Способ деформационно-термической обработки стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 С 21 Р ТЕНИЯ но-исследованой металлур- Златоустовск ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Центральный научтельский институт чергии им, И.П.Бардина и ий металлургический завод(57) Изобретение относится к металлургии, к деформационно-термической Изобретение относится к металлургии, к деформационно-термической обработке высокопрочных конструкционных сталей, содержащих 0,1-0,5 Е С и легированных элементами Ст, М, Мп и др.Целью изобретения является повышение механических свойств стали.На чертеже показана диаграмма изотермического превращения аустенита стали 50 ХЗ (пунктир) и схемы обработок согласно предлагаемому (1) и известному (2) способам.П р и м е р 1. Заготовки стали 50 ХЗ (0,52 Х С, 0,567 Мп, 0,25 М, 3,263 Сг, 0,0117. Р, 0,0083 8) в воде квадрата 100 мм после нагрева до обработке высокопрочных конструкционных сталей, содержащих 0,10,5 ЕС и легированных элементами Сг, М,Мп и др. Цель - повышение механических свойств стали. Стальной подкат,нагретый до температуры аустенизации, подстуживают на воздухе до температуры А А +30 и деформируют прокаткой в 2-3 прохода с обжатием в каждом проходе 15-207 Последеформации заготовку охлаждают навоздухе до температуры А -(20о50) С и выдерживают при этой температуре до конца перлитного превращения и после охлаждения до комнатнойтемпературы закаливают от температуры Ас +(2040) С. После закалкис,проводят низкий или высокий отпуск,1 ил. 1 табл. 1150 С прокатывают на сортопрокатном стане в интервале температур1130-980 С за 7 пропусков с частными обжатиями 25 Х до круга диаметром 42 мм, выдерживают этот подкатна воздухе (около 40 с) для охлаждения до 820 С (А +30) С, прокатывают за 2 пропуска с частными обжатнями 207. на прутки круглого профилядиаметром 32 мм, Прокат разрезаютдисковой пилой на прутки требуемойдлины и загружают в печь, расположенную вблизи прокатного стана. Завремя порезки и транспортировки (около 1 мин) температура проката понижается до 710 С (А, -30 С), после чего его выдерживают в печи 2 ч при3146377 100 С, охлаждают на воздухе до коматной температуры, нагревают до 60 С (Ас +40) С закаливают в воде и одвергают отпуску в течение 1 ч5 ри 200 С.П р и м е р 2, Заготовку стали 50 ХЗ в виде полосы толщиной 80 ммо йосле нагрева до 1100 С прокатываютаинтервале температур 1090-1000 С а 5 пропусков с частными обжатиями 53 до толщины 30 мм, раскат выдеривают 36 с на воздухе для понижения емпературы до 800 С (А +1 0) С, про атывают при этой температуре за 3 ропуска с частными обжатиями 157 ,до толщины 1 О мм. Прокат охлаждают а воздухе до 690 С (А -50) С, выерживают при этой температуре 1,5 4печи, охлаждают на воздухе до ком-.атной температуры, закаливают в вое от температуры 840 С (Ас +20) Со подвергают отпуску 1 ч прй 200 С,Результаты испытаний приведены в 25 таблице.Как видно из таблицы, технологические параметры предлагаемого де 54формационно-термического способа обработки обеспечивают повышение механических свойств стали. При том же уровне прочности предлагаемый способ в 1,5"1,8 раза повышает пластичность и примерно в 2 раза увеличивает ударную вязкость стали.Формула изобретенияСпособ деформационно-термической обработки стали, включающий аустенизационный нагрев, подстуживание, деформацию, охлаждение до комнатной температуры и закалку с отпуском, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств стали, подстуживание проводят на воздухе до температуры Аз А +30 С, при этой температуре осуществляют деформацию прокаткой в 23 прохода с обжатием в каждом проходе 15203, после деформации охлаждают на воздухе до температур А,(-20) " (-50) С и выдерживают при этих температурах до конца перлитного превращения.01 С 0 О 0 СЧС 00 ММ МСЧ -- И ИОфИЛОМФО М 0 М СЧ СЧ М СЧ СЧ И ОО - М 4 СЧ О 00ОО ВОВОаВИ 4 ЮаО О О ООО лИсЧ О сООО ОООО О 0 Ф О щ- л.О щ СОСО И СЧ СЧ ЛЛО ООО О 0 О 01 СЧ О ОО ОООООО ОО ИОССО 0 МСЧ С 11 ООЛф СЧ СЧ С 4 С 4 СЧСЧ СЧ МММ+щЗСЧ ИИИИИИИ ООО ООЬ СЧ И И О О О ООО СЧ СЧИ О О О О Л ф ОО ОООООО 00 ЛЛСЧОъТ сОС 0 шсОсйфФО) М С 0 Л Л СС Лсл М Мф 01 - СО й Л 100 ФМСЧ сО ОО М М И И О О ООООИОООО фщ О СЧ Ф 01 Л СЧ 01 ОС 1 М СЧ М СЧ ъФ сЧ О О Ос с 0 ЛИ 0 0 0 О О ф ф ОООО ЛФСЧИФ 1 ИИ О СЧ М 0 ЛЛФсО ф сч ИмесЧею О О сЧ сЧ Л Л ООООО 4 ОООО ффффф СЧ е" ф ф О СЧ СО О О М М О О М М сЧ О О ФММ лс 4 ООООООО О И И И И И ИОООООО 83 О ООО И И О О ОООООО ОфИИИИ фуфло ЛОЛИ 0 0 0 0 ИФ ОИ0 О ИИИИ ООООО14 б 3775 1200 1100 Ми оставитель А.Стадехред А.Кравчук орректор С Заказ 792/32 Тираж 530 НИИПИ Государственного комитета113035, Москва,тиям при ГКНТ СС комбинат "Патент", г. Ужгород, ул арина,Редактор Н.Гунько изводственно-издатель Подписно о изобретениям и отк 35, Раушская наб., д