Способ изготовления полых пористых деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
, 1438 51)4 В 2 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВ ОРСКОМУ СВИДЕТ К и11 е ии повышенные бретения явля нагруз тся у лей пр войств ергают рочнение,. сохранении Металличехолодному дй по высотенок полых детнтифрикционныхкий порошок под анспортноЛенина ндрул,рессованию с припуском е заготовки, определяя оот орошколе, -нижное и рома МеСаЗ. У 637,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛБИИЯ ПСТЪХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретенконой металлурштамповке детпорошков, и моя упрочненияорые испытыва ПОР щи ду ша ие относится к порогии, в частности калей из металлическихжет быть использоваучастков деталей,ют в процессе эксплу длт 1 ил СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Барнаульский завод трго машиностроения им. В.И,(56) Резерв эффективности,вая металлургия на Южном УЧелябинск Южно-Уральскоеизд-во, 1982, с. 4.,дешез В. СцггепС ",гепйвГогц 1 пд СесЬпо 1 оду, раг 1 2Рощег БерогС, 1982, у,р. 291-293. ношения ЛЬ = Ь(1- - 1, где Ь - высота Х, ) 1 упрочненной зоны заготовки перед штамповкой; у, - плотность упрочненной зоны заготовки перед штамповкой,у- плотность упрочненной эоны детали после штамповки. После спекания полученную заготовку штампуют с осадкой, равной припуску а 11 при подводе тепла с помощью индуктора к зоне заготовки высотой Ь. При этом штамповку осуществляют с усилием, выэываюм напряжения в ненагреваемой инктором части заготовки, не превыющие ее предел текучести. Изобретение обеспечивает повышение прочности фф детали в опасном сечении 1,7-1,9 раз, при этом антифрикционные свойства не фф ухудшаются МИзобретение относится к штамповкедеталей иэ металлических порошков иможет быть использовано для упрочнения участков деталей которые испыФы 5вают в процессе эксплуатации, повышенные нагрузки,Цель изобретения - упрочнение стенок полых деталей при сохранении антифрикционных свойств.1 ОНа чертеже изображена схема осуществленйя способа.,1П р и м е р, Упрочненение стенкинаправляющей втулки клапана.Втулку, изготавливают из порошкаЖГр 1,5 Д 2,5 (графит 1,5%, медь 2,5%,железный порошок ПЖ 4 М остальное),Насыпная плотность этой шихты3,01 ю 10 кг/м, Плотность заготовки при пористости 20% 6,0410 кг/м, 203 3Требуемая плотность упрочняемогоучастка у 7,1 10 З кг/мз(пористость6% ) Зона упрочнения (зона нагрева)задается исходя иэ анализа характера разрушения в опасном сечении,Для 25данной втулки она составляет О мм(И= 10 мм). Припуск по высоте заготовки при холодном прессовании определяют из соотношения30дИ = И(1- - ) = 1,5 ммУ 1На эту высоту заготовка должнауменьшаться за счет уплотнения нагретой зоны И в момент горячей допрессовки,Высота засыпки порошка в матрицуперед холодным прессованием 133,5 миУдельное усилие холодного прессования 637 ИПа.Высота заготовки в конце процессапрессования 66,25-66,45 мм. Высотазаготовки после выталкивания 66,48. 66,57 мм. Спекание производят при1150 С в среде диссоциированногоаммиака. Размеры заготовки после спе"45кания 66,36-66,49 мм. Пористость19,5-20,5% (плотность 6,06 Ч 05,9510 кг/м ). Предел текучести материала ЖГр 1,5 Д 2,5 при указанной плотности 360 ИПа.После спекания и охлаждения заготовку нагревают в индукторе. Высота индуктора, а следовательно, и высота нагреваемой зоны И - 1 О мм. Время нагрева 1,2 с, температура нагрева 650-700 С, время переноса детали в штамп 1,9 с, Удельное усилие штамповки 296 ИПа, Плотность детали в середине нагретой зоны 7,0910 З 7,12 1.0кг/м . Эта плотность плавно изменяется до исходной плотности заготовки 6,04 10 кг/м . Уплотненная зона вместо О мм имеет высоту бим. После штамповки втулка имеет размеры 64,92-64,99 мм, т.е. она осаживается на 1,5 мм. Точность высоты втулки определяется точностью хода кривошипкого пресса, Прочность детали в опасном: сечении повышается в 1,7-1,9 раза по сравнению с порошовыми спеченными втулками, изготов,ленными по известному способу. Антифрикционные свойства не ухудшаются.Формула и э о б р е т е н и яСпособ изготовления полых пористых деталей, включающий холодное нрессование заготовки из металлического порошка, спекание, индукцион" ный нагрев и штамповку заготовки сместной пластической деформацией, отличающийся тем, что, с, целью упрочнения стенок полых деталей при сохранении антифрикционных свойств, холодное прессование проводят с припуском дИ по высоте заготовки, штамповку заготовки осуществляют с осадкой, равной припуску ДИ при подводе тепла к зоне заготовки высото И при усилии, вызывающим механические напряжения в остальнойзоне заготовки, не превышающие предел текучески материала заготовки, а величину припуска ДИ определяют из соотношения дИ = И(1,- - ),Т. где у - плотность упрочняемой зоВ 1 ны заготовки перед штамповкой;у заданная плотность упрочненной зоны детали послештамповки,438923 Составител Техр едактор Н, Бобков орректор М. Шароши одписное ираж 74 Заказ 6009/15 оми д, 4/ ая н Производственно-полиграфическое предприя В 11 ИИП п 3035, Государственного елам изобретенийсква, Ж, Рауш Джетымов
СмотретьЗаявка
4092690, 10.07.1986
БАРНАУЛЬСКИЙ ЗАВОД ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
АНДРЕЕВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МИНДРУЛ ОЛЕГ БОРИСОВИЧ, СОПОВ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, БОЛЬШОВ АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/11, B22F 3/14, B22F 5/10
Опубликовано: 23.11.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1438923-sposob-izgotovleniya-polykh-poristykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полых пористых деталей</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления деталей из порошковых сталей
Следующий патент: Установка для прессования металлических порошков
Случайный патент: Устройство для установки уплотнителя в гнездо детали