Способ обработки стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) 11С 21 С 7/00, 7/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 1-02 стали, Спосоо включает следующие оПерации: раскисление ферросилицием исиликомарганцем в печи, предварительное ковшевое раскисление 0,15% алюминия и 0,2% силикокальция при наполнении ковша на 0,2 его высоты,окончательное ковшевое раскисление0,5-5 кг/т смеси алюминия и шлакапроизводства алюминиевых сплавов присоотношении компонентов 1:(0,1-1)при заполнении ковша на 0,8-0,9 еговысоты, модифицирование 0,15% ферроцерия, который вводят в зону подачинейтрального газа с расходом0,005 м/мин со скоростью подачи модификатора 0,02-0, 15 м/с. Способ позволяет при усвоении модификатора 2439% и содержании оксидов 0,009-0,014%иметь о = 28,7-35,1%;= 58,6-63,8%;КС 7 = 0,68-0,81 мДж/м. 1 табл. Изобре но растворяется в верхних слоях металла, что, наряду с наличием слоя хорошо раскисленного шлака, предотвращает вторичное окисление металла и загрязнение его оксидными включениями ение относится к мет быть использованоре гии и мож внепечнойЦель и обработке обретения вязкости ас повышениеали,тичности При со ьным газом. 00 концентрации нного кислоро при обработке неитрал При этом уменьшаются растворенного и связ да, что способствует ства стали с степени сдании изобретения были следующие данные, пол экспериментов,е в ковш смеси алюмини н пользован ные в ходВведен я и повышению каче усвоения модиикатор ШлакаевыхА 1 г КС 1+И 1-шла мин5-24; оизводства а мас.%: А 1 -15; 2,пО 1 ия алюмини повышению вов содержи 25-50, 810 5-35. Включ способствую кисленности степени расей способнос и ра ини ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР(57) Изобретераскисления ии может бытьпечной обрабоповышение пла Бюл Р 13проблем литья АН УССРвский, В,Л.Найдек,Т.Н.Глике, И,М.Кайченко, В.Ф,Дурандин,В.А,Гольдштейн,и П.П.Лешин5(088,8)свидетельство СССРС 21 С 7/06, 1977.видетельство СССРС 21 С 7/064, 1982,БРАБОТКИ СТАЛИние относится к способаммодифицирования сталииспользовано для внетки. Цель изобретения "стичности и вязкости шлака производства алюминиевых сплавов до выпуска основного количествасталеплавильного шлака (при заполнении ковша металлом на 0,8-0,9 его высоты) позволяет увеличить продолжительность взаимодействия реагентов иполноту раскисления сталеплавильногошлака. Кроме того, алюминий частич 147 О 778 А 1ти сталеплавильного шлака и улучшениюкачества стали,Вязкость и температура плавлениясталеплавильного шлака не повышается,полученный раскисленный шлак остаетсяжидкоподвижным за счет наличия в составе А 1-шлака хлоридов калия и натрия, добавки которых существенно снижают вязкость известково-силикатных 10шлаков.Аналогичным образом действует присадка оксида аломиния в составе А 1 шлака, который также является плавнем для сталеплавильных шлаков. 15Внепечная обработка стали под жидкоподвижным раскисленным шлаком способствует повышению качества металлаза счет более полного удаления в шлаковую Фазу неметаллических включений 20растворенного кислорода. Последнееспособствует снижению угара и повыше.нио степени усвоения модификатора.Введение модификатора в зону подачи нейтрального газа, характеризуемой 25минимальной активностью кйслорода,способствует снижению угара модификатора и, соответственно, уменьшению коколичества оксидных включений в металле, Качество металла и усвоение 30модификатора при этом повышаются,Присадка смеси алюминия и А 1-шлакапри заполнении ковша металлом менее0,8 его высоты нецелесообразна таккак аломиний из смеси успевает растворчться в значительном объеме металла, перемешиваемого нейтральнымгазом. Это приводит к повышению егоконцентрации в стали вьше марочной.Ввод указанной смеси при заполнении ковша более 0.9 его высоты такженежелателен, поскольку не завершаются в полной мере процессы нагрева иплавления компонентов смеси к моменту схода основного количества шлака.