Способ получения хрома

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А ц 4 В 2219,1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКО нко Г. Ф. Восв алюминием. -08 Алюмотермия. -50 - 259.(54) СПОСОБ ПОЛ (57) Изобретение относ и может быть использо порошка хрома. Целью ся упрощение процесса измельчения слитка, О УЧЕНИЯ ХРОМА ится к металлургии ано при получении изобретения являетза счет облегчения сид трехвалентного ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский технологический инсттут им. Ленсовета,80143541 хрома смешивают с порошком алюминия и перхлоратом калия. Смесь помещают в графитовую форму и проводят алюмотермическую плавку. Температуру расплава поддерживают равной 2300 - 2500, К. После окончания реакции и разделения металлической и шлаковой фаз металл выпускают в закалочную среду, в частности в воду, или на подложку из меди. Время задержки выпуска металла составляет 10 - 15 с. Охлаждение проводят непосредственно после слива расплава. Полученный слиток подвергают предварительному дроблению и измельчению в вибромельнице, Способ позволяет получить порошок хрома с повышенным выходом фракции менее 30 мкм при увеличении активности порошка. Сокращается время на дробление и размол порошка, т. к. получаемый слиток является более легкоизмельчаемым продуктом.з.п.ф-лы, 2 табл.( 0( .; г) ), 1 Г 50 1 енее 1 Активность порошкапосле измельчения. Е л 51 11 зООрст(ци( ОтцОситс 51 к цорОИковои четаллургиц, и частцос)ц и способам получения порошка металлического хроча.Цель изобретения -- упрощение про(гесса за счет облегчения измельчения слитка.1)и(ес) Смешиваот 600 г оксида тре.(ва,с)ггного хрома с размероч частиц менее 160 мкм, 270 г алюминия с размером часгиц ъенее 500 мкм и 130 г перхлората калия с размером частиц менее 400 мк: . (.,Мешиванис проводят до цолуче 1 гия о,(нов родного сосгИа 7 - 9 чин, затем мссь номе(цают в графитовую форму и проводят а,1 ю м О те р м и че с к 5 к) ц,1 а в ку.е х 1 и с р ау и 1 и и сплава составляет 2300 2500 К После окончания реакции и расс,оенця чесал.Ическойшлаковой фаз металл через гверстце ь ццжцей части формы выцускак) г ца мс,Иную ц),(гОжку. Продолжительцось алк)мс)тер и-( скс)й реакции оп 1)е;(ег 5 по) по секуц;шч(ру, выход металлавзвециванисч, хичичсский состав - хичическим цлц сцскгроскоцическим анализом. Полученный слиток хроча цс)еле предварительного дробления и;)мел ьчак)т и виб 1)Омельни не.В табл. 1 представлены дацць 1( цо цолучецио порошка хрома предлагаемым ц известным спосооами.Способ позволяет цол г цать цороц:ок, в котором фракция частиц менее 30 мкм увеличена в 50 раз.В табл. 2 представлсць дацныс влияния температуры расплава ца свойства конечного продукта.Выход за пределы олпгималын)го температурного интервала сцижаег содержаццс в порошке фракции менее 30 мкм (и,и треоусг увеличения времени из),1 с,)ьчсция для до стижения того же рсзулыгата ца 57 8);(,),Время задержки выпускаметалла, с Температура расплаваметал.га, 1 с Скорость оклаждс нияслитка металла, град, г с7 Содержание г)ракции менее 30 мкм после 30 мин измельчения, 5; одновременно уменьшается активность порошка. Операция слива обеспечивает получение температурного и временного режимов легкоизмел ьчающегося до высокодисперсного состояния порошка металлического хрома. Указанные режимы обеспечиваются определенными физическими свойствами среды, в которой проводится охлаждение. Для твердой среды теплопроводность должна быть не менее 300 Вт,м град, для жидкой - не 10 менее 0,6 Бтм град. Охлаждение проводятнепосредственно после слива в закалочную среду, например воду, или на подложку из.высокотепсц)проводного материала, напричер меди.Получаемый предлагаемым способом порошок хрома может быть использован в производстве пороиковых материалов и при зкзотсрм)1 еском синтезе т, гоплавких неор.ганических соединений. 1. Способ получения хрома, преимущественно порошкового, включающий алюмотермическое восстановление оксида трехвалентного хрома, ох(аждение в закалочную среду и измельчение слитка, отличаюшийея тем, что, с целью упрощения процесса за счет облегчения измельчения слитка, алюмотермическое восстановление проводят при температуре расплава 2300 - 2500 К и времени задержки выпуска металла перед сливом 10- -15 с, а охлаждение в закалочную среду проводят непосредственно после слива расплава.2. Способ по и. 1, от,гичагои(ийся тем, что, в качестве среды берут воду или подложку из чели. предлагаемый известный1435409 Таблица 2 Вариант порошка ВыходметалАктив ность порошка, 7 ла в слитке, мас. Е Предлагаемые 1 82 2580 42,5 887 2500 48 2400 50 2300 49 98,5 83 2200 45 90,6 Известный 88 2130 90 Составитель 1. ГамаюноваРедактор Е Папп Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 5592,13 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г 1 роектная, 4 2 86 3 88 4 89 Температурарасплава, К Содержаниефракции менее 30 мкм