВИЧ, СОПОВ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, БОЛЬШОВ АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 3/11, B22F 3/14, B22F 5/10

Метки: полых, пористых

Опубликовано: 23.11.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1438923-sposob-izgotovleniya-polykh-poristykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полых пористых деталей</a>

Похожие патенты