При этом снижается полнота раскисления шлака, что приводит к загрязнениюметалла оксидными включениями и кислородом в процессе перемешивания расПлава нейтральным газомф сникению качества металла и усвоения модификатоРааПрисадка смеси алюминия и А 1- шлака в количестве менее 0,5 кг/т стали не обеспечивает достаточно пол 55 ного раскцсленпя сталеплавильного шлака и приводит к загрязнению стали кислородом и оксидами, снижению качества стали и усвоения модификатора. Присадка указанной смеси в количестве более 5,0 кг/т сталинецелесообразна из-за возрастания содержания алюминия в стали выше марочного и удорожания процесса обработки.Снижение отношения количества шлака производства алюминиевых сплавовкколичеству алюминия в составе смесименее О, 1 приводит к существенномуповышению вязкости сталеплавильногошлака в процессе его раскисления и ухудшению его рафинирующих и защитных свойств, При этом ухудшается качество стали по механическим свойствам, загрязненности неметаллическими включениями и снижается усвоение модификатора.Увеличение отношения количества А 1-шлака к количеству алюминия более единицы приводит к сильному ражижению сталеплавильного шлака хлоридами, ухудшению стойкости футеровки ковша и загрязнению металла экзогенными включениями, Качество стали при этом значительно ухудшается.Погружение модификатора в металл в зону подачи-нейтрального газа со скоростями меньшими 0,02 м/с приводит к снижению степени усвоения и равномерности распределения модификатора по о бьему металла, ухудшению его качества, так как при малых скоростях погружения расплавление модификатора (или контейнера с ним) и всплыва- ниЕ в жидкой стали происходит в верхних ее горизонтах. Погружение модификатора со скоростями большими, чем 0,15 м/с нецелесообразно из-за возможных поврежденийустройства ввода, отрыва модификатора от штанги и т.п, В результате необеспечивается равномерное распределение добавок по объему ковша, снижается качество стали и усвоение модификатора,Параметры обработки и свойствапосле нормализации стали приведеныв таблице (согласно известному способу 1; 8 28,7-35,13, ( 58,6-63,8 Ж,КСЧ ьо 0,68-0, 8 МДж/м 2 : 25-26, 17,(,52,5-56,3 Е, КСЧ0,45-0,61 Щж/м)Стали 20 Г 1 ФЛ выплавляют в печиИСТ,16 с магнезитовым тиглем иплазменной надставкой, Раскисление илегирование Ферросилицием и силико"марганцем проводят в печи, окончательное раскисление алюминием (0,153) и1470778 силикокальцием (Оэ 20%) проводят вковше,подогретом до 800-900 С принаполнении на 0,2 высоты.3 Данные, приведенные в таблице, показывают, что в сравнении с известным, предлагаемый способ позволяет повысить надежность отливок.Формула изобретенияСпособ обработки стали, включающий ввод алюминия и легирующие при выпуске расллава в ковш, ввод модификатора и продувку нейтральным газом по окончании выпуска, о т л и - , ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности и вязкости, в ковш по наполнении расплавом на 0,8-0,9 его высоты дополнительно вводят шлак производства вторичного алюминия, при этом шлак вводят в смеси с алюминием в соотношении (0,1-1):1, при расходе смеси О,Х,0 кг/т стали, а модификатор вводят со скоростью 0,02-0,15 м/с в зону подачи нейтрального газа. 5После наполнения ковша на 0,8-0,9его высоты на поверхность металлавводят смесь алюминиевой сечки и А 1 шлака, %: А 1 16,3; А 1 О 36,2; 8 О6,7; ЕпО 0,3; ЕКС 1 и ИаС 1 40,5, при 10соотношении ингредиентов 1:(0,1-1).Затем в металл вводят 0,15% ферроцерия, который закрепляют в нижней части погружной фурмы для подачи аргона,Фурму погружают вместе с модификатором 15со скоростью 002-0,15 м/м при расходе аргона 0,005 м /мин в течение3 мин, После окончания процессов продувки и модифицирования стали металлзаливают в песчаные формы и получают 20образцы, которые затем подвергают нормализации,1Усвоениемодификатора, % Содержание Параметры обработки Пример Мехсвойства после нормализа- ции СкоКол-во Соотношение оксидов,% 0,%