Способ изготовления спеченных изделий из порошков стали

(594 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЛЬСТВУ орошко пециаль Изобретениевой металлургиисобам изготовле фита (18-22 мас.%), засыпают в матрицу, предварительно нагретую до 850-900 фС, и выдерживают в течение 30-90 с. Динамическое горячеепрес- сование ведут при значении приведенной работы 350-400 мДж/мП р и м е р 1 . Распыленный порошок ШХ 15 обрабатывают суспензией: 18 мас.% графита, керосин - остальное, покрытый суспензией порошок загружают в матрицу штампа, нагретую до 850 С, выдерживают его в течение 30 с, после чего производят горя чее уплотнение на молоте или кривошипном прессе с удельной работой ится к порошкоастности к спозделий, и моо в порошковой т быть поль зов промьпплен Цель иости. обретения свойств вышение ме делии и проиэние энергоханическ ель ти и сн трат процесса.Способ включае аллизасыпку м матрицу, н ее прессов таллич еск ии покрьвают керосинае ческог рошк ние по инамич ес е горяч тку. М ит ельн ящей и термообра шок предв зией, сос успен а-. ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ, СССР К АВТОРСКОМУ СВИ(1) Научно-производственное объеднение подшипниковой промышленности( 56) Витт Р.Х., Пауль О, Потенциальные возможности применения титанав конструкциях самолетов. - Пвая металлургия материалов сного назначения. Под ред. Дж.БаркаВ. Вейса, Пер. с англ. М.: Металлугия, 1977, с. 312-330.Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячпрессование пористых заготовок. - М еталлургия, 1977, с. 21(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ СТАЛИ(57) Изобретение относится к област порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий, и может быть использовано в порошковой промьппленности. Цель - повышение механических свойств изделий, производительности и снижение энергозатрат процесса. Способ включает засыпку металлического порошка в матрицу, нагрев динамическое горячее прессование и термообработку. Металлический порошок предварительно покрьвают суспензией, состоящей из керосина и 1 8-22 мас.% графита, засыпают в матрицу, предварительноонагретую до 850-900 С, и вьдерживают в течение 30-90 с. Динамическо горячее прессование. ведут при знач ении п рив еденной работы 350- 400 мДж/м . 1 табл.477520 ея ть ООО в, Х7,78 1.6 7 80 . 19 7180 18 длоаенкый сиос21 80 Оэ 45 2340 0,56 23000,54 2460 0,60 850 350 875 375 , 900 400 890 365 72 77 1 1830 2 2060 .3 22 90 4 19 60 20 130 22 евестыый сдособ 1760 0,37 О 100 0 25 00 уплотнения 350 мДжlмз, после чегогорячую заготовку ускоренно охлаждают в масле. На полученных подобньиобразом материалах, определяют пре 5дел прочности при изгибе, ударную,вязкость (на образцаХ с нанЕсенИМеи концентраторами напряжений), плотностьи относительную контактную прочность,Производят также подсчет суммарных 10энергозатрат и производительностипроцессакоторые приведены в таблице. Контактная прочность материала,полученного по режиму известного способа, а также суммарные энергозатраты и производите 1 в ность процесса приэтом приняты за 1003. Примеры 2-4проводят по аналогии с примером 1,пряаер 4 -. в оптимальном режиме,пример 5 - по известному способу. 20Распыленный порошок стали ШХ 15отжигают в атмосфере остросушенноговодорода при980 С в течение1,5 ч (без отжига порошок не прессуется в холодном состоянии даже 25при 1 200 Ийа), затем дошихтовываютуглеродом с учетом его выгоранияпрн отжиге и прессуют при давлении1000 МПа,Холоднопрессоваиные брикеты нагревают в безокислительной атмосфере в печи или нндукторе до й 1200 С,после чего переносят в штамп и уплотяяют с удельной работой уплотнения250 мДж/мэ. 35Охлажденные до 850-870 С образцыускоренно охлаждают в масле, послечего осуществляют предлагаемый способ аналогично примеру 1-. 4щКак следует из приведенных в таб 1лице данных применение предлагаемого способа по сравненво с известньм,позволяет ориентировочно на 20-453повысить"механические свойства материала (предел прочности при изгибеи ударную вязкость), а контактнуюпрочность увеличить в 1,б,3 раза.При этом суммарные энергозатратыпроцесса снижаются на 17-38, а производительность процесса повышается соответствейно на 20-35.Кроме того применение предлагаемого способа позволяет сократитьчисло технологических операций исущественно упростить технологический процесс производства изделийиз труднопрессуемых в холодном состоянии порошков,формула изобретения Способ изготовления спеченных изделий из порошков стали, включающий засыпку порошка в матрицу штампа, нагрев, динамическое горячее прессование и термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств изделий, производительности и снижения энергозатрат процесса, порошок покрывают суспензией, состоящей из керосина и 18-22 мас. Х графита, засыпку порошка осуществляют в матрицу,предварительно нагретую до 850-900 оС, и выдерживают в ней в течение 30-90 с, а динамическое горячее прессование ведут при значении приведенной работы уплотнения,350-400 мДж/мз